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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录质量通病专项治理月活动策划方案 为了提高工程的实体质量，增强项目部全员质量意识，提升工程质量管理水平，培育以质量保安全、以质量促效益的发展理念。根据集团公司下发的“ 关于开展质量通病专项治理月活动通知 ”精神。我项目部积极组织人员进行实施，成立了“质量月”活动领导小组，针对集团提出的地面、楼梯、洞口三个方面的质量通病防治措施与观感质量的要求开展活动，促使实体质量再上一个新台阶。具体活动方案如下：1、活动组织机构 组 长：胡迦善 总督导：赵 锋 策 划：江兆章 副 组 长：葛斌、姜兆冲、王进祥 成 员：俞强、汤敏、张华、姜小凌、凌正和、王敏、耿陆新、施光友、申传俊
2、、方世峰、崔用权、张建、刘洪堂、龚波、柳中正、张强。 活动小组负责制定、实施、监督、评选、总结有关活动办法、规则及协调相关事宜，各成员负责人组织、领导开展实施具体活动，并向组长汇报活动情况。2、活动时间： 2015年9月26日10月25日1、 策划与宣传（9.109.25）2、活动实践（9.2610.24） 3、活动的检查和评比 （10.25）4、总结（10.2610.30） 3、活动主题 质量通病专项治理月4、标语积极开展质量通病专项治理月活动 全员参与科学管理精心施工 横幅的高度为90mm 悬挂于明显部位，如进入楼号的安全通道上方的外架;横幅为红底黄字 。5、活动方案5.1.门窗洞口质量通
3、病防治方案5.1.1、现象（1）、门窗洞口浇筑成型后出现变形，包括角部不顺直、不方正，净空尺寸的变化、对角线长度的变化，侧壁涨模，横向截面的“内八字”、“外八字”变形等质量通病；（2）、砼观感不密实、气泡较多、孔洞，棱角不分明，漏浆等外表质量缺陷；（3）、砼缺棱掉角等外观质量缺陷；（4）、门窗洞口的偏位等结构偏差。5.1.2、原因分析（1）、模板设计的原因：门窗洞口模板在角部的护角、内支撑的设置、模板面材、背楞等强度不够。（2）、模板安装的原因：门洞口的加固工艺、方法不合理、不固定、不先进，细部节点措施不到位；包括定位的复核、限位的措施等；（3）、砼浇筑、振捣的原因：砼浇筑没有分层浇筑、下料没
4、有对称均匀下料、振捣的手法不对及砼的组织不合理。（4）、对成品保护不够，使成品损坏严重，影响了砼构件的外观质量。5.1.3、防治措施1）门窗洞口模板的设计门窗洞口模板采用50100的木方，角部连接采用企口式，外包16厚多层胶合板，在角部边接处的外部，采用三角形多层板加强。其支撑间距不大于600。见下图示意做法： 2） 洞口模板安装（1）工艺流程测量放线墙体钢筋绑扎限位筋施工钢筋隐蔽验收门窗框模板就位、安装门窗框模板固定墙体模板安装墙体模板验收墙体砼施工墙体模板拆除门窗洞口模板拆除门窗洞口模板清理、维护、涂刷脱模剂模板周转使用。（2）模板安装a、门洞口模板的安装：墙体钢筋绑扎完成并验收合格后，洞
5、口模板组装、就位安装，洞口模板左右防止位移固定方法是：在平台混凝土浇筑时预埋12mm或14mm措施钢筋用于水平限位筋的固定，其设置位置距洞口边100左右（避开墙体暗柱钢筋位置），插入平台混凝土内不小于100，高于平台混凝土面100即可，限位筋的长度为结构墙体厚度减2为宜，限位筋钢筋应采用无齿锯切割，钢筋两端面涂刷防锈漆二道（防止墙面钢筋头返锈等质量问题），限位筋的设置高度一般为混凝土平台面向上50左右为好，限位筋不得与主体结构钢筋焊接，应独立设置。b.洞口高度方向的模板固定，也要借助墙体钢筋骨架来固定洞口侧面模板的位置偏移等问题，如果墙体钢筋骨架稳定性较差时，在洞口部位墙体设置钢筋斜撑，增强洞
6、口模板固定的稳定性，斜撑钢筋同暗柱直径，斜撑筋与墙体钢筋相交处均绑扎扣紧；然后，洞口侧向模板的固定，利用墙体水平筋，将限位筋与水平筋焊接。c.窗洞口模板抗上浮措施，利用洞口上下梁箍筋，焊限位筋采取上下支顶方法固定，混凝土浇筑时，为防止窗台部位窝气，影响窗台混凝土饱满问题，窗台模板提前设置230mm排气孔。 d.为防止洞口模板漏浆等现象产生，所有洞口模板与另向模板接合处缝隙均设置海绵条，保证缝隙严密、不漏浆。（3）混凝土的浇筑 混凝土下料时，应分层对称下料，每层下料高度不大于500，振捣时，洞口两侧应同时进行分层振捣，并先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞，同时为防止和消除窗台等
7、角部混凝土产生窝气、下沉、脱节等现象，应加强混凝土的二次复振工作，二次复振间隔时间应在混凝土初凝前完成。（4）洞口模板的拆除洞口模板的拆除时间应晚于墙体模板的拆除35小时以上，以不缺棱掉角为准。洞口模板拆除时，不得用力过猛或大锤敲击，这样容易破坏和损伤混凝土棱角和洞口模板等成品保护工作。（5）、模板的维护、保养模板拆除后，及时清理水泥浆等污染物，用平铲轻轻刮铲清理，包括模板侧面和背面的清理工作，均匀涂刷专用脱模剂，已备周转使用。模板组装工作应在现场进行（作业面组装）。（6）、成品保护安装洞口模板时轻拿轻放，洞口不符要求时，应先校正洞口钢筋，不得硬挤安装，防止模板变形；安装墙体模板时，特别是吊装
8、墙体大模时，不得碰撞洞口模板，以防洞口模板移位；浇筑墙体混凝土时，避免洞口模板周边处混凝土过振，严禁振动棒对着模板振捣；拆模时不得使用大锤硬砸硬撬，角模利用防翘孔，以防止损伤混凝土表面和棱角；拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂；洞口等部位阳角模板拆除后，及时采用专用护角模板保护措施，高度不小于1500。 5.1.4、质量要求 1） 角部顺直、棱角分明、方正，净空尺寸、对角线长度在允许偏差范围内。 2）侧壁不涨模，横向截面无“内八字”、“外八字”变形的质量通病；3）、砼观感质量好，无蜂窝、麻面、孔洞，缺棱掉角，漏浆等外表质量缺陷；5.2楼梯质量通病的防治方案5.2.1、现象 跑模、涨模、踏
9、步尺寸不一致、线角不顺直、砼吃模、咬模、上下口夹渣、漏浆。踏步面高低不平、结构尺寸偏较大，踏步砼表面粗糙不密实、气泡、孔洞，模板拆除后缺棱掉角现象较为严重。5.2.2、原因分析（1）、楼梯支设、加固、连接节点不牢固，高低尺寸控制不严格；（2）、模板拆模时间控制不严格、模板的清理工作不到位，不及时；拆除模板后的养护及成品保护工作不及时、不到位；（3）、砼的振捣不充分，砼收面工作不到位。5.2.3、防治措施1）、楼梯模板的支设：（1）主要材料：木方：50mm100mm、多层板木质胶合板:16mm厚，钉子：长度选择为板厚度的34倍。模板脱模剂：水性脱模剂、甲基硅树脂;支撑：48*3.0焊接钢管。（2
10、）施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程：模板放样（楼梯底模、侧模、踏步挡板尺寸放样）模板加工搭设钢管脚手架支撑体系铺楼梯底板模板安装楼梯底板侧板安装楼梯踏步挡板安装拉杆支撑加固模板拆除 （3）钢管脚手架支撑体系搭设：保证脚手架的刚度、强度和稳定性，脚手架搭设必须满足脚手架搭设规范要求，具体搭设如图5.2.3-1所示。5.2.3-1楼梯模板支撑脚手架搭设加固示意图：（4）、铺设楼梯底板模板：底模板龙骨采用沿短方向每间隔20cm设置一根50mm*100mm的杉木方作为龙骨，上铺16厚多层胶合板，具体设置示意图如下图。（5）安装楼梯侧模板：侧模板模板安装组合必须保证侧模板一定搁置在底模上面。侧模板支
11、设在底模板上后，在两侧模板上、中、下三个部位钉上三根与梯段等长度的木方，以控制楼梯梯段上口尺寸。侧模板龙骨采用两根50mm*100mm的杉木枋，分别安装在侧模板上口和下口如下图所示。（6）安装楼梯踏步挡板：踏步挡板材料采用2根50100木方，里侧加16厚的多层胶合板，档板上面用两根50100木方钉牢，见下图所示。2）楼梯砼浇筑（1）楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。（2）梯段砼比楼板的砼提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。（3）楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。（4）施工缝处继续浇筑混凝
12、土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜或松散混泥土及其砂浆软弱层，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。施工缝处砼应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（5）楼梯混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于400mm。 （6）踏步面混凝土表面找平后，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，以防止产生收缩裂纹；3） 楼梯模板拆除 （1）模板拆除时间应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中规定执行。 （2）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得采用撬杠撬动模板，禁止用
13、大锤敲击，防止损伤楼梯混凝土结构质量和表面观感。 （3）拆除模板时，先拆除楼梯模板的几个加固用的卡子，然后拆除楼梯侧模板以及楼梯踏步挡板，最后拆除支撑体系及底模。 （4）模板拆除后，应立即对模板进行清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。5.2.4质量要求 1、不跑模、涨模、踏步尺寸一致、线角顺直； 2、混凝土不吃模、咬模、上下口无夹渣、漏浆。 3、踏步砼表面密实、平整，模板拆除后无缺棱掉角现象。 5.3楼板砼通病防治方案5.3.1、现象楼板砼浇筑完成后，常常出现板厚尺寸偏差，标高控制不准，楼板砼产生微裂缝，表面观感质量较差，甚至出现人为的脚印破坏等质量问题。5.3
14、.2、原因分析2.1、砼标高的控制措施不到位，砼一次收面及二次收面的工序没有严格执行，对表格的控制措施没有严格实施；2.2、砼的振捣不充分，砼养护、覆盖不及时；2.3、砼成品保护意识不强，强度未达到要求就上人作业，或集中堆放材料或过早拆边模等。5.3.3、防治措施1）、加强施工前的质量控制（1） 熟悉图纸内容，掌握设计的要求及重点环节，明确不同部位的板厚厚度。（2） 检查模板支设的平整度，控制好模板的起拱高度，保证起拱高度符合设计要求，检查模板的拼缝，确保混凝土的浇筑过程中不跑、冒、漏浆。并检查顶板支撑立杆间距不得大于方案及规范的要求。（3） 认真做好与商品混凝土公司的交底工作，要求其保质保量
15、的提供所需混凝土，同时提供水泥、砂、石等原材料的试验报告及配合比单。（4） 要求施工放线人员将每块楼板的浇筑厚度标高抄测在竖向柱钢筋上，抄测完后再由其他放线人员进行复核，确保标高准确。（5） 钢筋保护层控制：本工程楼板厚度160钢筋马镫采用成品马镫，钢筋马镫支撑设置数量均为1个/M2。钢筋马镫支撑大样如下图所示：2）加强施工过程中的质量控制（1） 顶板混凝土浇筑时，振点间距400mm，梅花状布置，振捣要密实。顶板拉线控制混凝土标高，先用木刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍。待混凝土表面收水时，采用细尼龙扫帚顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度。（2）
16、梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（3） 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（4） 暗柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，并用小直径振捣棒振捣。（5） 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚1
17、020mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮杆初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土初凝前进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（6） 应拉对角水平线控制顶板混凝土浇筑高度（标高），边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。（7） 混凝土标高的控制，原传统做法是：混凝土铺平、振捣后，每房间内按标高控制点，拉“米”字型水平线，采用标准标杆测量，边测量边用刮杠一次粗略刮平；第二种方法是：混凝土振捣后，房间内也不拉“米
18、”字型控制线，由房间角部钢筋标高点测量，直接采用“T”字型木拉耙整平。要彻底消除上述不良施工做法，我们应从施工工艺中来进一步改进和完善，原传统做法房间内拉“米”字型水平控制线，此方法可取，但过程中应增加复查工作程序，该项工作应在混凝土初凝前完成，由于第一遍整平工作较粗，平整度达不到设计及规范要求，复查工作就是再按标高水平线测量，采用2米长铝合金刮杠再次刮平、拍实、木拉板搓毛整平。（8） 结构混凝土楼面搓毛整平工作，应按建筑楼地面工程质量要求来进行检查和控制，刮平检查工作不少于三遍，搓毛工作不少于三遍，对于有防水要求的房间楼面应一次整平、压光，达到防水基层要求。（9） 对于大房间平台中间标高控制
19、，由于房间跨度大，房间中间平台模板有一定起拱高度，而且，拉的水平控制线在房间中间有一定的下挠度，所以，在房间中间测量时，适当将控制尺寸作10调整幅度，保证平台结构板厚符合设计要求。3）加强砼浇筑施工后的质量控制（1） 应在浇筑完毕后12h以内对混凝土采用塑料薄膜加以覆盖并保湿养护。（2） 混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。（4） 混凝土强度达到1.2N/mm2（人在上面走时不出现脚印）前，禁止在其上踩踏，并钢
20、筋、钢管等施工材料不得吊至板面。并控制材料堆放，混凝土平台面应有木方铺垫保护措施，钢筋端部采用多层板铺垫保护楼面，防止触碰而损伤楼面。5.3.4质量要求（1） 楼板厚度尺寸偏差为+8、-5，层高10mm（2） 楼板砼无裂缝，无脚印，无起砂；表面平整、观感质量好。5.4、混凝土结构质量缺陷修补1）麻面：在砼麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。2）蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3）、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，
21、支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。4）烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。5）缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。6）缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉
22、角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。7）表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。8）凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。9）错台修补以打磨为主，如像施工缝之类需要修补的必须做到宽度一致、横平竖直、颜色一致，外墙的修补清理须跟随进度不得滞后。6、活动的检查和总结 6.1检查内容1）资料：方案的实施情况、三检资料、拆除模板后的验收记录、实测实量记录。2） 实体检查：地面工程包括平整度、板的厚度，外墙包刮错台的大小、平整度；观感以模板的拆除、清理、堆放、维护、支撑为重点，混凝土以砂化、夾渣、蜂窝、孔洞、露筋、胀模、错台、施工缝的处理、冷缝的现象、后浇带、排骨面的现象，修补的外观是否一致、美观、合理、是否存在遗留问题。6.2总结：质量部、工程部、主要施工班组分别做好本次各自的总结工作，在活动的过程中收集好音影资料，在10月28号前提交到技术部进行汇总上报集团。 专心-专注-专业