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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计专项方案钢管与焊接球焊接工艺评定方案编制：审核：批准：一、工程概况 XXXXX屋面为焊接空间网壳体系,网壳沿周向支承在24榀由圆钢管组成的人字柱顶上。支承轴线跨度133.06米，屋面水平投影直径149.53米，网壳矢高17.99米,网壳高度2.8米,总用钢量1900多吨。 网壳室内部分采用Q345B钢材,室外部分为Q345C, 人字柱支承在铸钢支座上(材料为GS-16Mn5N).本工程除具有结构截面种类多,节点设计复杂,精度要求高, 结构受力形式独特等特点外,最显著的特点是焊接量大,焊接种类多,有管球连接、管管相贯连接、管铸
2、钢件连接.本焊接工艺评定方案针对直径为1000 mm, 厚度18 mm的Q345C钢管与GS-16Mn5N铸钢支座节点的焊接. 该节点为V型坡口对接连接,属于异型材料、不等壁厚的对接焊接。二、工艺评定目的 1、评定Q345C与GS-16Mn5N铸钢支座焊接工艺的可行性;2、检查Q345C与GS-16Mn5N焊接质量;3、形成Q345C与GS-16Mn5N焊接工艺报告;4、根据工艺评定报告，制定焊接工艺指导书.三、执行标准本焊接工艺评定方案执行以下规范、规程:建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81-2002钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 2975-82钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB 113
3、45焊接接头机械性能试验取样方法GB 2649铸钢件超声波探伤及质量评定方法GB 7233工程建设施工现场焊接目视检验规范CEC 871-94手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB 985-88埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB 986-88a焊缝符号表示法GB 324四、节点形式节点形式见下图 实际支座示意图 铸钢支座与钢管焊接工艺评定试件接口示意图五、母材及焊材的化学成分、机械性能 母材及焊条应符合国家标准焊材和母材的化学成分（）材料名称CMnSiNiPSMoCr焊条E50150.120.090.60.0350.035钢板Q345C0.201.0-1.60.550.0400.040焊材和母材的
4、机械性能表材料名称b（Mpa）s（Mpa）（）冲击功（J）E50154904002247（-20）Q345C4703452134（20）GS-16Mn5N4502302240（室温）六、焊接措施为防止出现焊接裂纹等质量问题,接头必须连续焊接，一气呵成.同时加强质量控制。(1)分析复杂条件下异种钢材焊接难度所在，优化焊接工艺。加强防温度散失，防大风，防潮湿，防骤然降温等措施。减少焊接约束,注意预热、层温、后热、保温等各个有效环节,确保焊接质量; (2)提高焊工的焊接质量意识，加强焊接中行为和焊接结果监控。七、 焊接技术(1)焊接方法:手工电弧焊；(2)选用焊条: E-5015，直径3.2-4mm
5、. 低氢型焊条烘干温度应为3504000C，保温时间应为1.52h,烘干后应缓冷放置于1101200C的保温箱中存放、待用；适用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用;E5015熔敷金属化合物（%）CMnSiSP0.120.90.60.0350.035(3)焊接顺序: 2名熟练工人同时对称焊接(图)。(4)组对要求：达到无污染、无锈蚀、无缺损错边。(5)焊接电流参数焊接电流参数表材质焊材层数焊条直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/s）电弧极性Q345cE5015打底3.290-10018-220.23-0
6、.3阳Q345cE5015填充4140-15024-270.25-0.3阳Q345cE5015盖面3.2100-12023-250.3阳(6)焊前铸钢件坡口检查。(7)焊工要求：合格焊工;(8)预热要求:沿焊缝中心两侧各50mm以内进行全方位均匀加热到1001500C。温度的测试须在离坡口80100mm处进行，采用红外线测温仪感应测温。热源采用氧乙炔中性火焰，加热时至少使火焰焰蕊距管壁具有不小于100mm的距离且不时绕管运作，以免造成加热不均匀、单点温度过高而造成对铸钢件的损伤。（9）焊后保温焊接节点完成后，应保证焊缝中扩散氢有足够的时间以逸出及焊接收缩产生的应力得以释放，从而避免产生延迟裂纹
7、出现。焊后必须立即进行后热、保温处理。后热时采用氧-乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm内全方位均匀烘烤，并有意识将最后加热处放置在始焊处。经表面温度计在离焊缝80-100mm处测试达到200-2500C后用不少于4层石棉布紧裹并用扎丝紧捆，保温至少达4h以上，待接头区域达环境温度后方能拆除。八、主要机具现场需预备下表所列设备，请永益厂预备:焊接用机械设备表设备名称设备型号数量设备能力直流焊机AX5-5002500A焊条烘干箱HY704-41碳弧气刨2保温桶1角向磨光机2磁力切割机1 九、质量要求1）外观质量要求：焊缝宽2225mm，余高约13mm，外形美观，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2）焊缝的无损检验要求焊缝在外观检查合格的前提下，经过焊后24h冷却使钢材晶相组织稳定后，按图纸要求对焊缝进行超声波无损检测，执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB1134589）的规定检验等级并出具探伤报告。为及时发现铸钢件出现焊后撕裂现象，将对若干节点进行跟踪复检、监控，计划24h进行一次。3）机械性能试验按照规范执行。 专心-专注-专业