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1、精选优质文档-倾情为你奉上汾河二坝拦河闸除险加固工程地基处理工程专项施工方案批准：审核：编写：山西省水利建筑工程局汾河二坝工程项目部二O一二年七月六日目 录6 6汾河二坝拦河闸除险加固工程地基处理施工方案 一、 编制依据（1）设计图纸（2）建筑桩基技术规范JGJ94-94（3）建筑地基基础设计规范（GB-2002）（4）水利水电工程振冲法处理地基技术规范（SL/T-2002）（5）现场的实际施工情况。（6）我局在其他类似水利工程中的施工经验。二、工程概况汾河二坝枢纽工程位于汾河中游的清徐县长头村西，系一低水头拦河引水闸坝工程，担负着太原、晋中、吕梁市的84万亩土地的灌溉用水任务。本工程属拦河闸
2、除险加固工程，整个工程由旧闸加固改造、新建水闸、新建启闭机房、公路桥、地基处理、拦河坝、上游堤防、水闸观测、机电及金结安装等组成。新增闸室长22m，分4孔布置，每孔净宽10m。设计流量60m3/s。闸室上游设15m长的扭面渐变段，下游设18m长的消力池，消力池后接20m长的海漫兼渐变段。闸基持力层为第四系全新统晚期洪冲积（Q4pa1-2）浅黄、浅青灰色低液限粉土，局部砂粒含量增大为含砂低液粉土，夹低液限粘土及粉土质砂透镜体，其承载力为8090kPa。其次，闸基土层存在液化问题，旧闸设计采取了砂桩等相应措施，新建水闸设计采用振冲碎石桩等措施，用以减弱或消除闸基土的液化问题。地基处理主要工程量为：
3、板桩防渗墙1530.9 m2,钢筋88.47T,碎石桩钻孔5844 m,碎石桩成桩3896 m，钢板桩200T。三、施工部署（1）场内交通：本工程距清徐县城不到5km，紧邻榆古公路及307国道，周边有太中银铁路、南同蒲铁路和大运高速、108国道、汾屯公路等交通干线。且县乡公路及村村通公路星罗棋布，公路交通纵横交错。汾河两侧的堤顶道路也可作为场内施工交通道路。对内、对外交通均较为便利。（2）临时供电：由招标文件可知，施工用电从附近电网输电线路接取。施工期间各部位施工用电均从业主提供的变压器低压侧接取，通过铺设低压电缆的方法到各用电部位，必要时再设置配电盘进行二次接线。进场后，通过我部了解，现有的
4、2台变压器用电量基本饱和，基本无法向外输出电源，为此我部与供电局联系，重新申请2台250kva的变压器，以满足施工用电需要。但经多方协调重新申请变压器施工成本较大，且重新接线时间较长，考虑施工总进度及汛期影响，前期为保证工地正常施工，只能先配备三台200kw柴油发电机作为施工临时电源，待重新T接变压器后再利用。（3）临时供水：紧挨施工现场的汾河二坝管理站接有清徐县城自来水，也可直接从河槽中取水或打浅井抽水。（4）其他施工条件：本工程距离清徐县城很近，有雄厚的机械等修配力量，工程附近劳动力资源丰富，可满足施工需要。 （5）原材料选用：碎石桩规格和材质。振冲碎石桩桩径700mm，闸孔段间距1.8m
5、，外围间距1.5m，正三角形布置，有效桩长7.59.0m，保护桩头0.5m。填料应采用碎石、卵石等性能稳定的硬质材料。碎石填料级配良好，最大粒径小于5cm，不均匀系数大于5，曲率系数13，粘土含量小于5%；钢板桩采用U型钢，桩长9m，共136根，提高原建筑物的抗震效果及基坑支护的目的。钢筋混凝土槽板桩，采用C20混凝土浇筑，起到防止地基土液化移动及提高地基土承载力。混凝土采用商品混凝土。（6）主要机具:为加快工程进度，结合工程实际情况，拟投入主要机具详见下表：拟投入碎石桩主要施工机械装备表设备名称规格型号功率数量备注振冲桩机ZCQ-3060kw2台套施工装载机ZL-10A1台施工填料电焊机BK
6、-50040kw3台机具维修钢板桩机1套施工全站仪南方1台测量碎石桩机ZDJ-601台套施工回旋钻机DPS-3035kw2台套施工接头管DN5002根辅助浇筑施工吊车25T1台施工吊车16T1台施工拔桩管1根备用污水泵7.5KW以下2台排泥浆抽水柴油发电机200KW3台电源（7）施工安排：基础处理与基坑开挖需搭接施工，形成流水施工面。地基处理工作需分期进行：汛期：新建闸室及上下游裹头基础开挖到760.00m面高程后，开始进行钢板桩及新建闸室、消力池和上下游翼墙碎石桩（计划于7月14日到7月25日完成）；碎石桩验收合格后，开始进行新建闸室段11-12孔闸室基础的开挖工作，开挖到混凝土板桩设计高程
7、后进行板桩施工作业与基础换基工作。汛期后：左岸部分进行新建闸室段9-10孔闸室基础的开挖工作，开挖到混凝土板桩设计高程后进行钢板桩拨除及板桩施工作业与基础换基工作。右岸进行上下游翼墙裹头的基础开挖工作，同时进行导流围堰修筑。开挖到碎石桩施工作业面高程后，进行钢板桩施工。然后进行碎石桩作业，碎石桩验收合格后，进行基础换基工作（计划于9月16日到9月30日完成）。四、 施工方案4.1、钢板桩4.1.1钢板桩施工步骤施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设钢板桩将钢板桩送至指定标高振冲碎石桩施工完毕及基坑支护回填完成后拔出钢板桩。4.1.2钢
8、板桩的施工安装围檩支架。围檩支架的作用是保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。打设方法：单层围檩法、双层围檩法及屏风法结合钢板桩的特点，选用三支点导杆式打桩机。锤重一般以钢板桩重量的两倍为宜。板锤的外形尺寸要适应桩的宽度，板锤的直径不得大于桩组合打入块数总宽度。对于钢板桩，通常有三种打桩方法：（1）单独打入法此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。一般在钢板桩长度不大(小于10m)、工程要求不高时可采用此法。（2）围檩插桩法要用围檩支架作板桩打设导向装置
9、。围檩支架由围檩和围檩桩组成，在平面上分单面围檩和双面围檩，高度方向有单层和双层之分。在打设板桩时起导向作用。双面围檩之间的距离，比两块板桩组合宽度大815 mm。围檩插桩法施工中可以采用封闭打入法和分段复打法。封闭打入法是在地面上，离板桩墙轴线一定距离先筑起双层围檩支架，而后将钢板桩依次在双层围檩中全部插好，成为一个高大的钢板桩墙，待四角实现封闭合拢后，再按阶梯形逐渐将板桩一块块打入设计标高。此法的优点是可以保证平面尺寸准确和钢板桩垂直度，但施工速度较慢。分段复打法又称屏风法，是将1020块钢板桩组成的施工段沿围檩插入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块打入，严格控制其垂直度，打好
10、后用电焊固定在围檩上，然后将其他的板桩按顺序以1/2或1/3板桩高度打入。此法可以防止板桩过大的倾斜和扭转，防止误差积累，有利实现封闭合拢，且分段打设，不会影响邻近板桩施工。本工程新增闸室与上下游裹头采用围檩插桩法、右岸采用屏风法施工。4.1.3钢板桩的拔除拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间
11、的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边 拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。应及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。 （1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。 （2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。 （3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，
12、并符合下列规定：拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔及时用砂填实。 （4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。 （5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。
13、 （6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。4.2、碎石桩4.2.1施工准备（1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高根据图纸所拟定的地面标高，清除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。（2）、布置好施工场所内的排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。（3）、场地清理与挖除：在现场确定清理、挖除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。（4）、测量放样及布桩：根据图纸布桩要求进行布桩，并绘制测量放样图，交与监理工程师复核后进行测量放样，每桩均以钢钎做标志，并编制桩号。（5）、试桩：正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩
14、不少于5根，以取得满足设计要求的施工机具施工工艺和技术参数，作为正式施工的依据。（6）、进行施工技术交底：施工准备完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。4.2.2振冲碎石桩施工程序（1）清理平整施工场地，布置桩位；（2）施工机具就位，使振冲器对准桩位；（3）启动供水泵和振冲器，水压可用200-600kPa，水量可用200-400L/min，将振冲器徐徐沉入土中，造孔速度宜为0.5-2.0m/min，直至达到设计深度。记录振冲器经各深度的水压、电流和留振时间。（4）造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩
15、。（5）本项目振冲器可不提出孔口，如遇到下料困难时，可将振冲器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大于50cm。将振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30-50cm。（6）重复以上步骤，自下而上逐段制作状体直至孔口，记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间，并均应符合设计规定。（7）关闭振冲器和水泵，振冲器移位至下一个桩位。（8）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。（9）、填料记录：每根桩体的充盈系数=1.21.5，每桩施工均填写详细施工记录。
16、 4.2.3碎石桩施工质量控制（1）、检查振冲施工各项施工记录，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。（2）、电压一般为38020V，并保持稳定。电流一般为空载电流加1015A，为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为1020s。（3）、填料原则上“少吃多餐”，勤加料。施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直到电流值超过规定的电流值。避免出现断桩、缩径现象。（4）、振
17、冲碎石桩施工严格按公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96要求施工。（5）、碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单根桩复合地基荷载试验，检验数量为桩数的0.5%，且不得少于3根。对碎石桩体检验可用重型动力触探进行随机检验，对桩间土的检验可在处理深度内采用标准贯入、静力触探等进行检验。碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。 4.3、砼防渗墙 4.3.1钢筋混凝土槽板桩施工流程 预搅泥浆通浆护壁 测量放线桩机就位开槽洗孔安放钢筋网片插DN500接头管浇筑砼移至下一单元槽4.3.2施工方法 1、主孔施工 本工程采用GPS-30型
18、回旋钻机造主孔。利用回旋钻造孔的泥浆护壁作用，从而获得最快的钻进效率、最好的钻进质量和最可靠的主孔钻进方法。 主孔钻进时，确保钻杆中心及钻头中心及槽中心三位一体，作业班必须每班测量孔斜不低于两次，同时质检技术员和值班工长对可疑孔段进行抽检，及时发现及时纠正。钻孔用钻头直径根据进尺和磨损情况及时检查调整，及时补焊，以确保槽板墙墙厚不低于0.5m。每班将质量检查结果记录在交接记录本上，做到班班交接，班班合格，整体优良。 2、接头孔施工根据本工程板桩的施工特点，槽段连接拟采用DN500接头管成鱼头鱼尾式。（1）鱼头鱼尾式接法鱼头鱼尾式接法即在单元槽段浇筑前，在槽的一端插入DN500接头管，之后开始浇
19、筑该单元槽，待混凝土初凝时将接头管拔出，形成鱼尾。下一单元槽再用此方法进行施工同样形成了鱼头鱼尾，从而充分保证了槽板与槽板的连接。（2）接头施工的质量保证措施单元槽端孔施工时,必须严格控制拔管时间，根据施工时地层温度及地下水酸碱度，拔管时间控制在46小时，同时孔斜率控制在0.2%以内；造孔时将孔斜率逐段记录，用以指导接头孔施工。3、成槽拟采用回旋钻机套打法连接成槽，槽孔质量应满足规范（SL17496）3.0.12之要求：孔位偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，含孤石、漂石地层倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在0.6%以内。对于一、二单元槽接头孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工
20、图纸规定厚度的 13.注意：先施工2个主孔之后施工1个副孔，之后1主1副顺序施工成槽，施工至单元槽尾端时多打1个孔，便于安插接头管。4、清孔监理工程师验收认可造孔满足设计要求后，进行清孔。采用浆液置换法清孔，即稀浆置换浓浆，清孔结束1h后孔底淤积厚度不大于10cm。5、下放钢筋网片（笼）拟采用16T吊车下放钢筋网片（笼），首先制作两个三角架分别挂于长、短边的3/4处进行同时起吊，起吊到一定高度开始下放下端三角架，逐渐使钢筋网片（笼）趋于垂直，下入槽内1/4时停止下放，解开该处的三角架继续下放；至上端3/4处停止下放，用架管或槽钢穿过钢筋网片（笼）架于单元槽上，解开上端三角架，重新挂于钢筋网片（
21、笼）上端的吊筋上，抽出架管或槽钢后继续下放至设计桩底、顶标高，之后固定吊筋准备浇筑。6、安插接头管在距钢筋网片（笼）尾端50mm处垂直插入DN500接头管。7、浇注导管下设（1）配管槽孔终孔验收后,根据浇筑导管下设部位孔深情况,提前组合好浇筑导管, 浇筑导管组合好后,上部有0.3m、0.5m、1.0m长的短管，底管为4.5-6.0m。（2）导管连接浇筑导管连接采用罗纹连接，“O”型圈密封。浇筑导管连接后，其内径偏差不大于2mm，每节导管的平直度不超过0.5%;内壁光洁平整; 浇筑导管组合后做过球实验,即将隔离球投入并能顺利通过;对组合好的浇筑导管定期做管柱压水实验,压水压力达到0.7MP时,导
22、管连接处、焊缝和管身不得有渗漏。（3）浇筑导管下设在监理工程师对清孔验收合格后，立即进行浇筑导管下设，用两套导管时导管间距不得大于3.5米，导管的连接和密封可靠，导管距槽底控制在1525cm以内。浇筑导管下设完毕后，若时间已超过4小时，则复测槽内沉渣。沉渣如超过设计要求，采取风管吹扰重新清孔（或用掏砂管清理），使沉渣重新悬浮在泥浆内，直至孔底沉渣小于10cm。8、砼浇筑（1）混凝土浇筑方法 浇筑采用商品混凝土，罐车进行运输，确保现场场地利于商混车行走。到现场后进行孔口浇筑，经分料斗进入浇筑导管浇筑入槽。浇筑砼以前，先备好大于首灌方量的砼，在导管内放入隔离球，一次性将备好的砼浇入槽内，使导管底口
23、被砼一次封闭，避免混浆。砼浇筑过程中，严格按照配合比进行配比，使用专门的计量工具进行称重计量，以保证混凝土配合比。在孔口随机取样检测混凝土的性能，不合格的混凝土不得入槽。并按混凝土施工规范采取试压模块，以备混凝土检测使用。（2）浇注过程中需遵循下列规定：导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不得大于6m，在浇筑到-3M时倒一次导管，分两次浇筑完成。 混凝土上升速度不得小于0.5 m / h。 混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内，在有钢筋笼及埋件时尤其应注意。 至少每隔30min测一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇注指示图，以便校对混凝土
24、方量。 槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。 不符合质量要求的混凝土严禁灌入槽内。 应防止入管的混凝土将空气压入槽内。（3）混凝土浇筑顶面宜高于设计顶面50cm。4.3.3关键工艺控制 主要是注意防止出现塌孔现象，泥浆配比及孔位偏斜、清孔后泥浆的补充、单元槽头尾连接等，特别是接管的去除，要先施工靠近接管的主孔。设计单元槽为6米段，如果在成槽时塌孔现象严重，无法长距离成槽，考虑缩短单元槽长度，每23米为一个单元槽。钢筋网片（笼）制作合格后分别在其四面分散的焊上50mm隆起作为保护耳朵，以保证钢筋网片（笼）包于混凝土内，采取防止钢筋笼上浮措施。控制好浇筑时间及导管的提升，防止断桩的出现。五、主
25、要管理措施51安全管理措施 1、现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。 2、场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。 3、基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；5.2质量管理措施1、严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。2、严格执行质量管理制度，具体为：（1）切实做好工程施工前的准备
26、工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。（2）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保形状、标高、位置正确。（3）认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。（4）认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（5）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有
27、经验收合格的材料方能使用。（6）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。（7）对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部
28、门。（8）施工过程中实行严格的监督管理制度。经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。 做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。5.3文明施工与环境保护管理措施1、施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施
29、工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2、现场施工道路应保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵10台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；3、进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4、进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；5、各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作； 六、 施工期安全度汛与应急措施6.1 施工期安全度汛6.1.1防汛应急救援组织架构项目经理为现场应急救援主要责任人，项目部各部室主要负责人为部门
30、的应急救援直接责任人。防汛应急救援组织架构图：组长：郝志亮副组长：李润清综合办公室：晋国荣、陈儒胤基础处理施工防汛支队（李光连）混凝土施工防汛支队（张海华）砌筑施工防汛支队（段爱泽）机械施工防汛支队（李成材）综合施工防汛支队（张 飞）6.1.2保障措施1、组织保障为确保防汛抢险工作的顺利实施，高效快速地组织防汛抢险工作，项目部组建汾河二坝拦河闸除险加固工程2012年度防汛指挥部，总指挥由项目经理郝志亮担任，副指挥由项目副经理李润清担任，领导组成员晋国荣，具体详见组织机构图。2、物资保障坚持“宁可备而不用，不可用而不备”的原则，备足备齐防汛物资，详见物资配备表。3、通讯保障要保障汛期固定电话、移
31、动电话的通信畅通。另外配备10部对讲机（保证电量充足），如遇停电，作为汛期现场通讯工具。4、电力保障电力公司要保证汛期汾河二坝拦河闸除险加固工程的用电。我项目部备用2台30kw发电机，确保发电机组处于完好状态，随时投入正常使用。5、交通保障防汛交通道路全部铺设砂砾石，并随时维护，保证道路安全畅通。6.2突发事件应急措施发生较大险情、灾情等防汛突发事件时，值班人员应在第一时间采用最快捷的方式通知项目部应急救援小组（郝志亮：、李润清：、晋国荣：），项目部应急救援小组接到通知后，立即启动应急救援预案，由李润清或晋国荣组织各救援支队赶赴事故现场，同时通知政府相关部门。事故救援现场人员安排如下：李润清负责事故现场统一指挥，各救援支队应服从安排；白志锁负责组织救援机械设备的调配；李成才、吴明生、张飞负责救援人员的调配；张海华、段爱泽、朱勇负责救援物资的调配；陈儒胤负责对外联系沟通。专心-专注-专业