《波纹管最新秦皇岛北方(共19页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《波纹管最新秦皇岛北方(共19页).doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上合同附件1 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司21260m3高炉项目波纹补偿器设备设备供货和技术服务协议书 买 方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司 卖 方：秦皇岛北方管业有限公司设 计 方：中冶华天工程技术有限公司签订地点：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司签订日期：2011年11月25日 目 录1.工况条件2.总体要求3.主要技术参数和设备设计、制造要求4.设备供货范围 5.资料交付要求和时间6.买方专家的派遣7.买卖双方的责任和义务8.设备的监制、检验、试验和验收9.设备的涂装、颜色和包装运输10.设备安装、调试、验收和技术服务11.功能指标、保证值和考核方法12.
2、其他条款天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司（以下简称买方）、中冶华天工程技术有限公司（以下简称设计方）与秦皇岛北方管业有限公司（以下简称卖方），于 2011年11月10日在天津市静海县就轧三友发2*1260高炉工程波纹补偿器的设计、制造、技术服务等有关事宜，经技术交流和友好协商达成设备供货和技术服务协议书如下： 1.工况条件1.1自然条件1.1.1气象条件 拟建厂址地势平坦开阔，地面自然坡度很小，地面平均高程约2.9米。土质盐碱，土壤类型为潮土。气候属于暖温带半湿润（大陆型）季风气候，四季分明，光照条件充足，春季干旱多风少雨，夏季炎热雨量集中，秋季昼暖夜凉，温差较大，冬季寒冷干燥少雪。年平均气温
3、12.40，最热为7月份，平均气温26.20，最冷为1月份,平均气温2.80,大于100以上活动积温为4421.40。无霜期为202天，年平均降水547.5毫米，平均日照时数2638.9小时，全年太阳辐射总量124.2卡平方厘米。常年主导风向为西南风，年平均风速为3.4米秒。1.1.2水文地质条件 现生产、生活用水以地下水为主，地下水埋深较浅，枯水季节地下水埋深2.5米，雨季3040厘米。浅层咸水地理深度为60120米，矿化度2.58.0克升，最高12.4克升，PH值78；深层淡水地理深度250450米，矿化度低于1.0克升，氟含量1.74.0克升。地下水化学类型为钠质氯化物水，镁质硫酸盐水，
4、钙镁质硫酸盐氯化物水质。1.2工作环境条件高温高尘。1.3公用介质参数冷却水给水温度： 1.4高炉工艺参数高炉有效容积： 1260 m3利用系数： 2.68t/dm3日产量： 3380/，max 4056日出铁次数： 12次/ 热风压力： 0.45MP铁水温度： 1450-15502.总体要求2.1 波纹补偿器用于轧三友发2*1260m3高炉工程。包括波纹补偿器的设计、制造、供货和指导安装调试及竣工验收。2.2卖方保证严格按买方认可的图纸要求进行设备制造，达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求。本技术协议提出的是对设备最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，卖方对波纹补偿器的设计和制造的完整性
5、、先进性、安全性负责。未注明的须按国家或行业及制造厂的有关现行标准和要求及相应的技术规范执行；而这些标准和技术规范应为设备制造时为止最新公布发行执行的标准和技术规范。对制造图纸的变更必须以书面形式通知买方并经买方签字认可后方可执行。2.3设备中的标准件、外购件必须按技术附件中双方约定推荐的厂家选购，卖方外协件所选外协单位以书面形式经买方签字认可。2.4卖方的产品保证符合经买方审查并签认卖方提供的图纸和技术资料的要求。经买方签认图纸和技术资料是合同及监制、验收的依据。2.5本协议所提设备重量为估重，最终以买方审查并签认的制造图纸重量为准。如果卖方优化设计，在保证不改变设备性能、参数和寿命，不损害
6、买方利益的前提下，双方对技术协议进行修订，必须得到买方代表重新签认，并经双方商务代表签字后方才有效。2.6卖方提供的设备必须为国内一流的优质产品。2.7卖方保证合法所有或持有向买方所提供的设备和技术文件等的知识产权，如果买方因在使用合同设备和技术文件过程中而被诉讼为非法使用或侵犯了知识产权，买方不承担任何方面的知识产权责任，而由卖方负全责，并由卖方处理与第三方的一切事物。2.8卖方已仔细阅读买方提出的所有条款与说明，已理解且与买方一致，并已全部做出承诺性响应。2.9在合同签订之后，买方仍保留对其提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方已承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买方与卖方商定。
7、2.10卖方与买方之间就设备制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系的内容以传真及电子邮件的形式向买方提供一份，以便买方及时了解情况。3.主要技术参数和设备设计、制造要求3.1波纹补偿器主要技术参数3.1.1横向大拉杆波纹补偿器：公称直径：DN1800;公称压力：0.25MPa,接管直径：182012,横向补偿量168mm,横向刚度222N/mm,安装长度L=4000mm, 水平安装,使用介质：高炉半净煤气，介质温度：300,波纹管：采用双层结构，内层采用254SMo,外层采用316L，且每层厚度不小于1.5mm管道实验压力为50KPa，配套大拉杆为加长型，单根大拉杆长度8.6m，
8、补偿器及补偿器的大拉杆应能承受管道试验时产生的盲板力，补偿器内设耐磨及防腐导流内套筒，补偿器与管道采用接管连接，接管材质为碳钢3.1.2轴向通用型波纹补偿器：公称直径：DN1200，公称压力：0.1MPa；(介质工作压力为10kPa)，接管直径：122010，轴向补偿量85mm,轴向刚度314N/mm，安装长度L=570mm, ,水平安装，使用介质：高炉净煤气，介质温度：300，波纹管：采用双层结构，内层采用254SMo,外层采用316L，且每层厚度不小于1.5mm，管道实验压力为50KPa，配带的拉杆须能承受该压力所产生的盲板力，补偿器内设耐磨及防腐导流内套筒，补偿器与管道采用接管连接，接管
9、材质为碳钢；3.1.3膨胀节：DN350膨胀节，接管直径：3778，安装长度L=286mm，4波，（L=286mm PE2.5-362-4），公称压力：0.6MPa，配带配对法兰、紧固件、密封垫3.2设计、制造要求 波纹补偿器性能、设计制造及技术要求均应符合国家标准(GB)、行业标准与制造厂工厂标准。卖方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造要求编制制造加工工艺。3.2.1材料 卖方负责的全部材料均应具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。卖方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。3.2.2焊接所有焊接件的焊接工艺、焊前准
10、备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合国标、行业标准或买方提供的技术资料及技术协议的规定。买方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。3.2.3铸造铸件应按国标及买方的技术资料的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。3.2.4锻造锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国标、行业标准中规定的要求参数。3.2.5机械加工所有机加工件的加工精度应符合图纸和技术资料的规定。3.2.6组装所有设备均按图纸、技术资料的规定进行组装。3.27制造和检验主要标准GB150 -2008 钢制压力容器GB713-2008 锅炉和压力容器用
11、钢板JB/T47302005 承压设备无损检测GB/T127772008 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB167491997 压力容器波形膨胀节GB327488 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98688 埋弧焊焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB25362003 压力容器油漆、包装和运输JB47262000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验3.2.81、设备结构描述补偿
12、器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。主要用来补偿和吸收由于热膨胀、振动等产生的轴向、径向位移，避免管道、设备承受额外应力。补偿器的刚度、寿命、补偿量等设计均符合设计规范。2、波纹管补偿器的选材l 波纹管的选材波纹元件是补偿器中的关键部件，材料选用正确与否直接涉及到补偿器的使用寿命和系统能否正常工作。不同的介质，不同的温度及气候条件所造成的腐蚀不一样，对于不锈钢的波纹元件造成的腐蚀有：应力腐蚀、晶间腐蚀、露点腐蚀、点蚀等，本次波纹管材质为：内层254SMO,外层316L2.1、波纹元件结构波纹元件一般选用多层结构，与单层结构相比较这种结构特点:其一是刚度低、柔性好、
13、弹性反力小；其二是疲劳寿命长；其三是抗腐蚀能力强，尤其是抗应力腐蚀能力强。止裂性能好，不会出现突发事故。其层数和每层的壁厚设计是根据管系及设备受力条件、腐蚀性强弱以及承压能力确定的2.2、导流筒结构设计对于介质含固体成分的情况，导流筒设计有阻磨环或特殊防磨涂层。导流筒采用16Mn,厚度为14mm.2.3、连接管选用国产生产的优质Q235B碳钢加工成型。2.4、端板选用国产生产的优质Q235B碳钢板加工成型。2.5、性能膨胀节波纹管补偿能力、刚度、力及力矩经计算确定，均能满足设计要求。最低设计计算寿命在一般运行条件下为1000x10次。2.6、涂装设计技术条件补偿器外部涂装一般根据介质和外部环境
14、条件而设计（见下表）。温度材料备注300以下防锈底漆外保温500800高温防锈漆内隔热800以上高温防锈漆内隔热设备主体颜色按需方要求。两道底漆，一道面漆，非碳钢部分不涂装，运输拉杆涂黄色油漆，安装后拆除。2.7、包装设计技术条件包装设计根据产品运输方式、产品规格而定。符合JB2536-2003规定之要求或按顾客要求。其原则是：保证运输、吊装安全。l 汽车运输：小件采用花格木箱整体包装，大件采用裸体运输，对蒙皮部分采用包装布加铁皮包装3、制造技术条件3.1波纹元件制造技术条件l 工艺流程：原材料验证-下料-焊接-探伤卷筒-套装-成型-几何尺寸检验-烘干-封边-整形-剪边。l 波纹元件纵焊缝采用
15、自动氩弧焊或微弧等离子焊接，焊接规范执行波纹补偿器焊接通用规程标准。l 波纹元件层与层之间间隙不大于0.3mm，确保消除使用过程中层间气体膨胀的影响。l 波纹元件的成型采用整体一次液压成型工艺，不采用机械胀压成型或滚压成型或冲压成型制造。按波纹管成型作业指导书规定执行。l 按图纸要求和相关标准执行。l 采用成型后烘干工艺，主要是防止层间有水，确保产品使用安全。3.2筒节制造技术条件l 工艺流程：原材料验证-下料-卷筒-焊接-探伤-机加工-几何尺寸检验。l 受压筒节纵焊缝采用CO2气体保护焊或自动埋弧焊接，确保焊接质量，按波纹补偿器焊接通用规程标准执行。l 其余为手工电弧焊，按波纹补偿器焊接通用
16、规程标准执行。l 通径小于DN500的筒节（接管）采用无缝钢管制造，特殊情况采用卷焊管制造。3.3总装技术条件l 工艺流程：零部件检验-元件与筒节焊接-着色检验（煤油渗漏）-装配组件-隔热-总成-压力试验-清理-涂装-总检。l 波纹元件直边与筒节或法兰焊接，采用手工氩弧焊接或微弧等离子焊接，按波纹补偿器焊接通用规程执行。l 其余外部结构件采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。l 隔热材料在填充之前进行烘干，确保不含水份。l 按图纸规定及总装工艺要求执行。3.4涂装技术条件l 涂装前先进行打磨、除锈、除污等处理，确保涂层致密性，不起皮。l 按设计要求涂装保护漆，按JB2536-2003标准执行。
17、4、验收技术条件4.1波纹元件验收技术条件l 原材料进行复验，成份、机械性能指标必须符合规定要求。l 波纹管元件纵焊缝100%X射线探伤，II及合格，其焊缝高度不得小于母材厚度，不得超过母材厚度10%。l 波纹管元件焊缝呈白色、浅蓝色、浅黄色、合格，黑色不合格。l 波纹元件同一处焊缝最多只能补焊一次，焊缝不得有咬边、弧坑等。l 波纹元件表面不得有大于板材负偏差的划伤的凹痕。l 波纹元件表面不允许有焊接飞溅物。l 波纹元件几何尺寸应符合图纸设计要求和GB/T12777-2008标准之规定。4.2受压筒节（接管）验收技术条件l 原材料复验，成份、机械性能指标必须符合规定要求。l 压力大于0.25M
18、Pa的受压筒节或有毒易燃介质筒节，纵、环焊缝进行100%X射线探伤，结果符合JB4730-2005中有关规定的要求。l 其焊缝高度不得小于母材厚度，不得超过母材厚度10%。l 焊缝表面应圆滑过渡，不得有咬边、弧坑、焊瘤等。l 筒节同一处焊缝最多只能补焊二次。 l 不得有大于板材厚度15%深的凹痕。l 其几何尺寸应符合图纸设计要求和GB/T12777-2008标准之规定。4.3补偿器总装验收技术条件l 各零部件所有材质应符合图纸要求和相关标准规定。l 波纹元件与筒节（接管）、法兰焊接焊缝进行着色探伤检验或煤油渗透检验合格。l 所有外部结构件焊缝应符合波纹补偿器焊接通用规程标准。l 其几何尺寸应符
19、合图纸要求和GB/T12777-2008标准之规定。l 总装完毕后，对补偿器进行强度和气密性检验。l 总装完毕后涂装，涂装前要清理、除污、打磨、除锈，涂装层结合应致密，表面均匀，不得有颗粒物，不得有起皮现象，不得有漏涂处，涂装按JB2536标准执行。l 包装按规定或顾客要求执行。4. 设备供货范围本协议供货范围包括：DN1800，PN0.25MPa横向大拉杆波纹补偿器一台、DN1200,PN0.1MPa轴向通用型波纹补偿器三台、DN350膨胀节十二台，共十六台完整成套设备。4.1.1设备供货范围表补偿器供货范围 表1序号产品名称单位数量生产厂家备注1DN1800,PN0.25MPa横向大拉杆波
20、纹补偿器台1秦皇岛北方另外带4根配套大拉杆，长度8.6m2DN1200,PN0.1MPa轴向通用型波纹补偿器台3秦皇岛北方3DN350膨胀节台12秦皇岛北方含配对法兰及紧固件、密封垫（金属包覆垫）4.2 随机备品、备件清单 随机备品、备件清单（含在供货范围内） 表2序号设备名称技术规格及参数单位数量生产厂家备注1无24.3推荐的2年内正常生产的备品、备件清单 2年内正常生产的备品、备件清单（不在本供货范围内） 表3序号名 称技术规格及参数单位数量生产厂家正常条件使用寿命（月）1无24.4卖方采购的配套件、外协件及供应商 配套件、外协件及供应商 表4序号设备名称技术规格及参数单位数量生产厂家备注
21、1无24.4.1属卖方供货的主要外购配套件、外协件按照双方确定的供应商卖方进行采购。4.4.2由买方提出的主要外购配套件、外协件供应商在按本协议双方共同确定后，应等同于卖方提出的配套件、外协件供应商，双方对此均无异议。4.4.3买方有去卖方主要外购件、外协件供应商处检查、监制的权力，卖方有义务协调、提供便利、派员联系、随同。4.4.4配套件如需变更，卖方须书面通知买方，在保证不影响设备性能、参数和寿命，不损害买方利益的前提下，须由买方确认并对技术协议进行修订，双方代表重新签认；未经买方书面确认外购配套件、外协件视为合同违约。4.5本供货范围内的易损、易耗件在设备考核期（正常使用寿命期）满日前，
22、由于本身质量而出现问题的卖方应及时、无条件提供，并承担由此产生的一切风险和费用。5. 资料交付要求和时间5.1 设计资料5.1.1设备合同签定的同时，卖方向买方提供如下图纸与设计所需资料（签字版纸质图一式4套，Acad格式电子版1套）：1）设备重量、基础外载荷资料；2）管路接口位置、尺寸资料；3）补偿器产品总装图4）其它需要的设计资料。5.1.2卖方提供的资料都必须由卖方签字和加盖公章，并注明“天津轧三友发2*1260高炉工程专用”的字样。双方互相交付图纸、资料以双方联络和/或设计人员签字，加盖公章以确认图纸、资料的有效性。5.2卖方供货设备计划、图纸审查的内容及时间5.2.1在合同生效30天
23、内，卖方至少提前两周通知买方进行设计审查，具体地点待定。5.2.2在合同生效30天内，卖方应向买方提供设计、制造、检验、运输等详细进度计划、检验、试验程序资料和质量控制计划和检验大纲，并经过买方确认后，方可实施。5.3设备交付前45天提供买方确认后的检验大纲、调试说明书等资料肆份。5.4随机资料肆套：1）装箱清单、合格证、产品质量证明文件（1份/台）；2）主要部件材料检测报告；3）主要外购设备的质量证明文件（包括进口设备、材料的商检报告）；4）主要加工工艺过程工序质量检测资料；5）出厂检验及试验报告；8）安装、运行和维护使用手册；5.6 图纸应标明随每项部件所供给的附件，而且标明每个部件的型号
24、、参数和规格数量。5.7卖方应提供所有设备的保证性能、接口特点及结构形式。卖方应负责上述资料的准确性，并与技术协议中指定的性能要求一致。6. 买方专家的派遣 6.1为了保证设备制造的质量，买方对有关设备、制造、检验全过程进行监督、签认必要的质量过程控制表格等文件。6.2对于买方专家所提出关于设备在设计、技术资料、制造、图纸、数据、工艺、设备、分析方法、合作制造厂等方面的问题，卖方有义务详细解释。7.买卖双方的责任和义务7.1买方的责任7.1.1买方应对向卖方提供设备制造所需的性能参数及要求的准确性负责。 7.1.2买方负责卖方成套供货范围设备之外的工厂设计、电仪控设计与土建施工设计。7.1.3
25、买方有权派人员到卖方进行驻厂监制、监督、指导及验收。7.1.4买方应为卖方现场服务技术人员提供工作方便，并负责协调卖方与设备安装、土建施工单位的关系。7.1.5买方专家在对设备的监制过程中，发现设备不能满足合同和协议的要求，买方专家有权要求卖方修理或报废重新制造，卖方应该满足买方以及买方专家的要求。7.1.6买方应及时回复卖方在设备制造过程中提出的合理的、与本合同产品相关的问题。回复应以书面形式交付买方现场监制人员签收。7.2卖方的责任7.2.1卖方按技术协议的规定，按时向买方提供工厂设计所需的设计图纸及中间技术资料。卖方对其正确性，完整性和发出时间负责。7.2.2卖方负责履行设备的交货进度。
26、7.2.3卖方须编制详细的时间进度表，包括工作的实施、材料的采购直到设备发给买方的时间。在这个进度表的编制中，应考虑：合同的要求、卖方的特点、部件和材料采购的条件以及买方的配套供货商的相关说明。7.2.4卖方应建立完整的进度表，其中应包括锻造、铸造、焊接、加工、试验、组装、最终检查等资料。卖方应在工序实施前不迟于一周将进度表提供买方监制人员。买方监制人员有权核查卖方进度表执行情况并要求卖方作出实际周报表，周报表应加盖卖方公章后交付买方监制人员。7.2.5卖方制造、检查的标准及质量控制的标准应是现行国家标准和买方和卖方共同同意采用的卖方(厂)标准。7.2.6卖方应及时准备合同设备制造所需的关键材
27、料及配套件，以保证在开始制造时得到这些材料及配套件。最终的采购范围以详细设计图纸材料表为准。7.2.7卖方所采用的国家标准和选购的材料应等同或高于卖方(厂)标准和材料，如果有偏差，卖方须得到买方的书面同意。7.2.8卖方对其采购的设备、零部件（包括选择国外标准采购件）的质量、功能及发出时间负责。7.2.9卖方应提供相应的内部运行部门/关系图示或资料，指定对口联系人员。卖方应确保买方专家能对合同设备进行指导、检查，并有权了解设备制造的进度和提出与设备制造有关的建议、要求，以确保设备制造的质量及进度。7.2.10卖方应向在卖方工作的买方专家提供必要的办公条件。8. 设备的监制、检验/试验和验收8.
28、1 设备监制8.1.1买方有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。8.1.2买方监制代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）。如果买方这些工作与卖方内部规定有冲突之处，卖方应在满足买方合理要求前提下妥善协调内部关系，协助买方代表执行任务。8.1.3买方监制代表在监制过程中，如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方应予以配合。8.1.4对于在卖方外委协作厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件，如买方监制代表认为有必要前往检验（查），卖方有义务积极
29、配合并提供方便。如果卖方外委协作厂有拒绝买方监制代表的规定或惯例，卖方则应事先声明；买方有要求卖方更换外委协作厂的权力。8.1.5买方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和报废重新制造的要求，卖方应满足其要求，以保证设备质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时的向买方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。凡需见证的检验项目，卖方应正式提供监检的检验或试验记录。监造工程师审阅检验记录有疑问时，有权对监检项目进行复查和抽查，卖方应主动提供方便和配合。 卖方对监造工程师提出
30、的设备质量问题，应给予及时处理和答复。8.1.6无论买方是否参与监制，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除卖方对设备质量应付的责任。8.1.7买方的监督代表和卖方的技术人员，保持密切联系，定期会面，及时解决设备制造和安装中的问题。8.1.8监制、催交范围及方式根据买方与卖方的订货合同、供货计划及卖方制订的生产进度，以及对产品制造质量的要求，由买方监控工程师以巡回监检的形式进行设备监制、催交。 监制、催交范围：对合同产品从原材料供应、加工制造、装配、出厂试验到包装的质量见证。 质量监制、催交方式分停工待检点H点，现场见证点W点和文件见证点R点三种方式。8.1.9监制、催交依
31、据 买方与卖方所签的供货合同和技术协议； 卖方的设计图纸和有关技术文件； 有关的国际标准和国家标准。8.1.10合同设备监制、催交项目质量见证表 波纹补偿器质量见证表序号见证项目名 称见 证 内 容见证方式备注H点W点R点1原材料外购件不锈钢材质单 接管材质单 拉杆材质单2本体零部件组装3总装配组装外观、安装尺寸、油漆、铭牌、总装记录4试验整车试验5包装整机零部件、备品、配件、随机文件齐全包装、防护标志8.2设备的预组装和/或总装波纹补偿器发货之前，卖方在其工厂内必须进行整体预组装、试车，并解决组装、试车过程中存在的质量问题。8.3设备检验验收设备最终组装和出厂检验验收前，卖方提前两周书面通知
32、买方，依照双方确认的检验、试验程序资料和检验大纲对设备进行联合检验和实验，并签署设备检验认可书。9.设备的涂漆、包装和运输本协议范围内设备的涂漆和颜色由买方提供色标。卖方对包装方案的完整性和正确性负责，因包装不当引起的相关责任及费用由卖方负责。关于包装和运输，详见其它合同附件统一规定。10.设备安装、调试、验收和技术服务10.1 设备到现场后，卖方接到买方通知后派专业技术人员到施工现场免费指导安装调试服务,并进行空载及热负荷调试。10.2 设备投入使用前由卖方负责对买方操作人员进行操作指导10.3 安装时出现的制造质量问题由卖方负责处理。10.4 热负荷试车后，根据买方统一规定双方共同签署验收
33、文件。10.5设备投运后发生问题时，在接到买方通知后，卖方保证在2小时内给予答复，需现场解决的，卖方保证在24小时内到达现场，确保设备及时正常运行，以维护买方的利益。10.6卖方现场技术服务10.6.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数备注1安装、调试指导高级工程师12技术培训高级工程师110.6.2 卖方现场服务人员应具有下列资质:10.6.2.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；10.6.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；10.
34、6.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；10.6.2.4 身体健康，适应现场工作的条件；10.6.3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；10.6.3.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。10.63.6 为使合同设备能正常安装和运行，卖方提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训计划和内容见下表：序号培训内容计划人月数派出人员构成地点备注职称人数1安装、调试指导高级工程师12技术交底高级工程师110.6.4培训时间、地点、人数等具体内容由双方商定。10.65卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训
35、条件，并提供食宿和交通方便。10.8对顾客的承诺1）严格按ISO9001-2008版标准进行质量管理，做到不合格材料、零部件不用，不合格产品不出厂，提供给顾客的产品为100%的合格产品。2）做好售前、售中、售后服务，若顾客有要求，保证24小时内到位服务。3）若因产品质量问题，我公司保证负责免费更换，若因顾客方失误造成产品失效，我公司负责到现场服务，负责修理或更换。10.9 其它未尽事宜详见其它合同附件统一规定。11.功能指标、保证值和考核方法卖方提供的成套设备质量保证期为热负荷正常运转，功能考核（正常情况下两个月）验收合格之日起12个月，属卖方设计，制造质量等问题的由卖方予免费保修、更换、并实
36、行终身优惠有偿服务，由于用户责任造成的问题卖方应积极修理。12.其他条款本协议作为设备供货合同附件，与供货合同具有同等法律效力，并经双方签字后生效。本协议一式陆份，卖方两份，买方肆份。（本页无下文）签字页【此页无正文】买 方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司代表（签字）： 时 间：地 址： 天津市静海县大邱庄镇津王支路东1号电 话：022-资料联系人：吴建农传 真：022-邮 编： 邮 箱：yasanyoufa设 计 方：中冶华天工程技术有限公司代表（签字）：时 间：地 址：安徽省马鞍山市湖南路25号电 话：0555手机：田新琰 传 真：0555邮 编：邮 箱：zyhttxy联 系 人：田新琰卖 方： 秦皇岛北方管业有限公司代表（签字）：时 间：地 址： 河北省秦皇岛市经济技术开发区天山北路16号电 话：0335-传 真：0335-邮 编：邮 箱：hose联 系 人：王晓辉 专心-专注-专业