塔吊检测记录(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 专心-专注-专业文件编号： 普通塔式起重机安装工程施工质量记录 使用单位: 安装单位: 开始安装日期： 年 月 日竣 工 日 期： 年 月 日 说 明1、本文件依据国家质检总局起重机械安装、改造、重大维修检验规则（TSG Q70162008）和相关标准规范编制。2、本文件应当用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效，划改更正时有关人员必须在划改处签名、注明划该日期。3、本文件一式两份，一份报监督检验机构，一份由安装单位保存。4、检验与试验情况汇总表标注为A的检验项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，安装不得转入下道工序 。5、安装单位对本安装工程的安

2、装质量负责，对提供工作见证的真实性负责。 6、本文件中检查结果或检验结论栏中需要测量数据的填写数据，无数据要求的项目合格或符合要求用“”表示，不合格或不符合要求用“”表示，并写明具体情况，无此项用“/”表示。安装单位地址：邮政编码：联系电话：塔式起重机安装项目负责人任命书根据公司安装质量保证体系要求，实现公司的质量目标；特任命 为本项目的负责人，全面负责_工程的质量保证体系管理工作，其主要职责包括：a) 确保本工程质量保证体系所需的过程得到建立、实施和保持；b) 向上一级质量保证体系责任人汇报本工程质量体系的运转情况；c) 确保本工程满足顾客要求；d) 就质量管理保证体系有关事宜与外部各方联络

3、。e) 确保本工程的安装质量和安装安全，对本工程的质量与安全负责。公司有关人员要服从调度，共同履行质量管理职能，以确保质量管理体系在本工程中得到有效运行。总经理(签字)：安装单位公章: 年 月 日塔式起重机安装检验责任人员任命书根据公司安装质量保证体系要求，实现公司的质量目标；特任命 为本项目的检验责任人员，全面负责_工程的检验工作。 总经理(签字)：安装单位公章: 年 月 日安装单位人员一览表序号姓 名工 种操作证号有效期至主要职责检验仪器设备一览表 序号仪器、量具名称设备编号精度要求是否选用1.万用表2%2.绝缘电阻测量仪1.5%3.接地电阻测量仪2%4.经纬仪 45.便携式测距仪1.5m

4、m6.温湿度计2%7.弹簧秤0.6N8.游标卡尺0.02mm9.宽钳口游标卡尺0.02mm10.钢卷尺(5m)1级11.钢直尺(50cm)1级12.钢直尺(100cm)1级13.塞尺1级14.塔尺/15.放大镜（20倍）/16.常用电工工具/17.标准重物1%18. 安装单位、使用单位、制造单位和设备基本情况表安装单位安装单位地址安装许可证编号安装单位负责人安装单位联系人安装单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位安全管理人员使用单位联系人使用单位联系电话工程项目名称工程项目地址起重机械安装地点产权备案编号制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是 、否设备类别设备品种型号规格设备

5、代码制造日期产品编号额定起重量t工作幅度m起升高度m起升速度m/min工作级别安装类别安装告知日期设备状态倍率： ；工作环境露天；非露天；高温；潮湿；粉尘；其它场合 设备选型确认单（A）按照，我单位所选用（ ）塔式起重机符合（中华人民共和国建设部公告第659号）建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）公告的要求，其主要参数：起重力矩 tm，最大高度 m，工作幅度 m（使用时）完全满足该工程项目（ ）建设需求。该起重设备已在建筑管理部门办理了产权备案登记证；未超过安全技术标准或制造厂家规定使用年限。 使用单位（盖章）： 年 月 日起重机技术资料检查确认表序号检查内容检查结果备注1.

6、总图。A2.主要受力构件图。A3.机械传动图、A4.电气原理图、液压原理图。A5.产品质量合格证明、安装使用说明书A6.型式试验合格证明（按覆盖原则）A7.制造监督检验证明A8.建筑起重设备安装资质A9.建筑起重机械安装告知书A10.作业人员的资格证件11.安全保护装置合格证12.安全保护装置型式试验证明13.安全保护装置铭牌14.主要零部件合格证15.主要零部件铭牌16.17.安装单位检验人使用单位检查人 安全距离和红色障碍灯检查记录表项目编号内容与要求检验结果安 全 距 离1（1）安全距离：分别运行起重机行走、回转、起升、变幅机构，目测起重机所有运动件（除吊具和其它取物装置外）在最不利位置

7、和最不利装载条件下的相关安全距离，当上述安全距离目测困难时，用卷尺或者激光测距仪等测量仪器进行测量。符合下列要求：塔机的尾部与周围建筑物及建筑物外围安装设施之间的最小距离不小于0.6m； 2起重机上任何部件与输电线的安全距离符合规定。如安全距离不够，应与有关部门协商并采取安全防护措施后方可架设。安全距离m电压kV1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0 3两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离;处于高位塔机的最低位置的部件 (吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔

8、机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。 4塔机及其载荷不能避开周围障碍物（附近建筑物、其他塔机、公共场所学校商场、公共交通区域公路铁路航运）时，应向有关部门咨询。 红色障碍灯5（2）红色障碍灯：塔顶高于30 m得塔机，其最高点及臂端应安装红色障碍指示灯。指示灯的供电应不受停机影响。安装单位检验人使用单位检查人起重机械安装前主要零部件、安全防护装置检查记录表 项目编号检验内容要 求检查结果主要零部件1.电机合格证、铭牌齐全2.减速机3.制动器4.顶升液压泵5.液压缸6.7.安全防护装置1.起重量限制器合格证、铭牌、型式试验证明2.力矩限制器3.高度限位器4.运行限位器合格证、铭牌齐全5

9、.幅度限位器6.回转限位器7.风速仪8.9.10.11.安装单位检验人使用单位检查人 起重机械安装前主要受力构件主要几何尺寸检查记录表项目编号检验内容要 求检验结果主要受力构件尺寸1.塔身基础节几何尺寸参照设计资料，测量几何尺寸。资料无要求的，结构件长度尺寸；偏差应满足：尺寸范围301201204004001000偏差123尺寸范围100020002000400040008000偏差468尺寸范围8000120001200016000160002000偏差101214发生腐蚀时，断面腐蚀达原设计厚度的10%时，如不能修复，应报废。2.塔身加强节3.塔身标准节4.回转支撑座5.平衡臂6.起重臂7

10、.拉 杆8.塔 帽9.附着装置10.11.塔身、起重臂、平衡臂、塔帽主弦杆直线度参照设计资料，资料无要求的。112.斜杆1/75013.标准节对角线偏差1.514.安装单位检验人使用单位检查人部件安装过程与安装后检查记录表1项目编号检验内容要 求检验结果安装现场连接记录1.塔身焊缝焊接质量和检验方法应符合JG/T5082. 1的规定。安装时，各部件之间的连接件和防松元件(如销轴、螺栓轴、轴端挡板、开口销等)应齐备并连接可靠。塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合GB/T 13752-1992中5. 4. 2. 2的规定。采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使用力矩扳手或

11、专用扳手，按使用说明书要求拧紧。根据使用说明书要求的预紧力或预紧力矩对高强度螺栓进行紧固。紧固时，相同部位同一类螺栓的紧固力应相同。高强度螺栓副拆卸后再次使用时，应无任何损伤、变形、滑牙、锈蚀等现象，否则不能再用于受力结构的连接。起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下安全可靠的要求。自升式塔机的小车变幅起重臂，其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡板的形式。当连接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝应有足够的强度、挡板与销轴应有足够的重合面积，以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动可能产生的不利影响。臂架节间连接销轴的安装应注意：当采用螺栓固定轴端挡板形式时，若发生连接螺栓拧折、

12、拧裂或螺栓孔脱扣时，一定要修复或更换后才能继续安装。当采用销轴加焊接轴端挡板形式时，应及时检查轴端挡板的焊缝，发现问题及时修复后才能继续安装。当采用轴向固定装置时，每个销轴都链接有效、固定可靠。不应出现下列现象：未安装开口销；开口销端部未按规定分开弯折；开口销以小代大；以铁丝代替开口销。应及时查看销轴孔的磨损情况，当轴孔的磨损使销轴不能固定可靠，影响销轴连接的有效性时应修复后才能继续安装。2.连接螺栓3.连接销轴4.起重臂焊缝5.连接螺栓6.连接销轴7.平衡臂焊缝8.连接螺栓9.连接销轴10.塔帽焊缝11.连接螺栓12.连接销轴13.回转平台焊缝14.连接螺栓15.连接销轴安装单位检验人使用单

13、位检查人部件安装过程与安装后检查记录表检查记录表2项目编号检验内容要 求检验结果主要受力构件1.塔身基础节几何尺寸主肢结合处外表面阶差不大于2mm。螺栓按规定紧固后主肢端面接触面积不小于应接触面的7O %。空载，风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1OOO。2.塔身加强节3.塔身标准节4.回转支撑座5.平衡臂6.起重臂7.拉 杆8.塔 帽9.附着装置10.塔身、起重臂、平衡臂、塔帽主弦杆直线度111.斜杆1/75012.检测方位检测高度m测量点标尺读数mm侧 向垂直度AB向附着以

14、上A上下附着以下B上下安装单位检验人使用单位检查人部件安装过程与安装后检查记录表检查记录表3项目编号检验内容要 求检验结果部件检查1.钢丝绳1、钢丝绳直径的计算与选择应符合GB/T 13752-1992中6.4.2的规定。在塔机工作时，承载钢丝绳的实际直径不应小于6 mm。2、起升和变幅钢丝绳应符合GB 8918的规定；3、钢丝绳的选择应符合GB/T 13752的规定；4、钢丝绳的端部固定应符合GB 6067的规定；5、钢丝绳的安装、维护保养、检验及报废应符合GB/T 5972的规定。6、起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。7、塔机起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。8、未采用不旋转钢丝绳

15、时，其绳端应设有防扭装置。2.卷筒1、卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。2、钢丝绳在卷筒上的固定应安全可靠，且符合有关要求。钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。3、当最大起重量不超过1t时，小车牵引机构允许采用摩擦牵引方式。4、有下列情况之一的应予以报废:裂纹或轮缘破损；卷筒壁磨损量达原壁厚的10%。3.吊钩1、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予以报废:用20倍放大镜观察表面有裂纹；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；心轴磨损量超过其直径的5%；开口度比原尺寸增加15%吊钩。2、应设有防止吊索或吊具非人

16、为脱出的装置。4.滑轮1、滑轮的最小卷绕直径应符合GB/T 13752的规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大角度不应大于4。2、有下列情况之一的应予以报废:裂纹或轮缘破损；轮槽不均匀磨损达；滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。5.配重和压重1、当需要配备底架混凝土压重或混凝土平衡重时，应:a）按照制造商的设计和规定制造；或b)其设计经塔机制造商或合格工程师认可，并被有效地固定，以防意外移位或错位。应使用做了正确质量标记的压重块。2、平衡重位于高处，在塔机作业时有相互摩擦的倾向，应采取预防措施防止其坠落。6.安装单位检验人使用单位检查人 电气与控制系

17、统安装记录1项目序号检查内容要求检验结果电气与控制系统检验1.总体要求符合GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及验收规范相关要求2.滑接线和滑接器符合GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及验收规范相关要求3.配线符合GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及验收规范相关要求4.电气设备及保护装置符合GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及验收规范相关要求5.工程交接验收符合GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及验收规范相关要求电气保护装置6.接地保护检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其

18、金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。7.检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。检查是否符合以下要求：A中性点接地时应采用TN-S接地系统，零线重复接地每一处的接地电阻不应大于10，零线非重复接地的接地电阻不大于4；B采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分的接地电阻不大于4。8.绝缘电阻电气设备对地绝缘电阻应当符合以下要求：（1） 额定电压小于或等于500V时，一般环境中不低于0.8M,潮湿环境中不低于0.4 M；9.短路保护至少设置一级短路保护，短路保护应由自动断路器或者熔断器应来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值

19、应随自动开关的型式而定，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取.10.失压保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路应不能自行接通。11.零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。（机构运行采用按钮控制或能够自动复位的控制装置可不设零位保护）电气与控制系统安装记录2项目序号检查内容要求检验结果电气保护装置12.过流（过载）保护起重机械上的每个机构过流（过载）保护装置选型符合要求。起重机械上的每个机构过流（过载）保护是未被短接或者拆除。交

20、流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器,笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护.过电流继电器和延时间电器的动作值,应按设计要求调整.不可把触头任意短接.采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时,在两相中设置的过电流电器的整定值就不大于电动机额定电流的2.5倍,在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍,加上其余各机构电动机额定电流之和.保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍.13.供电电源断错相保护供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接.检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效,总电源接触器应不能接通。

21、安装单位检验人使用单位检查人安全保护与防护装置检验记录项目序号检查内容要求检验结果安全保护与防护装置1.制动器A工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器。2.A起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；3.A制动器的推动器无漏油现象；（不适用于制动电机）4.A制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；（不适用于制动电机）5.A制动器调整适宜，制动平稳可靠；（不适用于制动电机）6.A制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度

22、不大于1.5mm。（不适用于制动电机）7.起重量限制器A起重机均必须设置起重量限制器；8.A起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；9.A保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。项目序号检查内容要求检验结果安全保护与防护装置10.力矩限制器A(1)起重力矩限制器设置及其试验。检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动。1

23、1.A(2)回转力矩限制器设置及其试验。检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。12.起升高度（下降深度）限位器A按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕至少保留3圈。13.运行机构行程限位器Aa大车行走机构应当设置限位器(柔性组合式悬挂起重机除外),b在同轨作业的起重机还应当设置防止相互碰撞的限位器,c所有行程限位器应可靠有效.14.缓冲器和止挡装置A检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运

24、行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督。15.应急断电开关A检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。16.连锁保护装置A检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。17.扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）。18.防风防滑装置检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等

25、防风装置，是否满足以下要求：(1)起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；(3)防风装置零件无缺损。19.风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。20.防护罩、隔热装置检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全。安装单位检验人使用单位检查人性能试验表一：额定载荷试验工况试验方法起升变幅回

26、转运行动臂变幅小车变幅 最大幅度相应的额定起重量。 在起升全程范围内以额定速度进行起升、下降，在每一起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动。 在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅。 在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅。 以额定速度进行左右回转。对不能全回转的塔机应超过最大回转角。 以额定速度往复行走。臂架垂直于轨道，吊重离地500 mm左右，往返运行不小于20 m。 最大额定起重量相应的最大幅度。 在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间.小车以额定速度进行两个方向变幅。注1:对设计规定不能带载变幅的动臂式塔机，可不按本表规定进行带载变幅试验。注2:对可变速

27、的其他机构，应进行试验并测量各挡工作速度。表三：125%额定载荷静载试验工况试验方法最大幅度相应额定起重量的125%。 起升额定载荷离地100mm一200 mm，停稳后，逐次加载至125%，测量载荷离地高度.停留10 min钟后同一位置测量并进行比较。起吊最大额定起重量的125%，在该吊重相应的最大幅度时。 在上两个幅度的中间幅度处.相应额定起重量的125%。注1：试验时不允许对制动器进行调整；注2：试验时允许对力矩限制器、起重量限制器进行调整。试验后应重新将其调整到规定值。表二：110%额定载荷动载试验工况试验方法起升变幅回转运行动臂变幅小车变幅最大幅度相应额定起重量的110%在起升全程范围

28、内以额定速度进行起升、下降在最大幅度和最小幅度间.臂架以额定速度进行俯仰变幅。在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅。以额定速度进行左右回转。对不能全回转的塔机，应超过最大回转角以额定速度往复行走。臂架垂直于轨道，吊重离地500 mm左右，往返运行不小于20 m 起吊最大额定起重星的110%，在该吊重相应的最大幅度时。在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅。 在仁两个幅度的中间幅度处，相应额定起重量的100%具有多挡变速的起升机构，每挡速度允许的额定起重量的110%。注:对设计规定不能带载变幅的动臂式塔机，可不按本表规定进行带载变幅试验。安装单

29、位检验责任人 ： 性能试验检查记录（A）项目序号检查内容要 求检验结果性能试验1.空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作。操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。2.(2)各机构动作。各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。3.(3)液压系统、润滑系统。液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。4.额定载荷试验(1)制动下滑量。对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。5.(3)主要零件。主要零件无损坏。6.7.静载荷试验(1)主要受力结构件。主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落8.(2)主要机构连接处。主要机构连接处未出现松动或者损坏。9.(3)其他情况。无影响性能和安全的其他损坏。10.动载荷试验(1)机构、零部件工作情况。机构、零部件等工作正常。11.(2)机构、结构件损坏情况。机构、结构件无损坏，连接处无松动。安装单位检验人使用单位检查人