《焊接工艺评定报告样板-异种钢(共19页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定报告样板-异种钢(共19页).doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接工艺评定报告1评 定 编 号W9工艺指导书编号P9焊 接 方 法GTAW+SMAW机 械 化 程 度焊 接 位 置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）母 材编号试件钢 号规 格类/组别号1板0Cr18Ni950012010-12板Q235-B500120101焊 接 材 料牌 号规 格烘烤温度烘烤时间H0Cr21Ni102.5A3023.21501小时A3024.01501小时预 热焊后热处理预热温度15 脱氢处理层间温度200热作要求其 它消应力处理其 它保 护 气 体钨 极气体类别混合气体组成流 量类 型规 格焊 接 规 范焊缝层次焊接方法填充金属焊
2、接 电 流电弧电压(V)焊接速度mm/min牌号直径种类极性电流(A)正 1GTAWH0Cr21Ni102.5直、正8011020-22901102表SMAWA3023.2直、反8011020-25100120SMAWA3024.0直、反8011020-27110130焊 接 工 艺 评 定 报 告2线能量E（KJ/cm）GTAW18 SMAW24反面清根方法碳弧气刨+打磨操作技术手工焊:摆动 不摆动 每层单 多道焊脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %其它：焊 缝 外 观 检 查项 目检 查 依 据合格标准检查结果报 告 号加 强 高GB150-199802mm01mm宽 度每侧增宽24mm每侧增宽
3、24mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接 头 探 伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报 告 号JB4730-2005RT100%拉 伸 试 验项目试验依据合格标准（MPa）试验结果（MPa）报 告 号b(MPa)JB47082000375498 495s (MPa)弯 曲 试 验项目试验依据合格标准试验结果报 告 号面弯JB47082000裂纹：横向1.5mm 纵向3mm背弯JB47082000侧弯JB47082000焊接工艺评定报告3冲 击 试 验部 位缺口型式试验温度试验依据合格标准试验结果报告号单个值均值焊缝中心V型GB/T229-199427J热影响区16MnR侧V型GB/T22
4、9-199427J20R侧V型GB/T229-199427J熔 合 线金 相 检 验部 位组 织显 微 硬 度报 告 号母 材焊 缝热影响区其 它 检 验检查方法焊 缝 化 学 成 份 分 析CSiMnPSNiCrMo结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果：合格审核编制 2005.10.10焊接工艺评定指导书 评定指导书编号焊 接 方 法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸：焊层焊道布置及顺序：母 材序号试 件钢 号规 格类/组别号供货状态1板16MnR6001302012板Q235B60013020I1
5、焊 接 材 料类别标准型号牌 号规 格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J4274.03501小时焊丝JB4747J4275.03501小时焊剂保 护 气 体钨 极类型混合气体组成流 量类 型规 格钍钨极22.5 预 热焊 后 热 处 理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力15200焊 接 规 范焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(mm/min)牌号直径mm种类极性电流(A)正1SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-1502-表SMAWJ4274.0直、反160-19022-2711
6、0-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技术措施线能量：W29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂轮打磨焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。焊缝外观对接焊缝无裂纹角焊缝板一板管一板管一管根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm试验评定标准：JB47082000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份（%）：CSPMnSiCrNiMo接头探伤要求：按JB473094：100% RT UT MT PT 无裂纹其它接头机械性能合格标准：JB47082000 GB6654-1996拉 力 试 验冲 击 试 验冷 弯 b
7、（MPa） S（MPa）部位缺口型式试验温度合格标准Akv(J)弯心直径弯曲角度375焊缝V型常温27D=4Sa=180热影响区V型16MnR侧027Q235-B侧常温27熔合线试验项目拉 伸弯 曲冲 击面背侧焊 缝热影响区熔合线16MnR侧Q235-B侧数 量24333其它：审核傅洲编制2007813焊接工艺评定报告1评 定 编 号W9工艺指导书编号P9焊 接 方 法SMAW机 械 化 程 度焊 接 位 置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）母 材编号试件钢 号规 格类/组别号1板0Cr18Ni950012010-12板Q235-B500120101焊 接 材 料牌 号规 格烘烤温度
8、烘烤时间H0Cr21Ni102.5A3023.21501小时A3024.01501小时预 热焊后热处理预热温度15 脱氢处理层间温度200热作要求其 它消应力处理其 它保 护 气 体钨 极气体类别混合气体组成流 量类 型规 格焊 接 规 范焊缝层次焊接方法填充金属焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度mm/min牌号直径种类极性电流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-
9、150焊 接 工 艺 评 定 报 告2线能量E（KJ/cm）GTAW18 SMAW24反面清根方法碳弧气刨+打磨操作技术手工焊:摆动 不摆动 每层单 多道焊脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %其它：焊 缝 外 观 检 查项 目检 查 依 据合格标准检查结果报 告 号加 强 高GB150-199802mm01mm宽 度每侧增宽24mm每侧增宽24mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接 头 探 伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报 告 号JB4730-2005RT100%拉 伸 试 验项目试验依据合格标准（MPa）试验结果（MPa）报 告 号b(MPa)JB47082000375498 495s (
10、MPa)弯 曲 试 验项目试验依据合格标准试验结果报 告 号面弯JB47082000裂纹：横向1.5mm 纵向3mm背弯JB47082000侧弯JB47082000焊接工艺评定报告3冲 击 试 验部 位缺口型式试验温度试验依据合格标准试验结果报告号单个值均值焊缝中心V型GB/T229-199427J热影响区16MnR侧V型GB/T229-199427J20R侧V型GB/T229-199427J熔 合 线金 相 检 验部 位组 织显 微 硬 度报 告 号母 材焊 缝热影响区其 它 检 验检查方法焊 缝 化 学 成 份 分 析CSiMnPSNiCrMo结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊
11、接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果：合格审核编制 2005.10.10焊接工艺评定指导书 评定指导书编号焊 接 方 法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸：焊层焊道布置及顺序：母 材序号试 件钢 号规 格类/组别号供货状态1板16MnR6001302012板Q235B60013020I1焊 接 材 料类别标准型号牌 号规 格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J4274.03501小时焊丝JB4747J4275.03501小时焊剂保 护 气 体钨 极类型混合气体组成流 量类 型规 格钍钨极22.5 预 热焊 后 热 处 理预热温度层间温度预热方式焊态
12、脱氢热作消应力15200焊 接 规 范焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(mm/min)牌号直径mm种类极性电流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技术措施线能量：W29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂轮打磨焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。焊缝外观对接焊缝无裂纹角焊缝板一板管一板管一管根部焊透，焊缝
13、及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm试验评定标准：JB47082000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份（%）：CSPMnSiCrNiMo接头探伤要求：按JB473094：100% RT UT MT PT 无裂纹其它接头机械性能合格标准：JB47082000 GB6654-1996拉 力 试 验冲 击 试 验冷 弯 b（MPa） S（MPa）部位缺口型式试验温度合格标准Akv(J)弯心直径弯曲角度375焊缝V型常温27D=4Sa=180热影响区V型16MnR侧027Q235-B侧常温27熔合线试验项目拉 伸弯 曲冲 击面背侧焊 缝热影响区熔合线16MnR侧Q235-B侧数 量2433
14、3其它：审核傅洲编制2007813焊接工艺评定报告1评 定 编 号W9工艺指导书编号P焊 接 方 法SAW机 械 化 程 度焊 接 位 置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）母 材编号试件钢 号规 格类/组别号1板0Cr18Ni950012010-12板Q235-B500120101焊 接 材 料牌 号规 格烘烤温度烘烤时间H0Cr21Ni102.5A3023.21501小时A3024.01501小时预 热焊后热处理预热温度15 脱氢处理层间温度200热作要求其 它消应力处理其 它保 护 气 体钨 极气体类别混合气体组成流 量类 型规 格焊 接 规 范焊缝层次焊接方法填充金属焊 接 电
15、 流电弧电压(V)焊接速度mm/min牌号直径种类极性电流(A)正SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340反SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340焊 接 工 艺 评 定 报 告2线能量E（KJ/cm）GTAW18 SMAW24反面清根方法碳弧气刨+打磨操作技术手工焊:摆动 不摆动 每层单 多道焊脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %其它：焊 缝 外 观 检 查项 目检 查 依 据合格标准检查结果报 告 号加 强 高GB150-199802mm01mm宽 度每侧增宽24mm每侧增宽24mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接 头 探 伤探伤
16、标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报 告 号JB4730-2005RT100%拉 伸 试 验项目试验依据合格标准（MPa）试验结果（MPa）报 告 号b(MPa)JB47082000375498 495s (MPa)弯 曲 试 验项目试验依据合格标准试验结果报 告 号面弯JB47082000裂纹：横向1.5mm 纵向3mm背弯JB47082000侧弯JB47082000焊接工艺评定报告3冲 击 试 验部 位缺口型式试验温度试验依据合格标准试验结果报告号单个值均值焊缝中心V型GB/T229-199427J热影响区16MnR侧V型GB/T229-199427J20R侧V型GB/T229-1994
17、27J熔 合 线金 相 检 验部 位组 织显 微 硬 度报 告 号母 材焊 缝热影响区其 它 检 验检查方法焊 缝 化 学 成 份 分 析CSiMnPSNiCrMo结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果：合格审核编制 2005.10.10焊接工艺评定指导书 评定指导书编号焊 接 方 法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸：焊层焊道布置及顺序：母 材序号试 件钢 号规 格类/组别号供货状态1板16MnR6001302012板Q235B60013020I1焊 接 材 料类别标准型号牌 号规 格烘烤温度烘烤时间
18、焊条JB4747J4274.03501小时焊丝JB4747J4275.03501小时焊剂保 护 气 体钨 极类型混合气体组成流 量类 型规 格钍钨极22.5 预 热焊 后 热 处 理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力15200焊 接 规 范焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(mm/min)牌号直径mm种类极性电流(A)正SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340反SAWH10Mn2+HJ4314.0直反460-5203036300340技术措施线能量：W29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂轮打磨焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈
19、、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。焊缝外观对接焊缝无裂纹角焊缝板一板管一板管一管根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm试验评定标准：JB47082000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份（%）：CSPMnSiCrNiMo接头探伤要求：按JB473094：100% RT UT MT PT 无裂纹其它接头机械性能合格标准：JB47082000 GB6654-1996拉 力 试 验冲 击 试 验冷 弯 b（MPa） S（MPa）部位缺口型式试验温度合格标准Akv(J)弯心直径弯曲角度375焊缝V型常温27D=4Sa=180热影响区V型16MnR侧027Q235-B侧常温27熔合线试验项目拉 伸弯 曲冲 击面背侧焊 缝热影响区熔合线16MnR侧Q235-B侧数 量24333其它：审核傅洲编制2007813专心-专注-专业