《大型固定设备检修周期管理办法(试行)(共7页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型固定设备检修周期管理办法(试行)(共7页).doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业大型固定设备检修周期管理办法（试行） 为加强大型固定设备维修管理，规范大型固定设备周期性检查、检验、检修，特制定本办法。一、主扇风机1、每月倒机后检查一次备用通风机。2、每月检查一次防爆门。 3、每季度检查一次反风设施。4、每半年更换一次润滑油并清洗润滑系统。5、每半年检查一次风机叶片及叶片调节机构。6、每半年检修一次电气系统，接线紧固、绝缘测试、吹尘等。电机、输电线路、操作开关、防雷、避雷设施在雨季前进行预防性试验和检查检修。7、轴流式通风机累计运行一年、对旋式通风机累计运行半年全面检修一次风机主机，轴承箱解体，更换油封、密封圈。8、高瓦斯矿井、突出
2、矿井、1.8m以下的主通风机每年做一次技术性能测试，其他每三年做一次技术性能测试；每年做1次工序能耗测试。9、叶柄、风叶及轴流式风机主轴每2年探伤一次。二、压风机1、每班对断油、断水、超温、超压等各项保护进行试验，每月对保护系统进行一次检查维护。2、每季度检查维护一次释压阀、安全阀、压力表，压力表每半年校验一次，安全阀、释压阀每年至少校验一次。3、每季度清理一次空气滤清器，每半年清理一次风包、冷却器（视水质硬度情况缩短周期）。4、每年全面检修一次压风机主机。5、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次。6、每年按规定进行一次技术性能测定，每半年进行
3、一次工序能耗测试。7、空压机的润滑油、空气滤清器、油气分离器的检查、清洗、更换严格按照使用说明书周期进行。三、提升机1、提升钢丝绳、罐道钢丝绳每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳、缓冲绳每周至少检查一次。2、每月对主、副井提升系统进行一次全面检查，对副井提升系统进行一次安全评价。3、液压站2个月检查一次过滤器，每半年清洗一次过滤器；液压油每半年检查检验一次，每年更换一次，并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行。4、每半年对润滑系统、传动系统（包括机械深度指示器）、轴承、轴瓦检查一次；对润滑油及油脂检查检验一次，根据实际情况补充、更换。5、每半年检修一次电气系统，接线紧固、绝缘测试、吹尘
4、等。电机、输电线路、操作开关、防雷、避雷设施在雨季前进行预防性试验和检查检修。6、每年对井架检查、测量一次，有缺陷的必须妥善处理；测量出倾斜、变形等重大问题及时向公司汇报，并提出解决方案，由公司相关部门组织论证解决方案。7、新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，使用中的防坠器每6个月做1次不脱钩试验，每年做1次脱钩试验。8、钢丝绳按规程398条408条要求做好悬挂前和使用中的检验及更换工作，对使用中的钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。每次更换钢丝绳时必须对楔形连接装置进行探伤检验；楔形连接装置的累计使用年限单绳提升不得超过10年，多绳不得超过15年。9、主轴每2年探伤一次，
5、天轮轴每年探伤一次。10、按期做好技术性能测试，缠绕式主井提升机每两年进行一次，摩擦式主井提升机每三年进行一次，副井提升机每年进行一次；新安装和大修的提升机必须做一次技术性能测试；每年进行一次工序能耗测试。四、主排水泵1、水仓在每年雨季前清理一次，当矿井水中的煤泥含量较大时应增加清理次数。2、每年雨季前进行一次水泵联合运转试验。3、主要泵房设置的密闭门每年雨季前必须做一次关闭试验。4、电动机、水泵、排水管路、闸阀、高压开关、电缆等在每年雨季前进行预防性试验和检查检修。5、每年做1次技术性能测试，每半年进行1次工序能耗测试，并根据测定结果安排水泵检修。五、抽放泵1、每隔15天停机一下，以用水清洗
6、各种脏物。 2、每月至少一检查次泵内零件配合情况。如滚动轴承径向间隙，密封及填料情况、叶轮与前后侧盖的轴向间隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。轴承润滑每半年检查一次，根据实际情况补充、更换；每年清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的润滑油。3、每年应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损伤痕迹，各种配合间隙(如叶轮与前后盖间隙，对双作用泵而言则擂检查叶轮与分配器的间隙)。4、如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月清理一次水垢。平时也应随时注意结垢情况。 5、对电动机、电力电缆、输电线路和供配电电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次。6、每年按规定进行一次技术性能
7、测定。六、大型固定设备电动机（一）每月维修内容：1、测量绝缘电阻，检查接线盒接线螺栓（母）是否松动。2、检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。3、检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换。4、检查传动装置：检查风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。（二）每年维修内容：1、电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，清理尘垢，修补损坏部分。2、电动机内部清理和检查：（1）检查定子绕组尘垢和损伤情况。（2）检查转子绕组尘垢和损伤情况，目测或比色检查
8、转子是否断裂、脱焊。（3）检查定、转子铁心有无磨损变形。（4）绕组检查：检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。（5）轴承的维护检查滚动轴承拆下后，用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，温度不得超过100，而且轴承应得到均匀加热。检查轴承，检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承。对滚动轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。滑动轴承应用规定牌号的润滑油,油位高度在油标高度的1/22/3之间。注：大型固定设备的班中巡检、日检依照相关规定执行；日常维护、保养严格按照设备使用说明书进行。