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1、精选优质文档-倾情为你奉上拌和站考试试题姓名 得分 一、填空题。(每空1分,共计25分)1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行,坍落度控制在120160mm之间。2、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.5h,混凝土入模温度不低于10不高于30。3、根据施工配合比设置下料数据,配料误差规定为:水、外加剂、水泥、矿物掺合料为1%,粗细骨料为2%。4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位,发现油位低于观察口中心点时应及时补油。5、如因故障停灌,滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min。6、新空压机首次运行50100小时后,需换新油。每次使用前需检查空压机油位和油质 ,油位在任何时间应
2、高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下,应填新油。如油变质,则需更换油。7、空压机空气进气滤清器每周 要进行检查和清洁,储气罐每天排12次。8、空压机压力一般调节调整为0.55Mpa0.75Mpa。9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀,但一旦供油,就不得再停止供油。10、搅拌站所用除尘器有:带振动的除尘器和带排风机的除尘器。二、选择题(多选)。(每题1分,共计10分)1、润滑油泵不工作可能存在的原因( AB )A、电机部分故障;B、机械故障;C、润滑油变质;2、卸料门运行不畅存在的原因(ABC)A、压力太小;B、卸料门卡死;C、电磁阀不工作;3、搅拌机有异响(ABC)A、电机异响;B、配料
3、超标;C、机内搅拌刀碰衬板;4、搅拌机闷机跳闸的原因(ABD)A、主电机不工作;B、传动皮带太松;C、电流太小;D、搅拌料过载;5、螺旋输送机有噪音或异响的情况(ABC)A、电机轴承损坏;B、减速箱润滑油不净或不足;C、螺旋管螺旋芯轴(叶片)刮到管内壁;6、空气压缩机漏气(ACD)A、单向阀有缺陷;B、安全阀未开启;C、安全阀漏气;D、管道或软管连接松动;7、主机报警器报警(ABC)A、油位有异常;B、油压有异常;C、油温、油质有异常;D、水温异常;8、粉料罐顶部冒灰(BC)A、粉料罐顶部积灰太多;B、粉料满罐,从安全阀中冒出。C、除尘器滤芯堵塞,粉料罐内压力升高到安全阀压力;9、搅拌主机不能
4、启动(ABC)A、未开空压机;B、供气系统压力小于0.4MPa;C、主检修门未关好,行程开关未接通;10、搅拌机分流阀无转换(ABCD)A、主供油管不出油;B、分流阀阻塞;C、用油不当;D、分流阀不切换三、判断题。(每空2分,共计10分)1、“暂停配料”是指暂停下一盘的配料过程,正在进行的配料将执行完毕。()2、“暂停投料”是指暂停本盘的投料过程,正在进行的配料将执行完毕。()3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处于关闭状态。()4、凡是转入手动的操作,在自动称量下一盘时,如果不能确认储料斗是否有料,可以先到储料斗看一看,确认无料,才可以重新称量。()5、作业完毕后或设备
5、检修时,一定要关掉电源开关,并挂检修警示牌。()四、分析题。(每题5分,共计25分)1、分析皮带跑偏可能存在的原因及其相应的处理方案。原因:(1).托辊上粘有泥砂,使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀;(2).配重过少或皮带过松;(3).物料落料不在皮带中部;(4).皮带拉长不均匀。处理:(1).清除托辊上的泥砂;(2).增加配重或通过调节丝杆调紧皮带;(3).使物料落在皮带中部;(4).调整皮带输送机。2、 在自动或手动过程中,物料不进入搅拌机内的原因及其处理方案。原因:待料斗关门不到位。处理:切换到手动状态下,反复开启待料斗斗阀门,使待料斗斗阀门关门到位。再切换到自动状态。3、 在搅拌过程中,突
6、然停电时的处理。 处理:立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门,用水冲洗。在处理过程中,可用手盘动传动皮带,加速混凝土卸出。4.气缸(气动蝶阀)不动作的原因。 可能有以下原因引起:a) 电磁换向阀不换向;b) 气路无气压或供压不足;c) 气缸漏气严重;d)气缸活塞杆5、 搅拌机闷机的处理。 处理:立即切换到手动状态,按搅拌机卸料按钮,打开搅拌主机卸料门,用水冲洗。在处理过程中,可点动主机电机,加速混凝土卸出,但不得频繁点动,以免损坏电机。五、问答题.(每题15分,共计30分) 1、搅拌混凝土的下料顺序和拌合时间是多少?答:搅拌混凝土的下料顺序:依次先下骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌均匀后,再加入所需用水量和减水剂,并继续搅拌至均匀为止。总搅拌时间为90180s,且混凝土必须搅拌均匀,颜色一致。2、作为拌合站信息员,答:1.负责对本站实时采集数据进行监控,对不合格数据(超标数据)进行跟踪处理,并填写不合格混凝土处理台帐。 2.通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控,对拌和站相关数据进行统计分析,每周提交分析及问题处理台帐 3.及时填报本单位拌和站人工采集的拌和站数据及检查拌和站数据。在系统运行中发现的问题,向上级领导及软件开发人员汇报解决。你认为应该如何做好自己的本质工作?专心-专注-专业