5S管理推进整理阶段现场“6源”排查说明(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上5S管理推进整理阶段现场“6源”排查说明通过5S整理阶段工作的开展,各单位对现场要与“不要”物进行判定的同时,要对现场“6源”状况进行摸底排查,以保证5S管理工作更快、更好的展开。“6源”即指:1、污染源:即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。2、清扫困难源:难以清扫、清洗的部位。3、故障源:造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。4、浪费源:任何不产生附加价值的事、物。5、缺陷源:影响产品质量的生产或加工环节。6、危险源:潜在的事故发生源。对办公而言可以是影响健康的某些因素。 专心-专注-专业6源查找表一(污染源)单位: 日

2、期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1来自设备或产品加工过程:加工碎屑2来自设备或加工过程:废料3来自设备或加工过程:废头4来自设备或加工过程:废水5来自设备或加工过程:废渣6来自设备或加工过程:报废的化学介质7来自设备或加工过程:废气8来自设备或加工过程:废蒸汽9来自设备或加工过程:员工使用或接触化学品,未配备或正确使用防护用品等10来自设备或加工过程:噪音11来自设备或加工过程:静电12来自设备或加工过程:沙尘13来自自然环境的:空气漂浮物14来自自然环境的:水中漂浮物15来自自然环境的:水中悬浮颗粒16来自自然环境的:生物污染17其它 填表人: 审核人:说明:污

3、染源指:灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等6源查找表二(清扫困难源)单位: 日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1对于清扫的设备空隙2设备内部难于使用清扫工具的3连续污染、无法随时清扫4清扫的劳动强度太大5危险部位:高压6危险部位:高温7危险部位:高气压8危险部位:高水压9危险部位:高电压10危险部位:高放射11危险部位:高速转12危险部位:高静电13其它 填表人: 审核人:说明:清扫困难源指难以清扫的部位。6源查找表三 (故障源)单位: 日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1设备结构不合理2设备强

4、度指标不合理3设备材料选用不当4设备加工精度不足或设备精度劣化5设备热处理质量问题6设备安装质量问题7设备材料缺陷:夹渣8设备材料缺陷:微裂纹9员工易误操作10员工参数调整失误11超设备设计能力(负荷)使用导致故障12设备缺乏清扫导致故障13设备缺乏点检导致故障14设备缺乏保养导致故障15未按润滑五定加脂给油导致故障16设备换油不当导致故障17设备润滑不当导致故障18设备紧固不当导致故障19设备维修不当导致故障20设备自然劣化导致故障21其它 填表人: 审核人:说明:故障源指造成故障的潜在因素。6源查找表四(浪费源)单位: 日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1现场

5、制作过多的浪费2仓库存货的浪费(从呆库存统计报表可查)3不合格品返工、返修的浪费4动作的浪费5点检路线不合理导致的浪费6点检计划不合理导致的浪费7点检频次不合理导致的浪费8加工的浪费(如:加工工艺不合理)9因模具设计不合理,导致材料的浪费10产品设计不合理导致的浪费11设计变更导致物料的浪费 填表人: 审核人: 说明:浪费源指任何不产生附加价值的事或物。6源查找表五(缺陷源)单位: 日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1设备精度劣化导致产品不合格2工艺切换导致产品不合格3工装夹具导致产品不合格4模具劣化导致产品不合格5模具调整导致产品不合格6参数调整导致产品不合格7

6、员工误操作导致产品不合格8(因停水电气油)突然停机导致产品不合格9原材料不良导致产品不合格10加工过程导致产品不合格 填表人: 审核人: 说明:缺陷源指产品质量异常、不合格。6源查找表六(危险源) 单位: 日期:序号查找项目在何处发现发现日期问题描述是否立项解决改善情况1厂房设备布局不当2消防通道设计不当3无消防栓或配置不当(或配件不齐备)4灭火器配置不当(类型、数量、间距、高度)5无应急灯或配置不当6无火警报警系统或不当7消防水池无水8消防水压力不足9电气线路分布设计不当10上下楼梯结构不合理 填表人: 审核人: 说明: 危险源指潜在的事故发生源。6源统计汇总表单位:日期:难度序号发现日期6源分类部门 /班组发现人地点/位置/设备名称或编号问题描述图片改善方案/建议是否立项解决改善情况123456789 填表人: 审核人: 说明:难度:红色未解决,绿色已解决。

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