车间现场5S管理规定(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上冲压车间现场5S管理规定(试行)整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。内容:1、 车间内废品、边角料当天产生当天处理,从现场清除。2、 临时计划用件,完工后由转料组转运至冲压库的应急区,不得堆放在生产现场。3、 合格零件经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。4、 报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱,不得放在废料垃圾箱内。6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及

2、时从现场清离。整顿: 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作场所一目了然,确保车间生产安全顺畅,消除找寻物品的时间。内容:1、 依据车间定置图管理图摆放各相关工装、工位器具。2、 废品、废料应存放于指定废品区、废料区。3、 不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。4、 搬运周转工具(行车、液压转运小车、叉车)应停放在指定地点,不得占用通道。5、 工具(扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等)、工位器具(设备用支架等)、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。6、 材料、工装、工位器

3、具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。清扫:将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮内容:1、 车间建立班车间班组清扫责任区,落实到班组内具体责任人。2、 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3、 掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。4、 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。目的:整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。实施要领:1、 各班组每天下班前15分钟进

4、行简单的日整理活动。2、 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3、 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。4、 车间每日依据班组5S考核表对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。5、 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。6、 车间依据公司劳动管理制度对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。素养: 提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的: 养成良好习惯,提升人格修养,增强时间观念,强化团队协作内容:1、 每日坚持5S活动,达到预期效果2、

5、 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3、 严格遵守公司各项管理规章制度。4、 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理等。5、 工作时间穿着工作服,并注意自身的形象。6、 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。7、 自觉爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗。8、 每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。专心-专注-专业

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