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1、精选优质文档-倾情为你奉上保宜高速公路工程BYXYTJ-10标段拌合站管理制度编制人： 审核人： 审批人： 中铁八局集团有限公司保宜高速工程BYXYTJ-10标项目部二O一二年八月拌合站管理制度一.工作程序与质量管理A.混凝土生产工作程序：1、各施工队应提前一天填写砼供应申请单。（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认）并报试验站出具相应的施工配合比。2、各用砼施工队将砼供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。3、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热预热。4、按照砼供应申请单与试
2、验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录。如遇换班做好交接班记录。5、混凝土生产完毕机打票单随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。（2）维修保养工作程序：1、每次开盘前，检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写班前保养记录。2、班中随时检查油料消耗，并及时补油。减速剂、主机温度、声音是否异常
3、，注意各限位器是否正常工作，发现故障及时排除。根据罐方量夏季每2小时冬季每4小时冲洗设备一次。3、班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油。检查二联体并及时补油。检查电气系统各电气元件是否有损坏现象。停机后断开微机电源及总电源。并认真填写班后保养记录。4、每月定期保养检修，检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换；对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑油脂；并对本月的维修保养汇总填写每月维修保养记录。5、每15日自检一次计量设备。并做好自检记录。（3）内业整理工作程序：1、当日票单截至晚6点前最后一个生产任务，归档、统计。2、每
4、月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。B.质量管理保宜高速公路是全国性重点工程。我部施工标段混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗，抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材
5、质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理。3、材料入场后应通知试验室按批进行复检，复检不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。6、拌和站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。7、现场人员应及时与调度人员取得联系，控制发车间隔时间，将砼到坍落度情
6、况及时反馈到技术部门或质量员。8、砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与施工要求相差过大一律退回，不得泵送到工作面。10、调度应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。11、砼从搅拌机卸出后浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。二、 岗位责任制1、混凝土拌和站站长岗位职责：（1）在项目部分管领导的领导下，认真贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。（2）根据项目部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。（3）根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进
7、行合理安排和调整，确保生产的正常进行，记录并保管好搅拌站生产台帐，并把记录打印出来。（4）对业主、监理及上级单位在现场提出的问题，要立即整改。（5）混凝土每次开盘前，负责通知试验员下发混凝土施工配合比配料单及相关检测工作。（6）随时掌握拌合站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。（7）原材料到场后，负责通知实验人员做好预案材料的检验工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定组织好大堆料的堆码、清洗、转运、储存、标识和使用工作，搞好现场文明施工。（8）负责设备计量系统的报检工作，确保设备计量准确、有效。（9）定期对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的
8、问题和隐患，及时整改。（10）精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。2、试验负责人岗位职责（1）负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。（2）负责质量管理体系中有关混凝土技术及材料试验工作中的质量责任。（3）负责按业主有关规定建立健全拌和站各项试验管理制度，并负责实施和检查监督。（4）负责拌和站操作人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。（5）在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。（6）负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。（7）对混凝土产品负有收
9、集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。（8）对于搅拌混凝土产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任；（9）负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作；3、技术负责人岗位职责（1）负责搅拌站的技术管理和质量管理工作，组织建立和完善搅拌站技术质量工作体系，建立健全技术质量工作制度并实施。（2）负责混凝土实现过程的策划工作。如混凝土有特殊要求时、要进行质量策划，编制施工方案并组织实施。（3）重大质量事故、服务纠纷的处理解决及事故分析。（4）贯彻搅拌站质量方针和质量目标，负责为搅拌站制订的质量、技术等各项指标的执行并监督落实。（5）负责解决混凝土生产中的技术和
10、质量问题，推广新技术的应用和产品质量的改进。（6）组织贯彻执行技术标准、技术规范和制定站技术政策、技术开发。（7）组织领导职工的技术培训。（8）负责组织管理检验和试验工作。4、调度部门的岗位职责 调度部门是混凝土生产组织的核心部门，主要负责混凝土需求、及混凝土质量反馈信息收集，混凝土材料用量计划的拟定、混凝土拌制组织、混凝土生产的安全调度等工作。高度负责统计施工现场各各混凝土供应预计需求量，做出每月及每周的生产计划上报分管副站长签发，作为生产安排的依据。并根据实际情况不断调整，按月统计完成情况。根据每季度、每月、每周各标号混凝土的生产计划和试验部门提供的各种强度等级混凝土的标准确定混凝土配合比
11、，及时向材料部门下达各种材料用量计划，保证提前备料。每天的混凝土拌制安排，调度部门应提前一天在公示牌上公告，通知到各班组，让相关人员明确自己的工作。每天施工前，由值班调度根据使用工点提交的混凝土申请单和试验人员提交的混凝土施工配合比通知单，确定工点使用混凝土方量、浇注部位、预计供应起止时间、品种、强度等级以及是否有特殊要求的混凝土，并开据混凝土施工配合比通知单开始供料前30分钟，将核对、签认的混凝土施工配合比通知单交混凝土拌和站操作人员并签收，准备拌和混凝土；安排混凝土输送车辆准备运料，并按顺序开出混凝土运送单；确认施工现场准备就绪后，开始生产供应混凝土。严格验证：混凝土等级、运送地点、浇注工
12、程部位、发车时间、车号及司机姓名，无误后方可发车。严格验收、妥善保管混凝土运送单。混凝土运达工点后，运送司机负责将混凝土运送单交给施工人员，施工人员核对无误后，在混凝土运送单上填写到达时间，签认后由司机交回调度备案；对连续浇注、时间要求严格的大体积混凝土施工，还需先确认：各种材料需用数量足够；混凝土拌和设备及其他设备技术可靠；备用电源准备就绪；运输设备技术状态良好、足够。紧急情况下及时向站长报告，以便及时启动混凝土供给应急预案；工地浇灌工作准备就绪，道路交通情况良好，上述情况向站长报告，站长同意后方能下达开盘令。严格按规定填写调度交班记录。负责向站长、试验部门及时传递混凝土需求信息、反馈不合格
13、混凝土信息。负责各种单具的收集、整理、保管。参与混凝土生产质量、安全生产事故的调查和处理。每月进行一次混凝土施工量的统计对照，核对现场收到的混凝土数量和标号是否相符。参与混凝土生产经营活动分析。5、拌和站试验部门的岗位职责（1）在规定的职权范围内对施工配合比进行调整。（2）负责测试拌和站砂、石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，开出施工配合比通知单。（3）负责对进场砂、石料进行初步检查，对超粒径料、泥块含量进行试验，对不合格材料及时书面上报检查部门及工区试验室，并作好记录。（4）配合物资部门对进场原料按规范检测频率进行取样、送检。（5）负责拌和站混凝土的拌和性能及质量控制。（6）负责结构物
14、混凝土材料试件的制作，养护及送检工作。（7）协助物资部门对不能自检的材料进行委外送检。（8）监督拌和站的拌和工作过程，及时制止不规范的行为，并指出错误，要求改正。6、材料管理部门的岗位职责（1）负责与试验室联系，及时对进场材料进行初验，通知试验室送检。（2）根据调度部门报送的用料计划，及时组织材料供给，并向调度报告材料准备就绪信息。（3）负责本站物资技术管理，确保材料准确无误的就位和标识，各种材料的原始证明文件齐全并妥善保管。（4）负责每月（季）一次的材料盘点统计，盈亏分析。7、机电部门的岗位职责（1）负责本站机电设备的管、用、修管理，确保设备安全、经济、有效运行。（2）遇连续浇灌时间要求严格
15、的大体积混凝土结构件浇灌时，负责对本站机电设备进行特殊过程控制评价，采取有效措施保证其过程顺利，并做好应急设备，电力供应的准备。（3）当遇运输车辆发生故障明，负责协调和指导司机借用其他车辆及时清空故障运输车罐内混凝土。（4）负责协调和组织机电设备的维修管理工作。（5）负责拌和设备秤量系统定期校验的对外联系技术管理工作。（6）参与混凝土生产的经济活动分析和混凝土生产质量、安全事故的调查、处理。8、试验员岗位职责：负责原材料的取样、送检工作，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。根据混凝土设计配合比，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此算出施工配合比。在混凝土拌和过程中，按规定频率做混凝土拌和
16、物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，并进行养护和到龄期的试验。按规定操作、清洁、保养试验仪器，并保证仪器设备的精度及室内环境卫生。及时填写试验报告，并分发给相关部门，且对报告真实性负责。9、质检员岗位职责：熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程的监督执行情况。负责监督对每批原材料按规定数量取样，送至中心试验室进行检测，检测合格后方可使用，不合格原材料一律不准作用。对每批原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行检查，发现问题及时纠正，确保原材料不混放、不变质。生产前，检查混凝土运输车内是否有水，以防车内的水，改变混凝土的水灰比，降低混凝土的质量。监督试验员测量砂石料的含水
17、率的准确性及频率，以准确调整施工配合比。对拌和站操作人员的施工配合比输入进行确认，保证混凝土是严格按照施工配合比进行生产。加强混凝土出厂质量检测，按照规定批次对混凝土的坍落度、和易性、含气量、出机温度等进行检测，防止不合格混凝土出厂。对现场出现的质量问题如：泵送性差、易泌水等问题进行分析、调查，会同试验室主任、技术负责人提改进措施，确保混凝土施工。10、安全员岗位职责：贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策以及企业的安全生产规章制度，做好安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素
18、，提出改进措施。组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提整改措施。制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理。对违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上告，并依据相关制度给予直接处罚。负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。组织参加安全生产大检查。11、拌和站操作室操作人员岗位职责：熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。按施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证混凝
19、土拌和物质量。确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总拌和时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。12、机械修理班的岗位职责：熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全；负责站内除汽车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录；负责车辆及其它设备的焊接、板金、附件加工等工作；负责本部门的相关设备及工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生。班长负责所需材料计划的申请，并回收废旧材料交物设部；搞好相关班组的配合；修理时必须根据不同设备的
20、性能及情况做好安全防护；13、混凝土运输车驾驶员职责：熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至开始卸料为止宜控制在一小时内。混凝土运输车出站前表面应保持干净，出站时注意来往车辆，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。服从前、后场管理人员的调度。来禁酒后驾车。混凝土拌和站操作规程、保养维修及管理1、拌和站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原
21、理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。2、所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证有局指同意考核发放，严禁无证人员操作。3、操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。4、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。交接班要认真做好交接记录。及时填写值班记录。5、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其他软件，
22、输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。6、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。7、提前做好配件计划和配件储备。尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等。元件储备不够，会影响正常施工。8、开机前和操作过程中，要经常观察电牙变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。9、经常检查秤量系统传感器是否处于正常工作状态，防治数据错误，导致误操作。10、操作人员要爱岗敬业。钻研业务技术、遵纪守法。服从指挥。11、无关人员不得进入混凝土拌和站操作室和搅拌室内，防止
23、外人进入造成资料流失，设备破坏。仪器设备计量检定、校准及管理制度 1、由负责人对本站使用的仪器设备按实际情况编制检测设备周期检定计划表和建立检测设备周期检定表，按期组织有关人员联系检定，经检定后的仪器设备方可使用。2、仪器设备在检定期间内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。3、仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，一般不超过一年。4、设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经站长审批后上墙。5、仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。6、仪器设备使用过程中若发生故障，应立即停止使用，并联系维修。若计量器具的计量装置发生
24、故障，维修后还应进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。7、仪器设备检定/校准周期满前，设备管理员联系检定/校准，并将检定/校准证书存档。检定/校准情况记录在检测设备检定/校准计划及完成表内。 8、设备管理员每季度组织一次设备维护保养。保养项目方法根据仪器使用说明书进行，并做好维护保养记录并存档。拌合站安全、卫生、环保管理制度一.拌和站安全管理制度1、防触电：仪器设备应接线正确，配电合理，良好接地；禁用湿手、湿物接触电器开关；发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。2、防失火：易燃、易爆物品应由专人、专柜妥善保管；加热电器应有人值班，不得擅离职守，试验室应配备灭
25、火器材，以防火灾。3、防盗窃：无关人员未经许可不得进入工作室内，节假日应有人值班；贵重物品由专保管。4、施工机具：进站施工机具必须有厂家生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。5、日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。二.拌和站卫生管理制度1、站内生活区场地必须做硬地坪，有排水沟，排水畅通地面无积水。2、站内设置盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。3、站内设置生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专人负责清运垃圾及茶水供给。4、站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，有
26、卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。5、安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。6、配制消毒除四害设施，杜绝蚊蝇孽生。7、办公室要保持清洁，文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠8、站内食堂要做到防尘，防蝇，防鼠，远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。三.拌和站环保管理制度1、严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。2、施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏
27、风、漏气、漏电现象。3、施工便道采取洒水车洒水降尘。建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。4、水泥和其他异样的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。5、进行沥青防水作业时，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，严禁使用敞口锅熬制沥青。6、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施。防油料跑、冒、漏、污染水体和场所。7、积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。8、办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围应保持卫生，无垃圾和污水。四.文档资料管理制度1、试验人员应以高度负责精神和科学态度，认真
28、做好各项试验的原始记录。原始记录应准备完整、字迹清楚，不得随意涂改。2、试验委找单、原始记录应准确完整、字迹清楚，不得随意涂改。3、各种仪器设备使用说明应集中编制目录，统一保存。测量设备应建立测量设备档案。4、每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订，统一保存。保存期限5年以上。5、检测资料的存档应有专人负责，并做好相应记录。6、当检测资料无保存价值时，应填写技术资料销毁单，经技术负责人签字同意后，方可销毁。五 .混凝土配合比控制和管理制度1、拌和站原材料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。2、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间
29、先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。3、严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，且检定合格方可使用。4、配合比必须经监理机构验证试验并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。5、在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标识。施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，没有批复配合比严禁使用。6、由试验人员负责砂、石含水量的检验，砼拌和物的含气量的检验以及冬季施工原材料的温度及
30、拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。六 .混凝土生产、运输和调度管理制度1、各施工队应提前一天填写砼供应申请单。（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认。）并报试验站出具相应的施工配合比。2、各用砼施工队将砼供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。3、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。4、按照砼供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录。如遇换
31、班做好交接班记录。5、混凝土生产完毕机打票单随罐车发出。随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。七.原材料质量控制措施1、堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周应有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或坑外凹现象。2、砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。3、“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。4、 所用水泥、粉煤灰、矿粉及混凝
32、土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质。液体外加剂还得有防冻保温措施。5、 各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。6、所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。安全操作规程1、混凝土搅拌站安全技术操作规程混凝土搅拌站的操作人员，必须熟悉所操作设备的主要参数、性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程，禁止非专业操作人员操作机械。新设备使用前必须经生产厂家专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险必须按照电流大小规
33、定使用，不得任意加大或采用其它熔丝代替，并安装漏电保护装置。操作盘上的主合开关、旋钮、按钮、指示灯等均应检查其准确性、可靠性。操作人员必须熟悉操作程序和各旋钮按钮的作用，经培训考核合格后才可进行操作。开机前应检查皮带机磨损程度，是否有断丝、绳头松脱，必要时应检查更换；检查油、气、水的压力是否符合要求；检查安全开关，限位开关及行程开关是否灵敏可靠；检查皮带机、螺旋输送机能否平稳停留以及有无回溜现象，确认设备正常后先发出预备启机信号或鸣声示意，确认机械设备及周围无人员或障碍物后，然后启动搅拌机试运行一分钟，确认状态正常，方可投入生产。骨料规格应与搅拌机的性能相符，料径超过6的不得使用。机械运转过程
34、中，不得加注润滑油脂和进行调整工作。严禁将手伸进料斗、拌筒探摸进料情况。随机空气压缩机启动后，必须待气压上升到额定气压值5/2以上，方可进行计量、放出等程序操作。不得在空压机工作时，按停止按钮。进行手动计量时，砂石、水泥、外加剂计量先后顺序不受限制。进行手动或自动计量时，若发现显示屏数字不跳动或读数盘指针不转动，说明计量系统有故障，应检查送料仓门或设施、计量器具是否失灵。搅拌机在搅拌过程中，一定要在搅拌好的混凝土料排放完后，才可进行下一次操作，投料搅拌。搅拌机不具备满载启动的性能，搅拌过程中，严禁中途停机，如发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，并将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修
35、或等待电源恢复。控制室的室温应保持在25以下，以免电子元件因温度过高而影响灵敏度和精确度。切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温度。如果发现运转声音异常、速度达不到规定时，应立即停止运行并检查原因。如果电压过低，不得强制运行。电器部分应按照一般电气安全规程进行定期检查，并要有良好的接地保护，电流电压波动应在10%以内。搅拌站配套的设施（螺旋机、储料仓），作业过程中，应经常注意运转情况，尤其是水泥储料仓属于压力容器，上料过程中，应密切注意透气室是否能起作用。工作完毕，必须先将搅拌机内混凝土全部卸完，并加水清洗干净，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面的清理和保养。操作人员离
36、开操作台及设备，应将搅拌机、皮带机、螺旋机等结构设备的主令电源开关切断，并锁好操作室门窗。清理及维修、机修及勤杂工作人员对设备、搅拌机筒内清理或维修时，应执行下列程序：由清理或维修人员通知该设备操作人员，并在控制室门上及搅拌机上挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥匙开关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人员可进行清理或维修。在进入搅拌机筒内清理或维修时，必须有专人在外监护。清理或维修完成后，要关闭好搅拌机检修孔，除下“有人工作、禁止合闸”警告牌后方可离开。2、混凝土拌和站操作规程经考试合格并持有设备操作证，方能进行操
37、作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。检查拌和站各转动机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，秤量装置的所有控制和显示部分是否工作正常，其精度应符合规定；各电气装置应能有效控制机械动作。启动后各不见运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员应经常检查各部位运转情况。停机前应先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。3、混凝土搅拌
38、机安全操作规程作业前的检查a、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。b、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。c、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。d、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。e、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。作业中注意事项a、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。b、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿
39、行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。c、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。d、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。作业后注意事项a、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。b、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。c、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
40、d、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。4、砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。检查所用的工具设备，确认完好方可使用。检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方
41、可进行作业。作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。采用卷扬机牵引平车
42、送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存
43、砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。5、电工安全操作规程所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关
44、设备时，应将开关置于断开位置。多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，
45、应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接
46、地。电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。a、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。b、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：c、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。d、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。e、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。f、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。g、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。h、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。i、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。j、电气设备的金属外