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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程质量通病整改修复措施参考编制：武汉利东信建设工程有限公司2014年4月28日目 录1编制说明依据国家有关法律、法规和工程技术标准等并结合公司质量管理体系及工程现场实际情况，制定本措施，对建筑工程中存在的裂缝、渗漏等质量通病进行分析、有效的修补，使之达到设计要求，满足其使用功能。2质量通病修补2.1土方工程1、现象 挖方工程边坡坍塌 2、修补方案可采取卸荷减重的方法，在滑坡体上削去一部分土，并辅以做好排水系统，一方面减轻自重，另一方面在坡脚堆土以抵御滑坡体滑动，使达到平衡。2.2钢筋工程 1、现象 竖向钢筋偏位2、修补方案对于竖向钢筋偏位数值在规范允许范围以内的，可
2、沿偏位钢筋根部向楼板内凿除部分混凝土，并采用物理方式弯折竖筋至正确位置，同时在根部加绑同规格钢筋，加绑钢筋长度为设计绑扎搭接长度，如下图。对于竖向钢筋偏位数值在规范允许范围以外的，可切断偏位钢筋，按相关规范要求向楼板内正确位置重新植入钢筋，如下图。2.2混凝土工程2.2.1麻面、蜂窝混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下： A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于
3、强度比率为80%； B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%80%； C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。 产生原因：1）模板表面不光滑；模板湿润不够；2）漏涂隔离剂振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。砼蜂窝、麻面的修补方案1）浅而小的蜂窝、麻面、修补：对局部浅而小的蜂窝麻面部位及附近不密实的混凝土予以人工剔除并凿毛，再用钢丝
4、刷和清水刷洗干净，并充分湿润，不少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除；再请相关单位验收合格，然后先刷素水泥浆一层，再用与原混凝土相同水泥含量拌制高一等级的水泥砂浆进行仔细的分层捣实抹平，厚度超过一公分的就要分层抹压，待水泥砂浆表面初凝后及时覆盖麻袋一层进行养护，后期养护浇水时要揭起麻袋用喷壶喷水湿润，以保证砼养护条件。2）较深的蜂窝、麻面、烂根修补：对局部较深的蜂窝麻面等部位应先用小钻子将缺陷部位混凝土全部剔除干净（注意不能用大锤直接敲砸砼和钢筋），再用钢丝刷和清水刷洗干净并充分湿润，不少于24h。再请相关单位验收合格，再按下图支设模板，模板及木枋应有有效支撑并顶紧，并充分湿润；用与原混
5、凝土相同水泥含量拌制高一等级的并掺加10%UEA的微膨胀混凝土浇筑，且仔细振捣密实，使其与原混凝土紧密结合，待混凝土初凝后及时铺一层塑料薄膜并加铺干麻袋一层进行养护，待养护三天左右，拆除侧面模板，将图示多余部分砼仔细剔除，并用电动砂轮机磨平，并覆盖麻袋一层进行养护，后期养护浇水时要揭起麻袋用喷壶喷水湿润，以保证砼养护条件。2.2.2孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。 混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝
6、土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。孔洞修补方案：对出现大面孔洞部分周边疏松的混凝土进行凿除，到凿出密实的混凝土为止。同时为保证混凝土交接面有效连接，整个交接部分根据实际情况凿成斜口。清理干净后支模，用比该层砼强度高一等级的微膨细石混凝土灌满。保证混凝土密实措施，用锤击模板保证混凝土密实，24小时内拆除模板浇水养护7天。2.2.3露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外
7、露的缺陷。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。修补方案：在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以采用微膨胀细石砼进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以采用微膨胀细石砼进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定，设计出修补加固方案。2.2.4疏松 前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强
8、度很低，危害性极大。 产生原因：1）混凝土漏振；2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低；3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低；4）实际工作中，有的工地在泵送混凝土时，在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。 修补方案：1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造；2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施；3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行
9、压力注浆，实行补强加固。 2.2.5裂缝 混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。可以说，实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。我们所要做的是防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。以下简要论述工程结构中常见的各种类型的裂缝。 产生原因：1）早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。 2）干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在17天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长
10、而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距11.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。 3）温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。 4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。 5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。 6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等
11、破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。 7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。 8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。 预防措施 1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。 2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，
12、则可基本消除干缩裂缝。 3）湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25。 4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。 5）应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。 6）载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施
13、工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。 7）沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.01.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。 8）冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。 修补方案1）细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸
14、出，粘结剂在缝内向上填充。 2）浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约56mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。 对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。 3）较宽较深裂缝：先沿裂缝以1030cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流
15、出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。 4）锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。2.2.6连接部位缺陷 竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等 产生原因： 1）“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，
16、楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。 2）“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。 3）“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或
17、破碎掉落等。 预防措施 1）“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。 2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。 3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑
18、扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。 修补方案：根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关方案进行修补加固。2.3砌砖工程2.3.1框架梁底与填充墙顶部的裂缝产生原因：1）填充墙砌筑时，在顶部粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满，使墙与梁分离。2）填充墙的材料（如红砖、加气砼砌块等）与砼是两种性能不同的材料，当用普通混合砂浆在这结合处打底刮糙时，由于粘结程度的不同，加之墙体收缩下沉及梁表面事先未处理，便在结合处出了裂缝，有的还会有起壳现象。修补方案：在梁与墙的结合处范围内，事先对梁的表面进行凿毛
19、处理，然后用1：3的水泥砂浆进行打底刮糙粉刷。填充墙砌至梁底约50MM时，在墙的一侧支小模板，用C20的细石砼灌实。2.3.2“八”字裂缝“八”字裂缝的部位一般在顶层墙身两端一至两个开间内。有时发展到墙身长度的三分之一左右，内外纵墙、横墙都可能发生。裂缝一般由两端向中间升高，呈对称形，故称“八”字裂缝。有时也有倒“八”字出现。水平裂缝的部位一般在平顶的檐口或圈梁下23皮砖的灰缝中。通常在外墙顶部，两端较严重，有时在房屋顶部的四角出现抱角缝。四角处缝宽最大，中间逐渐减少。产生原因：主要是由于温度变化或地基不均匀变形而造成的。修补方案：较大裂缝处沿线剔除，抹灰层向外45度倾斜，并采用高标号水泥砂浆
20、重新挂网粉刷。2.3抹灰工程空鼓和裂缝：外墙抹灰的勒脚上口、内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整度偏差较大的部位等出现空鼓。混凝土、砖石与木基层交接处，门窗框与墙面交接处出现裂缝。产生原因：墙面挑头木洞、脚手洞管道洞和贴墙管槽未镶嵌密实；抹灰基层不平整；抹灰过厚，未分层抹平；不同介质处未加抗裂加强布。修补方案：1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，按原设计要求修复。2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，切口应向外倾斜45。，用钢丝刷刷除松动部分、冲洗浮灰。干燥后涂刷界面剂一道，中间压入超薄抗裂加强布，按原设计要求修复。2.4地面
21、工程2.4.1水泥砂浆面层空鼓、开裂、返砂、起灰、 产生原因：基层表面未清洁干净，不平整；面层砂浆铺设厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀；水泥砂浆未搅拌均匀或未按配合比配制；未合理设置伸缩缝，修补方案：1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓或裂缝部位，用1：2水泥砂浆压实抹平或不低于C20的细石混凝土随捣随抹。2.4.2带有地漏地面倒泛水产生原因：施工时未控制标高、坡度。修补方案：返工处理，凿除部分面层，调整标高，地漏应相对地面略低510mm，地漏处做成盘
22、子形。2.5防水工程2.5.1地下室外墙渗水修补方案地下室穿墙管四周渗漏水：（1）在渗水部位进行化学注浆。（2）凿除管周或管下部漏水的混凝土酥松部分，用压力水进行冲洗、湿润。先用基层处理剂均匀涂（刷），再用细石混凝土（内掺适量聚合物JSJ胶乳）仔细插捣密实，湿养护7天。地下室墙面渗水修补方案：（1）、地下室墙面防水尽量采取外防，根据墙面漏水位置判断渗漏点，对外墙进行破损勘查，找出渗漏点并用专用防水补漏材料进行封堵并修复，重做柔性防水。（2）、凿开漏水部位,用专用防水补漏材料进行封堵并修复。（3）、采用高压灌浆的方法进行维修。2.5.2地下室顶板渗水修补方案带回填的地下室顶板，在回填施工前应进行
23、防水施工并蓄水试验。顶板渗水较多处凿眼放水，待水不再滴漏时候，采用高压灌浆的方法进行维修，并按设计进行顶板表层修复。2.5.3铝合金门窗渗水修补方案铝合金门窗渗水原因：1）雨水从门窗框与墙体连接缝隙渗入室内；2）外窗台高于内窗台，雨水沿窗框下渗入室内；3）花岗岩石材或面砖墙面及外立面石材门窗套存在空鼓现象，且勾缝不密实；4）窗顶没有做滴水线，雨水沿过梁底经过门窗框与墙体缝隙而渗入室内；5）灌注的聚氨酯发泡剂不密实；6）铝合金外门窗拼管缝处渗水；7）铝合金外门窗框角部没有使用专用组角胶。门窗渗水处理方法：1）铝合金的拼管缝需打硅酮耐候胶密封，铝合金外门窗框角部必须采用专用组角胶组角。2）整改窗顶
24、老鹰嘴滴水线；3）如因外窗台高于窗下框而漏水的需返工，使外窗台面低于窗下框1020mm，缝内灌注聚氨酯发泡剂。窗台的找平及铺贴面砖，均采用聚合物防水砂浆施工。窗框与墙交接处用硅酮耐候胶密封进行密封；4）若门窗框与墙体缝隙留设过大，在安装门窗框前应先采用水泥砂浆刮糙，使缝隙宽度保持在1520mm；5）若渗漏水情况较严重，则在外部拆除外门窗框四周200mm左右宽面砖或一块花岗岩石材，清除原粉刷层砂浆及塞缝材料，用聚合物砂浆进行墙面刮糙及湿贴面砖或花岗岩。2.5.4卫生间及露台管根、墙根渗水修补方案原因分析：1）管道根部防水层施工不规范；2）安装的管道穿过结构层后，没有将周围缝隙嵌填密实；3）卫生间
25、或露台墙根部没有采用混凝土翻边；混凝土振捣不密实；墙根部、露台根部未做防水处理；4）卫生间及露台地面饰面层施工时,防水层被破坏。处理方法：将管根二次浇捣的混凝土凿除，用压力水冲洗干净和湿润，先套浆，再分两次将细石混凝土（内掺适量微膨胀剂）仔细插捣密实。管根：立面高80mm，平面为新旧混凝土接缝以外150mm，在结构板表面用“JS”一布五涂加强层处理。卫生间和露台墙根：立面250mm，平面150mm，在结构板表面用“JS”一布五涂加强层处理。2.5.5石材墙面渗水石材墙面渗水可能由以下几个原因引起：1）混凝土构件与砌体交接处砂浆不密实；2）外墙面刮糙前没有将外墙砌体中的空头缝、施工孔洞等嵌填密实
26、；3）花岗岩灌浆不饱满及顶端收头防水密封不严密；4）花岗岩粘结剂及勾缝剂为普通水泥砂浆，无防水功效；5）没有经过防水处理的花岗岩材料本身是透水体，雨水能从其表面渗入墙体内。当外墙渗漏水量较大，且集中漏水时，应将外墙面的石材及水泥砂浆凿除干净，冲洗湿润，再将砌体缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：2）嵌填密实。用聚合物防水砂浆刮糙，厚度控制在7mm左右，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。用聚合物防水砂浆湿贴花岗岩，采用专用防水勾缝砂浆进行勾缝。花岗岩石材用“石材专用防护剂”进行六面封闭处理。将花岗岩压顶水泥砂浆凿除，用聚合物砂浆压顶，做成45度角泛水，再用“JS”防水涂料涂刷三遍。2.5.6阳台、露台等渗水修补方案采用双组份聚氨酯密封胶嵌填分仓缝。用水溶性聚氨酯注浆液对渗漏部位进行化学注浆，注浆量要充分，直至看到原浆冒出为止。专心-专注-专业