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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电工程管理与实务 工业安装技术u 材料组成不同的设备基础种类及应用 素混凝土基础（适于荷载较小、变形不大的基础） 钢筋混凝土基础（适于荷载较大、变形较大的基础） 垫层基础（适于使用后允许沉降的结构，如大型储罐）u 埋置深度不同的设备基础种类及应用 浅基础（扩展基础、联合基础、独立基础） 深基础（桩基础、沉井基础）u 结构形式不同的设备基础种类及应用 大块式基础（刚度大，广泛用于设备基础） 箱式基础（由底板、顶板、承重纵横墙体组成） 框架式基础（适于电机、压缩机的基础）u 设备基础混凝土强度的验收要求：施工单位提供质量合格证明文件，主要检验混凝土配合比、养护、强度，有
2、怀疑时可以请有资质的检测单位进行复测（回弹法、钻芯法）u 设备基础位置和几何尺寸的质量要求 符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204，有验收资料或记录 主要项目：坐标位置、标高、水平度、铅垂度、平整度、外形尺寸、凹穴尺寸；地脚螺栓中心距、地脚螺栓孔中心位置、深度 安装前按照规范允许误差进行复检验收u 设备基础主要质量通病 设备基础上平面标高超差 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差 预留地脚螺栓孔深度超差u 机械设备安装的一般施工程序 设备开箱检查 基础放线 设备基础检查验收 垫铁设置 设备吊装就位 安装精度调整与检测 设备固定与灌浆 零部件装配 润滑与设备加油 设备试运转 工
3、程验收u 在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主和/或供货商共同按照装箱清单和技术文件对设备逐一清点、登记、检查，对重要零部件进行查验后应形成检验记录u 依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点u 精度调整与检测是机械设备安装工程中的关键的一环；精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差（垂直度、平行度、同轴度）u 机械设备安装的分类 整体安装：关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证 解体安装：必须再现制造、装配的精度，在安装现场要达到制造厂的标准u 机械设备典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组正部分，包括： 齿轮系统的装配及变速器的安装 滑动轴承和滚动
4、轴承的安装 联轴节的安装 螺纹连接件的热装配 液压元件的安装 气压元件的安装 设备管路的安装u 设备在基础的固定方式：采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上u 地脚螺栓分类 固定地脚螺栓：与基础浇筑在一起，用于固定没有强烈振动和冲击的设备 活动地脚螺栓：可拆卸，用于固定有强烈振动和冲击的重型机械设备 胀锚地脚螺栓 粘接地脚螺栓u 垫铁施工方法：无垫铁施工、座浆法施工u 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆 一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆 二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆u 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝
5、土u 影响设备安装精度的因素 基础的施工质量 垫铁、地脚螺栓的安装质量 设备测量基准的选择 散装设备的装配精度 测量器具的选择 设备制造质量的影响 环境的影响 操作者的技术水平及操作产生的误差u 成套配电装置开箱检查内容 设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤 设备和器材的型号、规格应符合设计要求 技术文件齐全，所有设备元件有合格证 柜体几何尺寸应符合设计要求u 成套柜的检查项目 闭锁闭锁动作准确、可靠 动静触头中心线一致，接触紧密 切换接点动作准确，接触可靠u 抽屉式配电柜的检查项目 抽屉推拉灵活轻便，能互换 联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开 抽屉与柜体间的连接插件接触良
6、好 抽屉、柜体、框架间的接地良好u 输配电线路施工的一般程序：勘测定位基础施工杆塔组立放线施工导线连接竣工验收检查 确定线路走向之后，对沿途地段做一次实地勘察，尽量避开跨越物取直线，确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型 杆塔地下部分称为电杆基础，作用是防止杆塔因受重力、风力或断线时单向拉力而下压、上拔或倾倒，基础施工好坏对线路运行影响很大 目前铁塔均采用螺栓连接，螺栓紧固程度对铁塔的组装质量影响较大；紧固程度不够，铁塔受力后部件会较早产生滑动 竣工验收在工程全部或部分结束后进行，检查项目包括：杆塔是否直立、同一耐张段内的直线杆是否为一条直线、杆塔全高误差值及杆塔跟开误差值、拉线是否紧固、晴
7、天实测电阻不得超过规定值u 电气工程防雷与接地装置的安装要求 防雷装置主要是指避雷器；避雷器包括：阀式避雷器和排气式避雷器 避雷器试验应在安装后（或选择安装前）进行。对于配电柜内未安装好的避雷器，也应进行相直试验。避雷器的型式不同，选择的试验项目也有所区别 500kV及以上送电线路，全线装设双避雷线，且输电线路越高，保护角越小（有时小于20），在山区高雷区，甚至可以采用负保护角；220330kV线路，全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030；110kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线，在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应
8、装设自动重合闸；35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地 接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂 接地装置包括接地极和接地线，接地线又可分为接地干线和接地支线u 变压器安装技术 变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜，在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难 变压器就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符，装有气体继电器的变压器应有1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施 变压器的干燥。加热装置：安装现场通常采用电
9、加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器 变压器的试验：（一）极性和组别测量，检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符，可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别；（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量，安装现场常用的有电桥法和电压降法；（三）变压器变比测量；（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；（五）绝缘油击穿电压试验；（六）交流耐压试验，电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验，对10kV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验u 旋转电机安装技术 绕线式感应电动机的启动。绕线式感
10、应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行 鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动（全压启动）和降压启动u 工业管道安装程序 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动 管道安装前的检验：管道组成件及管道支承件的检验、阀门检验 管道组成件及管道支承件的检验：必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定；材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用；合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记 阀门检验：
11、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29或高于186非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用；输送设计压力小于等于1MPa且设计温度-29186的非可燃流体、无毒液体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干；带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验；安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次 管道安装工程一般施
12、工程序安装施工前准备管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装安装施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑管道敷设及安装管道与设备连接仪表安装试压及清（吹）洗防腐与保温调试与试运行交工验收u 工业管道安装技术要求 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置 两个补偿器之间（一般为20m40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，
13、防止管道泄漏u 工业管道吹洗与试压要求 蒸汽管道应以蒸汽吹扫、非热力管道不得用蒸汽吹扫 吹洗顺序：主管、支管、疏排管 管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行 钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa 输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验 管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 管道应根据操作压力分系统进行试压u 长输管道施工程序 管段组装焊接及质量检查：焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100120；管道焊接完成后，
14、对焊缝应进行100%外观检查，外观检查合格后还应进行无损检测，无损检测方法有超声波检查、X射线检查，磁粉检查u 塔器设备的安装技术 产品焊接试班的焊接要求：试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接，有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理；试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格 水压试验合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声 气压试验合格标准：无漏气；无可见变形u 金属储罐（柜）制作安装技术 根据储罐顶部结构可分为：固定顶储罐、浮顶储罐、内浮顶储罐 金属储罐安装方法：架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法 控制焊接变形的工艺措
15、施：中幅板采用焊接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法u 球形罐组装技术 球形罐焊后整体热处理方法：国内一般采用内燃法 球形罐焊后整体热处理规定：球形管焊后整体热处理应在压力试验前进行；整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成u 汽轮发电机安装技术 汽轮机设备组成：1000MW超超临界机组是国内电站机组发展的趋势，电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成 汽轮发电机组成：汽轮发电机由定子和转子两部分组成，其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕
16、组、护环、中心环和风扇等组成 汽轮机安装程序：基础和设备的验收；本体安装；其他设备安装（本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗） 发电机设备安装程序：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验 发电机转子安装技术要求：发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄露后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定u 锅炉设备安装技术 按使用不同分类：热水锅炉、工业锅炉、电站锅炉 电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成；锅炉本体包括：炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热
17、器、省煤器、空气预热器、构架、炉墙；锅炉辅助包括：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备 汽包吊装的工艺和方法：汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法；大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法 锅炉受热面施工场地的确定：锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的u 自动化仪表工程安装程序 调试阶段工作：先单体设备或部件调试；后局部、区域调试和回路调试；最后整体系统联调u 自动化仪表设备安装要求 取源部件安装的一般规定：设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装；在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力
18、试验前进行；在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法；取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700，应采取防弯曲措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施 节流件必须在管道吹洗后安装、节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。空板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向 负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与力荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的
19、影响减至最小。各个传感器的受力应均匀u 自动化仪表线路安装要求 电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识u 自动化仪表的调试要求 仪表工程在系统投用前应进行回路试验 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差的绝对值
20、的1/3 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点u 设备及管道防腐蚀的施工要求 设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节 应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、有误、尘垢、污染物、铁锈、氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。旧涂层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法 钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法 手工、动力工具除锈法质量等级：St2
21、彻底、St3非常彻底（表面具有金属光泽） 喷射、抛射除锈法质量等级：Sa2彻底、Sa212非常彻底、Sa3（表面应显示均匀金属光泽） 火焰除锈金属表面处理质量等级为F1 化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级 防腐材料要求：防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件、并符合设计要求。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意 对防腐蚀结构施工的技术要求：设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行；对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家，不同厂家的防腐蚀涂料如需配套
22、使用，应经试验确定u 设备及管道防腐蚀的施工方法 对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法 刷涂法：最简单的手工涂装方法，用于小面积涂装，劳动强度大，效率低，涂膜易产生刷痕 滚涂法：适用于较大面积的涂装 空气喷涂法：应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定，喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定 高压无气喷涂法：喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300500mm。喷嘴与被喷面呈3080角。喷幅的搭接宜为幅宽的1/61/4，并应保持一致，喷枪的运行速度宜为6001000mm/s，并应保持稳定 金属涂层施工方法：金属涂层应为铝、锌及其合金。施工应采
23、用热喷涂方式u 设备及管道绝热结构层的施工方法 捆扎法施工：每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道且不得采用螺旋式缠绕捆扎，双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品 粘贴法施工：胶黏剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。适用于泡沫塑料类、泡沫玻璃、半硬质或软质毡、板等 浇注法施工：每次配料必须在规定时间内用完；倒料均匀、封口迅速、一次浇注成型、试块制作在浇注绝热层时同时进行。适用于异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热 喷涂法施工：现场配料
24、、现场成型，室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工 充填法施工：边加料边压实，施压均匀，各种充填结构的填料层严禁架桥现象产生，对有振动部位的绝热层不得采用充填法施工。适用于异型管件做成外套的内部填充 拼砌法施工：干砌：将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实；湿砌：将绝热块涂抹胶泥并整齐砌筑，拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎。常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑 防潮层施工方法：常采用涂抹法和捆扎法，室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴晒中进行u 设备及管道绝热结构组成与要求 保冷结构的组成及各层的功能：保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次依次为
25、：防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层 保温结构的组成：通常由保温层和保护层构成，只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层u 设备及管道绝热结构材料的性能 设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成 导热系数是衡量保温材料及制品的保温性能的重要标志；导热系数是绝热材料最重要的性能指标之一 材料的含水率对材料的导热系数、机械强度、密度影响很大u 工业炉窑砌筑工程施工程序 工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工 工序交接证明书包括内容：炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录；隐
26、蔽工程的验收合格证明；炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；钢结构和炉内轨道灯安装位置的主要尺寸的复测记录；可动炉子和炉子可动部分的试运转合格的证明；炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；上道工序成果的保护要求u 工业炉窑砌筑施工技术要求 在工业炉结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面，设有一层具有较好隔热性的耐火材料，以此减少炉体热损失、提高热效率，同时可以降低炉体外侧温度、改善炉周围环境 锚同性材料：主要有金属材料和耐火材料两种，砌体中锚固件的选用，除了考虑环境温度条件，还要考虑砌体结构的特点 工业炉冬期施工规定：当室外日平均气温连续5d低于5
27、时，即进入冬期施工；砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5 工业炉烘炉一般规定：工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施；工业炉在投入生产前，必须烘干烘透，烘炉前，应先烘烟囱和烟道；耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉；工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程，其主要内容有，烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等，烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度u 工业炉窑砌筑工程验收规定 检验批：作业班组自检，施工单位专职质检员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验，监理组织建设单位、施工单位的相关人员共同验收 分项工程：施工单位专职质检员填写“分项工程质量验收记录”，技术负责人签字后报验，监理组织建设单位、施工单位相关人员共同验收 分部工程：施工单位专职质检员填写“分部工程质量验收记录”，项目经理签字后报验，总监组织建设单位、施工单位项目负责人共同验收 单位工程：施工单位填写“单位工程质量竣工验收记录”报验，将有关资料提交建设单位、监理单位、设计单位审核，验收结论由监理（建设）单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写专心-专注-专业