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1、精选优质文档-倾情为你奉上VAV系统的调试施工工艺标准1 适用范围：适用于VAV系统调试与验收。2 规范性引用文件 2.1通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 2.2建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 2.3采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB90683 术语 3.1 VAV系统（Variable Air Volume）随室内负荷的变化，通过改变送风量来维持室内温度的空调系统 3.2 BA(Building Automation)建筑楼字自动化 3.3FA(Fire Alarm)火灾报警自动化4 施工准备 4.1 主要仪表 4.1.
2、1 VAV系统调试应配置下列仪表设备：智能型环境测试仪、温度计、湿度计、声级计、压力表、光电转速表等。 4.1.2所使用的仪表设备，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 4.1.3严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 4.2 调试条件 4.2.1 VAV系统调试前调试人员应熟悉设计图纸和施工现场，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理，编制详细的调试方案，并报请监理工程师审核批准。 4.2.2 空调系统安装完毕、各项安装工序的质量符合设计、施工规范和验收标准的要求。 4.2.3系
3、统运行所需的水、电等满足供应。 4.2.4土建装修基本完工，房间门窗等维护结构安装就绪，具备封闭条件。5操作工艺 5.1 工艺流程 5.1.1现场会检：调试人员要会同设计、施工和建设单位对已安装完的系统进行现场验收，确保系统连通无误，具备调试条件。 5.1.2调试的主要项目和程序：系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：(1)设备单机试运转及调试；(2)空调系统风量的测定和调整： (3)自动控制系统的检验、调整；(4)系统无生产负荷的联合试运转；(5)室内参数的测定和调整； 5.2操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试：设备单机试运转主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转
4、；电控防火、防排烟风阀(口)的手动电动操作。组合式空调机箱还应对其中的加湿器、表冷器、空气过滤器等进行检查和测试(1)空调机组a.机组外观检查调整核对风机、电动机型号、规格及转速是否与设计相符；调整传动皮带松紧程度至适合；检查风机、电动机地脚螺栓是否已拧紧；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查机组调节阀门、定位装置是否灵活可靠；检查风机进、出口处柔性短管是否严密。若发现问题务必在风机转动前处理完毕。b.风机的启动与运转点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后无异常，测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动
5、机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。 (2)水泵a.水泵的外观检查调整检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。b.水泵的启动与运转水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求；点动水泵，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。启动水泵后无异常现象，测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后再测量电动机运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件
6、的规定。水泵连续运行2h后测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。 (3)冷却塔a.冷却塔运转前准备工作：清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或制冷机组的冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统冲洗干净，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作是否灵活准确。b.冷却塔运转：冷却塔风机和冷却水系统循环试运行不少于2h，冷却塔本体应稳固、无异常振动和声响，用声级计测量其噪声应符合设计要求和产品性能指标。冷却塔风机的运行可参考空调机组风机规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。(4)
7、电控防火、防排烟风阀(口)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2空调系统风量的测定和调整空调系统风量的测试内容包括：测定机组总送风量、新风量，以及各送风口的风量等。（1）风量的测试用只能环境测试仪在风口截面或风管截面内用定点测量法进行测量，测量时可按可截面面积的大小，将截面划分为大小相等的若干个小块，在其中心处测量。风管截面应选在气流比较均匀的地方。对于尺寸较小的矩形截面，一般测5个点尽可（不少于4个测点），如图；对于截面面积较大的矩形或条形截面，一般取不少于8或6个测点进行测量，如图；对于方形或近方形截面，一般取3排不
8、少于9个截面，如图；对于圆形风口，根据截面大小均匀的取不少于4个测点，如图。风量测定截面测点位置、数目示意图（2）风量测定调整对于VAV系统，首先应检查所有的VAV BOX及风量调节阀门，确保系统通畅。使风机在变频器工频下运转。a.系统总风量系统总风量包括系统总送风量和新风量，测量出系统总风量按设计数值进行调整，实测风量应不小于设计风量，且不应大于设计风量的10%。系统总风量的调整可以通过调节风管上风量调节阀门的开度大小来实现。b.风口风量测定调整风口风量的测定调整要在系统总风量调整后，且VAV BOX不受控的条件下进行。从系统末端开始测定调整各VAV BOX所带风口风量，风口风速通过VAV
9、BOX各出风口调节阀门调整到设计值。无设计值时以23m/s为宜，且最大风速不应大于3m/s。(3)自动控制系统的检验、调整此步骤一般由自控专业进行。根据系统的设计原理，通过空调控制系统对整个系统进行设定、检验、调整。(4)系统无生产负荷的联合试运转空调调试与自控人员配合进行，系统联动运转中，制冷机组、空调机组、VAV BOX等及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正常，无异常现象；除尘器、加湿器等运行正常；系统风量、水量、电流等均应符合设计、规范的要求。(5)室内参数的测定和调整a.室内温度、相对湿度的测定在距地面1.5m的同一高度上，根据房间大小取48个测点。房间面积过大测点数可根据温
10、度波动大小适当增加。b.空调室内噪声的测定空调房间噪声测定，以房间中心距地面1.5m高度处为测点，噪声测定尽量在夜间排除无效噪声的干扰时进行。6验收标准 6.1 主控项目 6.1.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目：（1）设备单机试运转及调试；（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 6.1.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过
11、70；滚动轴承不得超过80；（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75；（3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第l款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；（4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范G B 50274的有关规定，正常运转不应少于8h；（5）电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，
12、信号输出正确。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 6.1.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： （1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10；（2）舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 6.2一般项目 . 6.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：（1）水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常； （2）风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 6
13、.2.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：（1）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；（2）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%； 6.2.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：（1）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(B A、F A等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；（2）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；（3）空调室内噪声应符合设计规定要求；（4）有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；（5）有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB 9068的规定进行测定。检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 6.2.4通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查方法：旁站观察，查阅调试记录。7 记录及试验试验记录表格必须为公司统一规范表格或甲方指定标准表格。试验报告上所填写的数据必须为真实试验数据，不可捏造虚假结果。交付试验报告前必须填写试验人以及审核人姓名专心-专注-专业