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1、精选优质文档-倾情为你奉上兰州至海口高速公路广元至南充段(K54+080K66+435)GN8合同桥梁工程预应力梁板首件工程施工方案 中交第一公路工程局有限公司广南GN8标项目经理部桥梁工程预应力梁板首件工程施工方案一、 编制依据1、兰州至海口高速公路广元至南充段两阶段施工图设计；2、合同总体工期要求；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；5、广南GN8实施性施工组织设计；二、 工程概况1、 设计概况本合同段主线上共有大、中桥折合为整体式桥长3605.5m/17座，分离式立交桥227.66m/4座，涵洞（含通道）595.
2、98m/19道，人行天桥及渡槽191m/3座，分离式立交桥227.66m/4座；乔子坝互通式范围内：大中桥343m/3座，分离式立交桥50.56m/1座，涵洞（含通道）205.04m/6道。本合同段桥梁为30m、40m和50m跨径的预应力砼简支T形梁桥，以及20m跨径的预应力砼小箱梁，互通式内部分采用现浇箱梁。预制梁板共计1230片，其中20m预应力小箱梁176片，30m预制T梁934片，40m预制T梁90片，50米预制T梁30片。计划建设两个预制梁场进行梁板预制。根据工程进度需要，在谢家塝大桥附近设置第三预制场，作为备用梁场,在工期紧迫的情况下，启动该备用梁场，用于生产谢家塝大桥的梁板。本次
3、施工的20m小箱梁，30m、40m、50mT梁预应力钢束采用GB/T 5224-2003s15.20毫米高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa。普通钢筋采用R235、HRB335钢筋，20m小箱梁混凝土强度等级C40，30m、40mT梁混凝土强度等级C50，50mT梁混凝土强度等级C55。结合我项目实际情况，计划将猫儿咀大桥左2-2#T梁做为预应力梁板首件工程施工。猫儿咀大桥左2-2T梁由预制二场生产，为30m跨径简支T梁，具体工程量如下：规格重量(Kg)规格重量(Kg)钢束定位筋847.36翼板121696.83钢绞线s15.2949.6
4、810269.9梁肋20299.5860.6812538.57端横隔板2850.7510532.372540.468355.21252.21梁端2018.211042.811031.31中横隔板28253.73840.0925202.28封锚1021.3512239.26813.0510240.19Q235钢板630*30*580172.1C50砼28.882m32、 施工条件 交通：由主线便道进入场区，线外道路利用地方道路。 施工用水：拌合站用水在拌合站建有一容积500m的蓄水池，并打有深200米的水井，用潜水泵抽取水井中的水进行蓄水、补给，以满足生产要求；施工现场养护用水，可用潜水泵直接从
5、蓄水池抽取，满足施工需求。 施工用电：各安装一台装机容量500KW的变压器作为本工程梁场的施工电源，各配备一装机容量为150KW的柴油发电机组作为备用电源。 混凝土搅拌站为保证砼半成品质量，并减少场地占用，在砼搅拌站的布置上考虑集中拌制。预制一场，安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机，PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个。预制二场，安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机，PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个.用以保证预制梁场的混凝土供应。三、 进度计划计划2009年12月28日开始在预制二场开始第一片预制T梁
6、的钢筋加工及安装，模板安装，2009年12月30日进行混凝土浇筑。四、 预制场建设1、梁场概况预制一场建在K57+080K57+580处，全长500m，宽33m，位于马蹄滩大桥与邓家河大桥桥台之间。主要负责从谢家塝大桥至邓家河大桥（30米T梁375片，40米T梁50片，50米T梁30片，20米箱梁8片。共计463片梁）的预制和安装，预制一场的最大存梁量可在200片以上。20m箱梁8片，计划设置2个台座，1套半模板； 30mT梁375片，计划设置18个台座，3套半模板；40mT梁50片，计划设置8个台座（同时可供30mT梁预制），2套半模板；50mT梁30片，计划设置5个台座（50mT梁预制完毕
7、后，改为30mT梁台座或改为存梁区），2套半模板。预制二场建在K61+500K61+760处，全长260m，宽31m，位于秧田沟大桥与猫儿咀大桥之间。主要负责的从商家湾大桥至金家碥大桥(30米T梁559片，40米T梁40片，20米箱梁168片。共计767片梁板)的预制和安装。20m箱梁168片，计划设置15个台座，2套半模板；30mT梁559片，计划设置24个台座，3套半模板； 40mT梁40片，计划设置8个台座，1套半模板。梁台座两端各设一个C30砼扩大基础，具体布置见预制梁梁场布置图。 2、场地修整梁场建设前人工配合机械对场地进行整平，整平后用压路机按路基相关压实标准压实，并按设计要求找坡
8、，防止场地内积水。 3、预制台座(1)台座施工前用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样定位，以保证台座建成后几何尺寸、水平度、平整度、预拱度等技术指标满足规范要求.(2)台座施工时按50cm间距预留82.5mmPVC管，用于梁板预制时模板下部加固时穿设对拉杆。(3)台座混凝土收面时架设水平仪进行找平，确保顶面水平及平整，台座混凝土找平应分2次进行，减少混凝土顶面开裂。(4)台座混凝土浇筑完毕，及时进行覆盖洒水养生，养护期不少于7D。(5)台座养护期达到7d后铺设5mm厚钢板，确保台座表面平整光洁。(6)梁板施工前对台座顶面钢板用钢砂轮打磨光滑，涂刷符合要求的脱模剂。 4、场地硬化 在预制
9、台座建成后用20cm厚C20混凝土对场地进行硬化处理，并根据现场实际情况设置排水沟。5、吊装系统：两个梁场均采用2台80T大龙门吊，主要用于梁板吊装，将梁板吊装到运梁小车上，龙门吊另设行走系统，电控系统等部分。2台5T小龙门吊上各设置电动葫芦一台，主要用于模板吊装、钢筋及砼入模。龙门吊基础：龙门吊轨道基础在硬化后的场平上用C30钢筋砼浇筑轨道基础。具体结构型式见预制梁梁场布置图。轨道安装：在龙门吊基础上安装钢轨。轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于15mm。施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及
10、时调整，确保龙门吊运行安全。龙门吊荷载试验：龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。五、 施工准备1、 技术准备 开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工程数量。统计该项工程所需材料用量，向项目材设部上报材料需求计划。 根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。对参建人员由项目工程部进行该项工程学习考核，对考核不称职的予以退场，对进场机具设备由项目材设部和安质部进行数量和性能的检查，并报监理工程师，经检验合格后准予进场。 编写该项工程施工作业指导书，由项目工程部组织对
11、所有参建人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄清设计图纸中的细节性问题，同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全技术交底和安全管理办法交底。根据业主、监理中心试验室检验合格的原材料规格、混凝土配合比及监理中心试验室验证后所确定的混凝土配合比，进行采购原材料。2、 模板准备a、模板要求： （1）模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。 （2）采用分片拼装式组合钢模板，提高模板的适应性和周转率。 （3）模板板面平整、接缝严密不漏浆。 （4）拼装容易，施工操作方便，保证安全。b、模板制作和安装模板在加工厂
12、严格按照设计图纸加工完成后进行组装、校核，直到达到要求，才能运输到预制场使用。模板在预制场地按照要求就地组装，模板搭接缝间采用海棉条或止浆垫填塞，确保接缝紧密、不漏浆。模板的安装和钢筋安装配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装完毕后安装。模板安装结束后，应进行认真校核，确保其位置准确、线条直顺、表面平整、接头严密、固定牢固。模板使用前认真清除表面污物，涂抹脱模剂，脱模剂采用同一品种，以使混凝土颜色一致，不采用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。六、 资源配置1、本项工程施工组织开工前，成立以项目部为管理机构、桥梁施工预制场为操作实体的组织管理体系。工地试验室在项目质检工程师的领导下负责施工过
13、程中各项检测工作。项目部成立质量、安全检查组，预制梁场成立二级质量、安全检查小组。将该项工程质量、安全责任根据组织管理体系层层分解细化，落实到各管理人员，由项目经理向每个质量、安全负责人签定该项工程的工程质量责任书和工程安全责任书。形成完善的质量、安全管理体系。明确每个责任人的责任和职责，切实做到每项工程的各个工序出现质量、安全问题有可追溯性和可查证性，责任到人。施工队选择有施工过类似工程的工程师负责该项工程的全面施工生产。施工操作人员选择具有多年经验并施工过该地区类似工程的工人。所用混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场，将混凝土料卸入料斗，由龙门吊将混凝土掉送入模内。2、施工管
14、理人员及劳动力配置主要管理人员配置表序号姓名职称职务备注1孙磊工程师项目经理全面负责2郝建财工程师总工程师方案和技术负责3刘义才工程师副总工程师生产负责4李建国工程师生产副经理生产负责5邵宏杰工程师测量队长测量负责6黄 程工程师质检工程师质量负责7孟昭发工程师试验工程师试验负责8李玉华工程师现场负责人施工现场管理9糜袁洛技术员技术员现场技术10章红才安全员安全监督管理11黄 铭安全员现场安全管理本项工程劳动力配置表序号工种人数1钢筋工102模板工153混凝土工104电焊工55专业电工36普工187驾驶员68吊装工6合计733、施工机具设备主要机具设备配置表序号名 称单 位型 号数 量1砼拌合系
15、统套JS75022砼拌合系统套JS100023龙门吊台80T44龙门吊台5T45装 载 机台ZL5026砼搅拌运输车台WB62081C67柴油发电机组台150KW48电 焊 机台BXI5002189水 泵台扬程12m1010振 捣 器台30mm511振 捣 器台50mm1012附着式振动器台4013切割机台GJ6Y-32414钢筋弯曲机台WJ-1415钢索张拉千斤顶台350T416油泵台60MPa417真空压浆机台UB3218架桥机套219平板运输车量24、主要材料 1）、水泥标号采用P.052.5R、P.042.5R两种型号，每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合格
16、方可使用。2)、砂、石原材料严格按调查和试验所确定的材料场采购。使用过程中按相关规定批次抽样频率进行试验，检测合格方可使用。3)、外加剂采用凯迪2A型缓凝高效减水剂。3)、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。每批次进场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使用。七、 施工方法1、 现浇台座为保证强度，台座采用50cm厚C30钢筋砼进行浇筑。现浇台座采用定型钢模，为防止浇注混凝土后模板变形，模板采用钢筋、钢管固定牢固。台座端头位置浇筑钢筋砼扩大基础进行结构加强，确保张拉安全。在混凝土台座施工时，用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样定位，确
17、保顶面平整度和台座边线顺直度。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座的棱角采用55cm角钢。待砼成型后，在台面用5mm厚钢板贴面与底模角钢焊接，采用跳焊，并做好钢板的拼缝处理，在钢板与角钢的55cm的空内，填塞2cm厚的软橡胶条，以防止在使用过程中掉角以及立模过程中出现模板缝使浇筑时漏浆，台座上预留两侧模板的对拉孔(82.5mmPVC管)和移梁钢丝绳槽。台座顶面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度。台座在跨中设置预拱度，按照设计，20m小箱梁：边梁跨中16mm，中梁跨中14mm；30mT梁：边梁跨中35mm，中梁跨中30mm；40mT梁：边梁跨中50mm，中梁跨中45mm；50mT梁：边
18、梁跨中82mm，中梁跨中77mm；由中部向两端渐变按二次抛物线布置。2、 钢材加工及安装（1）进场钢材应有出厂质量保证书或试验报告单，按规范要求进行施工单位自检、监理抽检试验，确保钢材的质量。钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用断筋机或轮式切割机截断。钢筋连接采用双面搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的
19、外形尺寸和形状。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出，然后绑扎，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。梁底板钢筋采用与设计厚度等厚专用塑料垫块，均匀绑扎在主筋下方。（2）预应力管道安装定位预应力管道采用预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。波纹管的安装要顺平。波纹管接头采用比波纹管外径略大一些的套管，长度为30cm进行套接并用胶带进行缠裹密封，确保不渗漏水泥浆。管道安装的允许偏差、梁长方向30mm，梁高方向10mm。管道间距的允许偏差，上下管道为10mm。同排管道为10mm。波纹管在砼浇筑前采用比波纹管略小一些的尼龙管穿入波纹管内，浇筑时由专人负责拉动，防止浆水漏入波纹管内造成堵管。当把波纹管安装固定完成
20、后，将T梁翼板钢筋进行绑扎成型，再将T梁端封锚及锚下加强钢筋网进行绑扎安装弹簧、钢筋和锚垫板。锚垫板用螺栓固定在封头模板上，并用棉纱将其塞满，防止水泥浆流入堵塞。（3）预应力钢绞线加工及安装a、预应力钢绞线采用高强度、低松弛率钢绞线，钢绞线直径为s15.20。b、T梁预应力钢绞线的下料长度按照设计要求每端预留70cm工作长度进行下料。c、采用预应力混凝土桥梁用塑料波纹管，按施工需要预留排气孔、压浆孔。d、穿束时，对号入座将钢绞线穿入孔道，检查锚垫板位置是否正确，以使钢绞线与锚垫板垂直。e、预应力钢绞线在验收和加工后应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤变形或发生有害的锈蚀。3、 梁板混凝
21、土浇筑在浇筑梁板之前对钢筋骨架的绑扎过程中，要按设计图纸要求预埋波纹管及锚座，保证所布置钢绞线在梁内位置正确，符合设计。施工准备（1） 施工工艺流程砼 拌 制砼 运 输砼入模浇筑砼 养 护混凝土浇筑施工工艺流程（2）混凝土配合比要求预应力梁板混凝土为高强度混凝土，拌制混凝土必须严格执行设计配合比，拌制混凝土的原材料必须选择符合规范规定和配合比要求的原材料。混凝土配合比设计时考虑如下几点：a、水泥：水泥采用四川利森，P.042.5R、P.052.5R等级水泥，使用前检验水泥的胶砂强度、安定性等指标。水泥采用罐装储存。b、细：细采用广元虎跳砂场，细度为2.6-3.0，含泥量小于等于2%的天然砂。检
22、验其质量时，除和细度外，并鉴定其外观是否颗粒清洁，质地坚硬。c、粗：采用广元三公坝5-20mm连续碎石，针片状含量小于等于5%，含泥量小于1.0%，最大不应超过钢筋最小间距的3/4，以免影响浇筑。d、温度措施夏季施工时，采用砂石料降温以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输和浇注过程分别采取降温措施，减少混凝土水分的损失。对于夏季施工的混凝土浇筑要求避开炎热的中午，施工放在下午以防因温度过高引起收缩裂缝。（3）本项目梁板混凝土的一般要求：a、混凝土强度等级：20m小箱梁C40，30m、40mT梁C50、50mT梁C55。b、混凝土初凝时间：2.5小时。c、入模坍落度：110130mm。d、7天
23、强度：达到设计强度90%以上。e、拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好。（4）混凝土的拌制砼采用混凝土拌合站集中拌制。混凝土的拌制需要注意以下几点：a、核对单次混凝土浇筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、外加剂）是否备齐，备料量按照单次浇筑设计工程量的130%进行备料，若材料不能满足此要求不能进行开盘搅拌。b、检查所备材料是否具有出厂合格证明或材料检测报告，经监理认可符合配合比设计要求后方可使用所备材料。c、检查搅拌设备（搅拌机、上料系统等）是否运转正常，并调试好自动计量系统，准备好机械设备的常用零部件，以备解决机械设备的常用故障，确保前场砼浇筑的连续供料需求。d、清理好试验检测所需的器具
24、是否配备齐全，确保在浇筑过程中对材料含水量、砼坍落度和水温等指标的检测和砼试件抽样的需要。e、混凝土拌制所需的原材料在进入搅拌机时均采用自动计量系统上料，确保单次拌制的混凝土符合设计配合比的要求。f、搅拌所用机械为强制式搅拌机，搅拌机标准容量为0.75m，搅拌时间按90s控制，搅拌起算时间为加水完成后起算。在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。g、拌制混凝土前应做好砂石骨料的含水率检测，按设计混凝土配合比做好现场施工配合比的调整。h、搅拌质量的控制：在砼的搅拌过程中，主要是通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性等观测手段判定拌合
25、料是否搅拌均匀，对粘聚性和保水性观察其是否良好，否则应及时查明原因进行处理。在拌合站对坍落度的控制主要通过下面两点来实现：h-1 对所使用的砂、石原材料进行含水量的检测。针对不同的浇筑混凝土时的天气，预先对地材进行含水量的检测，根据配合比及时调整单盘混凝土搅拌时的加水量，确保拌合好的砼符合配合比设计要求。h-2 对搅拌好的砼拌合物直接进行坍落度的测定，如不满足要求及时的对掺水量进行调整。若所使用的原材料其含水量比较一致时可较稀疏的间隔性检测；如果在砼的浇筑过程中，肉眼观测坍落度有明显的变化或砂石料含水量有明显变化时应加强坍落度的检测频次。（5） 混凝土的运输混凝土在拌合站搅拌好后，通过混凝土罐
26、车运输至施工现场，将混凝土拌合物卸入料斗，由汽车吊将料斗吊至卸料位置。在混凝土的运输过程中，应做好以下几方面的工作：a、在混凝土的运输过程中要求施工的速度要快，如出现施工间断要有及时的复工措施。在混凝土的入模前应不停搅拌，搅动速度按2-4r/min的转速进行控制。b、在混凝土从搅拌机卸料到入模的过程中，需要经过罐车运输，难免有一定的坍落度损失，尤其在炎热的夏季施工条件下。因此，在混凝土从搅拌机出料到入模时应重新检测其混凝土的坍落度，将测得值与从搅拌机卸料时测得值相比较，如相差较大应及时的调整搅拌卸料时的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比设计要求，保证混凝土的浇筑质量。（6） 混凝土入模浇
27、筑a、混凝土浇筑沿梁板方向采用一端向另一端分节分层的阶梯推进。b、混凝土浇筑前准备工作在混凝土入模前应作好以下的准备工作：b-1 对支架、模板、钢筋、预应力管道和锚具、预埋件等进行检查，并作好记录，符合设计和施工规范要求后方可浇筑。检查混凝土浇筑所用的机具（振捣棒、电机、砼收面器具等）及备用件是否准备齐全。b-2 混凝土浇筑施工操作人员是否到位，各组人员应包含布料、砼振捣、砼收面、电力检修、模板检修等作业人员。c、混凝土布料振捣按照预先制定的浇筑顺序严格按30cm层厚布料，同时应控制好混凝土的振捣工作。在模板上每1.5m设置一台高频附着式振动器，并配合以50mm插入式振动棒进行振捣，必要时再采
28、用30mm插入式振动棒进行振捣。必须将附着在钢筋骨架上的混凝土振捣下去，直到混凝土不再下沉，无气泡出现。砼振捣注意事项：c-1 振捣时插入下层砼10cm左右，不可漏振、欠振或过振，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。c-2 应避免振动棒碰撞模板和钢筋、严禁碰撞预应力管道，严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。c-3 混凝土振捣时，在预应力锚板位置处因加密钢筋较多，钢筋密集，要采用30mm振动棒加强砼振捣，使砼密实，确保预应力张拉安全。c-4在浇筑过程中经常检查模板、管道、锚垫板及预埋件等是否出现移动跑模、漏浆等问题，发现时及时纠正处理。d、顶板混凝土厚度控制严格控制顶板厚度在规范和设计
29、范围以内，同时也是控制预制梁线形的必要因素。在浇筑砼前，可采用钢筋焊设标高控制点。混凝土浇筑后，收面处理应注意下面事项：d-1当浇筑顶板混凝土时，要严格控制预制梁顶面标高，以满足桥面铺装层厚度要求。d-2 预制梁顶部表面的混凝土应压实抹平，进行两次“收面”，并在其初凝前作拉毛处理，以便与上层调平层良好连接，并防止表面裂纹的产生。4、 混凝土养护a、采用不褪色的土工布覆盖蓄水养护，使混凝土表面随时保持湿润。b、养护时间不得少于7天，混凝土终凝后即可开始养护。c、夏季施工时，应加强养生，对成型混凝土遮盖浇水养护。5、 拆模砼浇筑完毕后，应覆盖草袋或土工布洒水养护24小时即可拆模，拆模后洒水养护7天
30、左右。拆模后及时对梁头、铰缝钢筋及翼板等连接部分进行凿毛处理。6、 施工预应力张拉机具进行预应力张拉施工时，在预应力张拉记录表上填写设计张拉应力及理论伸长值、预应力施工程序指导施工。选派有经验的技术人员指导张拉作业，操作预应力设备的人员应通过设备使用的培训。用于预应力的YCW350千斤顶、ZB4高压油泵、压力表等专为所采用的预应力系统而设计的，并符合JTJ041-89规范相关条文要求，张拉千斤顶校验系数K值不超过1.05。千斤顶的精度在使用前已请有资质的单位校准。每使用6个月或200次以及使用过程中出现不正常现象时，再重新校正。工作油压表不得低于1.5级，并用标准活塞式测力计进行校正，张拉千斤
31、顶与工作油压表配套使用。使用中编号，以防混杂。锚具是结构及构件的重要组成部分，它是保证预应力值和结构安全的关键。在施工中全部使用国产的M型锚具及其配套的设备，成孔方式采用预应力桥梁用塑料波纹管。7、 T梁预应力施工（1）、预应力钢绞线a、按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量、和硬度，对不合格产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量修正。引伸量修正工式为：=EA/EA式中：E、A为实测弹性模量及截面积； E、A计算弹性模量及截面积：E=1.95105MpaA=1.40cm2为设计计算引伸量值（按照图纸设计，20m小箱梁钢束每端引申量为：N1=134.1mm、N2
32、=134.6mm、N3=135.6mm、N4=135.9mm；30mT梁钢束每端引申量为：N1=10.4cm、N2=10.4cm、N3=10.4cm；40mT梁钢束每端引申量为：N1=13.8cm、N2=13.9cm、N3=13.9cm、N4=13.9cm、N5=13.8cm；50mT梁钢束每端引申量为：N1=33.9cm、N2=33.7cm、N3=33.5cm、N4=33.2cm、N4=33.1cm；）量测引伸量1b、预应力张拉顺序：量测引伸量20 初应力（10%c o n） 持荷3分钟 张拉到总吨位P 持荷3分钟 回油 量测引伸量3 实测引伸量=P（21）/PP0式中：P设计张拉吨位；P0
33、-初始张拉吨位；应使-6%（-）/6%方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。式中：为修正后的引伸量值；1、2、3分别为从初始张拉吨位起各测量时刻钢绞线总的伸长量。锚下控制应力的计算：张拉应力控制：张拉程序为0初应力(0.1k)初应力(0.2k)k持荷2mim（锚固）：控制张拉应力k=0.75Rby,即0.751860=1395Mpa。张拉时进行双控，一方面控制张拉力，一方面控制伸长量。单根钢绞线控制力：P1=1395140=195.3KN。设计中引伸量计算孔道偏差系数采用0.0015，孔道摩阻系数采用0.2。c、查看3-2是否大于8毫米，如大于8毫米，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措
34、施解决后方可继续张拉。d、钢绞线运抵场地后应放置在室内并防止锈蚀。e、钢绞线的切割不准采用电焊式气焊切割，应采用圆盘锯机械切割。（2）预应力质量的控制a、20m小箱梁砼龄期大于7D，且强度达到100%后方可张拉预应力钢束，张拉顺序为N1、N4、N3、N2，对称均匀张拉；30mT梁砼强度达到85%，且龄期不少于7D，方可张拉预应力钢束，张拉顺序为N1-N2-N3；40mT梁砼强度达到85%，且龄期不少于7D，方可张拉预应力钢束，张拉顺序为N1-N2-N3-N4-N5；50mT梁砼强度达到100%方可张拉预应力钢束，张拉顺序为N1-N2-N3-N4-N5。b、施加预应力对称张拉，每次张拉应有完整的
35、记录，且应在监理在场的情况下进行。c、预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉吨位为主，引伸量误差在6%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面积总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。d、根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。e、张拉注意事项：张拉过程中，千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳定或受力不倾倒伤人；张拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔体弹出伤人。8、 管道压浆（1）压浆前的准备工作
36、a、割切锚外钢束，余留长度不超过2cm。b、将锚塞周围预应力钢绞线间用水泥封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时留排气孔，封锚砂浆强度达到10MPa时才能压浆。c、冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润。d、检查压浆设备安装情况。e、压浆最大压力宜控制在0.50.7MPa。（2）、水泥浆技术要求水泥浆强度为40MPa、50MPa、55 MPa，采用利森 P.042.5R、P.052.5R号水泥，水灰比不大于0.4，泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部被水泥浆吸收。水泥浆稠度控制在1418
37、之间，在进行试验时，自流动性测定仪内流出的时间不超过6s。水泥浆拌和时间不少于1min，自调制到压入时间不超过40min。（3）、压浆工艺a、孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。b、预应力张拉结束后3d内进行压浆，每一孔先在两端各压浆一次，两次压浆间隔时间宜为3045min。c、压浆后检查压浆的密实情况，以便及时处理。d、压浆时，每一工作班取3组试件作为检查强度用。e、压浆操作人员配戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。f、做好施工记录。9、 封端为确保梁板安装后桥面平整符合设计要求，故梁板张拉完成后先进行封锚端混凝土面凿毛，监理工程师检测符合设计要求后进行预制梁板的封端施工施工、养护
38、。底模安装安装台座钢板加工台座拌和站砼拌制安装主梁钢筋骨架预制主梁钢筋骨架 安装波纹管加工横隔板钢筋 安装模板 安装顶板钢筋骨架加工顶板钢筋骨架 安装顶板内模 拌和站砼拌制输送水泥浇筑注混凝土备砂石料梁体混凝土养生配置外加剂拆模水池蓄水制作钢束穿钢绞线安装铸铁泄水管或其他预埋件张拉锚具检验孔道压浆，强度达100%设计值吊运移梁至存梁区梁板安装后张法预应力梁板施工工艺流程图八、 砼冬季施工方案砼在冬季施工时，应该预先做好冬季施工准备工作，注意砼温度宜控制在5-35，当温度低于5以下应采取如下措施：1、 混凝土浇筑时间安排在上午10：00点以后至下午18：00以前，因晚上温度过低，不宜施工。2、
39、冬季混凝土施工时，混凝土搅拌时间应该比平时搅拌时间延长50%，并且砼拌和物出机温度不宜低于10，入模温度不宜低于5；拌制砼的各项材料的温度，应满足混凝土拌和后所需温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，待气温满足规范要求后再进行混凝土浇筑。3、 对粗细骨料夜间采用塑料布进行覆盖，防止骨料夜间霜冻，影响混凝土拌和物出机温度。4、 砼的运输时间应尽可能缩短，运输砼的设备应有保温措施。5、 砼在浇筑前应清除模板板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。6、 浇筑预应力混凝土构件的湿接缝
40、时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比，浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。7、 预应力砼的孔道压浆应在正温下进行。8、 冬季施工的混凝土需用土工布或者是草垫进行保温，不得向混凝土面上洒水，必要时需采用蒸气加热、暖棚加热等方法进行保温处理；9、 施工过程中严格按照配合比施工，严格控制水灰比和塌落度。10、 砼模板的拆除应根据与结构物同条件养护试件的试验，证明砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。九、 质量保证措施1、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。认真编制施工组织设计，严格执行
41、和遵守图纸施工；2、认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。3、每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格确认后，方可进行该道工序的施工。4、各种控制、关键部位设专人严格把关。如支座垫石平面位置、高程，T梁安装等。十、 安全保证措施认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级教育。1、对进场工人在开工前进行安全教育，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。2、在整个施工过程中，施
42、工区内设立施工警示牌，白天挂警示旗，晚间挂警示灯。3、在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、操作；4、在进行上部构造施工时，应采取必要有效的支护措施，防止物体坠落伤人。5、高空作业人员应佩带安全帽和安全绳。6、悬挂安全警示标志牌。7、支座摆放位置准确。8、对龙门吊委托有资质的结构工程研究所进行受力检算，并组织有关安全部门进行鉴定合格后投入使用。9、对架设的梁板轴线、标高进行精确控制，确保梁板安装的线形。10、在进行杆件的拆卸、龙门吊起吊模板砼和架桥机T梁安装时，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业。专职安全员必须在场，负责安全协调。十一、 文明施工和环境保护为了加强现场管
43、理，促进安全生产和文明施工，加强环境保护，实现科学、规范、安全和文明的施工管理目标，特制定如下管理办法：开工前作好施工组织设计,布局合理,并按监理细则设置好各类标示标牌。施工现场所有施工管理人员必须持证上岗。施工环境文明要求：1、施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。 施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。2、机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐；3、施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。 4、工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净
44、。5、场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料尽、地清。6、办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序，符合防火、卫生、通风、照明等要求。 7、桥内设置标明名称、施工负责人、技术负责人、质检负责人、旁站监理等内容的公告牌。 8、施现场应有负责人现场指导施工，主要部位应有技术人员旁站，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。 9、合理安排施工工序，可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施。 10、确保工程有序施工场内要有警示标牌、标识公告牌，建立健全安全生产岗位责任制，浮土、悬石及时清除，作业人员佩带安全帽，系安全绳，配电箱孔后设盖，绞车要有刹车。11、成立了环保领导小组，现场施工技术人员负直接责任，根据问题的大小直接与个人的经济利益挂钩，真正做到施工与环保人人有责。分工细致，责任明确，形成了有力的环保体系。对施工中产生的废弃料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用过程中，应采取有效