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1、精选优质文档-倾情为你奉上特别提示：用户应精心维护和正确使用本混凝土搅拌站，对于违反下列规定而造成的后果，三强公司无义务承担责任：1)使用搅拌站前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作。2)应按说明书所规定的范围使用搅拌站，不得随意另作他用。3)操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定，头脑清醒，反应敏捷。4)不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸搅拌站。5)必须按本说明书的要求进行各项技术保养。6)本手册中的资料，技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询。导 读文献资料：本使用说明书是正确使用和维修保养设备的指南。手册应该始终放在设备
2、的控制室内，使于随时查阅。如有损坏或丢失，请立即向我公司服务部门索取（订阅）一本新的手册.本说明书包含安全资料，技术说明，操作说明，润滑资料和保养资料。本出版物中某些照片或图示所显示的细节或选装部件可能与您的搅拌设备有所不同。本说明书中可能并未包含因产品设计的不断改良和升级而对设备所进行的改动。要仔细彻底和研究此说明书，并将它和设备保存在一起。当您对设备或本说明书有任何疑问时，请向三强公司服务工程师咨询最新的资料。安全资料在安全部分中列出了基本的安全预防措施。另外，本部分中也详细列出了设备上各种警示标志和标贴的内容。在进行操作或对本设备进行润滑，保养以及维修之前，必须阅读并弄懂安全部分的基本预
3、防措施。技术说明在技术说明部分列出了设备的性能参数，技术特点，工作原理，结构组成等方面的内容，可帮助您全面的了解本设备。操作操作部分可供新的员参照执行，也可供有经验的操作员作为复习资料使用。本部分讨论了各种仪表，开关，机器设操纵机构，选装部件操纵机构等资料。照片和图示可以指导操作员按正确的程序来检查，启动，操作和停止机器。本说明书所概述的均为基本的操作技术。操作员的技术及技能将随其对于设备及设备性能认识的深化而提高。保养保养部分为维护设备的指南。保养周期表和润滑保养周期表列出规定保养周期内需要维修保养的项目。没有具体保养周期的项目，列在“保养周期”标题之下。保养周期表可用作所有维修保养步骤的索
4、引或“唯一指南”。保养周期用工时计算确定保养周期。如果按日历时间可提供方便的计划周期，并与工时计的读数相近，则可用日历周期（每日，每年等）替代工时计周期。不论用工时计或是用周期计，应以先到的保养期执行推荐的保养工作。在极端恶劣，多尘，潮湿的工作环境下，可能有必要比保养周期表中的规定进行更频繁的润滑。图标解释这是“注意安全”的标记。当您在机器上或是说明书中进到此标记时，应意识到存在人员受伤的危险。请遵循所建议的注意事项及安全操作方法。在机器安全标牌上，表示危害程度的词汇“危险”,“警告”,或注意”与此标志一起使用。“危险”是指有直接危险的情况，如不避免将造成死亡或重伤。“警告”是指有潜在危险的情
5、况，如不避免可能造成中度或中度受伤。“危险”或“警告”安全标识牌被设置在特定危害处附近。而一般的注意事项被列在“注意”安全标牌上。在本说明书中，“注意”也用于提示对安全指示的注意。为避免机器保护与人身安全指示之间的混淆，采用信号词汇“重要”来表示可能造成机器s损坏的情况。“注”用来对个别信息进行附加说明。“提示”用来对个别信息进行附加说明。说明此操作不符合安全规范，被禁止或容易发生伤亡事故。说明此操作符合安全规范。说明此操作过程中需要注意的情况，否则容易引发事故。目 录第一章 安全规程1-1基本规则1-2违规操作1-3伤害风险1-4设备保护 1-4-1在作业之前 1-4-2启动与操作设备 1-
6、4-3设备停机后的保养1-5危险区域1-6操作人员的选择和资格1-7功能液体的检查1-8急停按钮1-9生产操作的注意事项1-10搅拌站的清洁工作1-11安全用电1-12液路，气路操作的注意事项1-13油料选用的注意事项第二章 技术说明2-1总概述 2-1-1整体结构 2-1-2主要技术参数2-2系统概述 2-2-1储料系统 2-2-2计量系统 2-2-3输送系统 2-2-4供液系统 2-2-5气动系统 2-2-6搅拌系统 2-2-7主楼框架 2-2-8控制室及电气控制系统 2-2-9除尘系统第三章 操作与保养 3-1启动前的检查与设备 3-2控制系统的操作 3-3操作中注意事项 3-4上位机故
7、障时的生产操作 3-5设备的清洗 3-6设备的保养 3-6-1日常检查 3-6-2易损件的更换 3-6-3检查保养周期 3-6-4空压机的使用，维护 3-6-5双卧轴搅拌主机的维护3-6-6皮带输送机维护与保养内容3-6-7粉料罐的维护与保养3-6-8螺旋输送机的维护与保养3-6-9计量系统的维护3-6-10电磁阀的保养3-7功能用油混凝土搅拌站使用说明书第一章 安全规程1-1 基本规则1-2违规操作1-3伤害风险1-4设备保护1-5危险区域1-6操作人员的选择和资格1-8急停按钮1-9生产操作的注意事项1-10搅拌站的清洁工作1-11安全用电1-12液路，气路操作的注意事项第一章 安全规程特
8、别声明：不按说明书要求安全操作或因疏忽所造成的伤害，我司将不负责任。用户擅自对混凝土搅拌设备进行随意修改和增加装置而造成的伤害，本免责声明同样生效。当您必须要进行不符合说明书安全操作规程的操作时，请先咨询我司。1-1基本原则混凝土搅拌站是生产新鲜混凝土的成套专用设备，其功能是将混凝土的原材料水泥及掺合料，水，砂，石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料，输送，储存，配料，称量，搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。操作该设备时，要严格遵守以下限定原则：1. 混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。2. 请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。3. 手册随时要在控制室内拿到。1
9、-2 违规操作1. 新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，减速机如不进行调整期运行的话，其寿命会明显地降低。2. 皮带机不能带载启动。3.不符合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为100mm。4.工控机不能联外网，及做为办公电脑和娱乐，游戏等。5.禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。6.特别声明：保修证确保您在保修期内，当产品发生问题时，可获得三强公司的保修。在某些情况下，即使已过保修期，三强公司也将提供现场服务，这种服务通常也是免费的。但是，由于以下原因：a.设备被滥用，未经允许，自行拆卸或改造设备。b.不正确的操作或误操作造成直接，间接人身或财产损失
10、。c.非正常操作和磨损损坏，或为其改变其性能使其超出我公司的原始规定。d.由于地震，水灾或其他不可抗拒的意外因素引起的故障。我公司将不承担责任，同时不负责免费维修。1-3伤害风险1-3-1穿戴防护用品1. 穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。您可能需要下述安全用品：硬质安全帽安全鞋安全眼镜，护目镜或面罩。厚质手套听力保护器反光服雨具口罩或过滤面具2. 务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。3.避免穿戴宽松衣服，首饰或其他会勾住操纵等部件的东西。4.安全操作机器时要求操作人员全神贯注。不要在操作时听收音机或音乐耳机。1-3-2噪音防护1. 长时间置身于强噪音中会导致听觉受损或丧失。2. 戴上适
11、当的听觉保护器，例如耳塞，以免有害的或不适的强噪音。1-4设备保护1-4-1在作业之前 1.检查各大部件相对位置，各小件不得有少装和漏装现象。 2.各联接件，如销轴，螺栓等，必须联接牢固，不可有松动现象。螺栓必须有防护措施，且拧紧力矩适中。销轴必须有防脱措施。 3.供水管路，供气管路必须密封可靠，不可有漏水，漏气现象。管路布置要整齐美观。 4.骨料粉料输送系统各联接处（如螺旋输送器出入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。 5.皮带输送机安装时，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。各托辊，滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。 6.各粉料仓联接
12、牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2%。 7.电器走线正确，接线牢固。设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆，上料机械损坏。电气绝缘可靠，搅拌站的电阻不大于4欧姆。 8.对未润滑的部位加以润滑。 9.设备外观应整洁，无掉漆现象。10. 对系统进行测试。1-4-2启动与操作设备 1.请严格按照本说明书第3章的操作规程进行启动前的检查与设备的生产操作。 2.请在雷电天气不要生产，防止雷电设备可能造成的伤害，请关闭系统并断开总电源。1-4-3设备停机后的保养 1.请按照本说明书第3章的保养设备的内容，定期对设备进行保养和维护。 2.若停机时间超过一周以上，必须放空各计量斗的物料，并清洗搅拌主机，出
13、料斗等，以免物料板结。1-5 危险区域1-5-1危险，此工作区域禁止停留 不要进入斗式提升机或斜皮带机的工作范围！ 否则会有被运动机械伤人的危险！1-5-2危险，此工作区域禁止停留 不要进入配料站工作范围 否则会有被水平皮带转入的危险1-5-3危险，此工作区域禁止停留 不要进入卸料斗下工作范围！ 否则会有混凝土掉落的危险！ 会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危险！ 1-6操作人员的选择和资格1. 操作人员1）工作职责：负责混凝土搅拌站的操作控制。2）个人技能：年龄必须在2555岁之间，智力水平正常，健康状况良好;3)接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人员才能操作搅拌站。2.焊工，电工当搅拌
14、站结构件出现开裂或电器故障时，请联系我们。禁止私自进行补焊或更改，对此产品的后果三强公司概不负责。1）必须由三强公司指派的持有效焊工证的人员来执行，主要处理搅拌站焊接结构元件（如支腿安装板与基础预埋件焊接。楼梯走台焊接和其他重要部件）出现开裂的问题。2）焊工：必须由三强公司指派的持有效焊工证的人员来执行，主要处理搅拌站电气线路，电气元件的接线，更改，升级等操作。3.电气工程师1）工作职责：电气工程师主要负责搅拌站电气系统的参数调整，程序升级，故障诊断及故障排除和调试运行.2)个人技能：搅拌站电气系统和电气元件的检查，修改及更换必须由电气工程师或售后工程师来完成（也可在电气工程师或售后工程师的指
15、导下来完成）并符合用电要求。只有具有这些资格的人员才能安装，连接，拆分和打开电气开关盒。4. 售后工程师1）工作职责：售后工程师主要负责搅拌站的维护，包括故障的检查排除，日常保养指导，配件更换，系统升级等。2）个人技能：三强售后服务工程师都是经公司培训合格后委派至各地，能独立处理搅拌站各类故障，为用户提供一对一的服务。如您对设备有任何功能，使用，维护，保养上的问题均可拨打0086-371-服务热线，与服务调度中心联系，我们将全力帮助您解决。1-7功能液体的检查1. 定期检查设备使用的各种功能液体的量及品质a. 每天检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。b. 每天检查搅拌机润滑油杯内润
16、滑油量，及时补给润滑油。c. 每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.570E的润滑油。2. 液压系统润滑油推荐牌号DAT25（美孚）TELLUS￥46（壳牌），用油量为10公升，没个2000小时或最少一年更换一次。3. 搅拌机减速箱推荐润滑油。MOBILGEAR 629(美孚）OMALAOIL 150（壳牌）本机在出厂时未加润滑油，在运行时请一定注意对润滑油容量进行检查。型号JS2000JS3000单台减速机所需润滑油量（L）1212台计用油量2424减速机的润滑油位的检查：搅拌机停止时，检查油位是否在指定的位置。如果油位低于指定的标志，必须补充齿轮润滑油，请使用最初注入的同
17、种润滑油。搅拌轴上的支撑轴承4处和轴端密封（外侧）4处每周必须补充一次，每次加油量为45克，注入时务请注意让搅拌机一边运转一边注入。最少每月加一次润滑油脂。卸料门的轴承每隔250个工作小时。必须补充一次，最少每月加一次润滑油脂。1-7-4轴端密封处润滑油脂的补给根据电动泵上最高，最低位置进行补给。指定润滑油脂各厂家1号或2号极压锂基脂。1-8急停按钮混凝土搅拌站设有2个紧停按钮：一个安装在控制台上，一个装在搅拌机上。1）控制室操作台上的紧急停止按钮。当发生意外或危险情形需立即按下此按钮，所有设备紧急停止运行。2）斜皮带机或提升斗上下两端的紧急停止按钮。3）搅拌主机上的紧急停止按钮当发生意外时或
18、危险情形需立即按下此按钮，搅拌主机停止运行。旋转按钮使其跳起，停止开关解除。1-9生产操作的注意事项1. 电源的标准系统采用380V,50HZ三相四线制（TN-S）供电。2. 操作手职责负责混凝土搅拌站的操作控制。操作人员必须是经过培训之熟练工人。操作时应情绪稳定，头脑清醒，反应敏捷。3. 设备动作部件混凝土搅拌站主要动作部件包括搅拌主机，平皮带机，斜皮带机等，设备在运行时，请远离它们，以免机械伤人。4. 控制系统的操作与检查a. 请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。b. 搅拌主机及传送带尽量避免负载启动。c. 请定期（1或2个月，具体期限请客户根据量的多少确定）将数据备份到其他存储介
19、质。d. 更换传感器后，秤必须重新标定。e. 合上动力柜里边的总电源开关和其他需要的断路器，关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常。5. 搅拌主机的安全规则a.搅拌主机尽量避免带负载启动。b.搅拌机的卸料门下禁止站人。c.切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。d.搅拌主机适用于粉状及粒状的惰性性质，颗粒度不得大于100mm。对体积大于100mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必须保持搅拌轴的清洁。e.搅拌机用于生产可泵送混凝土（塌落
20、度80mm180mm),如生产塌落度低于80mm的混凝土，生产率会降低。f.非工作人员不得擅自使用机器，除了专门的岗位工人，任何其他人员不得从事机器设备的工作！g对机器的操作和使用必须严格遵守使用规定，以及保证正常工作状态的前提下进行！h.开动机器前必须先对机器周围进行检查,保证机器的启动不会导致人员伤亡。i.发生故障后,立即关闭机器设备，并锁上总开关！立即检查并排除故障!j.开展检修，保养和维修工作时，必须采取以下措施，以防机器设备突然启动，造成人员伤亡。1）关闭并锁上总开关以及维修开关，钥匙随身携带。2）在总开关上挂出警示牌。6.皮带输送机的安全操作规则。a.严禁将手或东西伸入皮带机的旋转
21、处，避免伤人及故障发生。b.皮带传输系统包括平皮带输送系统和斜皮带输送系统。平皮带输送系统电机采用直接启动式，斜皮带输送系统功率较大，采用Y启动方式.在斜皮带两端安装有急停开关以确保紧急情况下停止皮带机的运行。c.调试步骤：确定皮带的转向。确认急停开关是否安装正确，可靠，并在皮带空载运动过程中，按下急停开关，观察皮带是否停止运转。1-10搅拌站的清洁工作1. 搅拌主机及卸料斗的清洗a.当生产完毕后或停机超过半小时，应对搅拌主机进行清洗。每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配500kg的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。b.搅拌机卸料们打开后将一直处于开的状态，此时，
22、可根据需要，对搅拌机卸料门进行手动开关，以便对搅拌机门进行充分清洗。c.若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥，水，外加剂及各种骨料），清洗卸料斗，以免物料板结。2. 皮带输送机的清洁a.滚筒与托辊的清理经常清理滚筒和托辊上的积料,积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。b.刮砂装置的维护定期检查刮砂装置的磨损程度，刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。c.橡皮挡边的更换橡皮挡边（平皮带橡皮挡边的部分无）磨损严重，有料撤出时应及时更换（包括接料斗橡皮挡边和平皮带橡皮挡边）。3. 粉料罐的清洁在泵送粉料前，启动灌顶收尘机振动器12min，把收尘机滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后，再开罐顶
23、收尘机12min,振落积灰。另需定期清理除尘滤芯。在洗机操作的同时要对粉煤灰和粉料罐的进料管进行振动清理，保证管道畅通。4. 螺旋输送机的清洁每天，运行结束后，要放空螺旋输送机。每周检查一次减速箱运转，密封，润滑状况，应无异响，漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。每周检查一次检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。1-11 安全用电搅拌站电控系统是一套比较复杂的控制系统，动力柜和操作台内均有高压，为防止触电等意外事故的发生，非专业人士不得打开进行维修等作业，专业维修人员在进行维修时也必须严格遵
24、守安全操作规程，严禁违章操作。此外，搅拌站电控系统是按照搅拌站的设备负荷进行设计的，任何人不得在本系统范围内接入其他大功率用电设备。1-12液路，气路操作的注意事项1. 供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统。混凝土搅拌用水一般都是清水，也可以部分采用从冲洗装置回收而来的工业用水。液体外加剂系统泵送必须畅通，并保证计量精确。2. 空气进气过滤器的进口必须保持清洁，以防止堵塞可能造成的供气量过低。3. 每天开机前和关机后打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。4. 将空压机安置在低温湿度小的地方，避免雨水淋入。5. 安装维修时应防止混入铁屑，灰尘和密封材料碎片，安装完应用压缩空气
25、充分吹洗干净。6. 在管路安装前要清洁接头及管道内部，安装时注意不使生胶带等杂物碎屑滞留管道内部。1-13油料选用的注意事项减速齿轮的润滑条件比其他齿轮更加苛刻，选错润滑油的种类，不仅会使齿轮的效率降低，还会降低齿轮的寿命。另外，请特别注意的是，请绝对不要与其他种类的润滑油混合使用。混凝土搅拌站使用说明书第二章 技术说明2-1 总概述 2-2 系统概述第二章 技术说明本章主要帮助您了解混凝土搅拌站的结构，主要技术参数以及电气控制装置。2-1总概述2-1-1整体结构1. 商混站整体结构商混搅拌站总体结构如图所示，结构上主要由储料系统，计量系统，控制系统，输送系统，供液系统，气动系统，搅拌系统，主
26、楼框架，控制室，除尘系统等组成，用以完成混凝土原材料的储存，计量，输送，搅拌和出料等工作。a. 储料系统储料系统包括生产混凝土所用原材料的储料系统（粉料罐，水池，骨料储料仓，骨料待料斗和外添加剂罐等）和成品混凝土的储料系统（卸料斗）两个方面。b.计量系统计量系统包括骨料计量和粉料（水泥和掺合料），水及液体外加剂计量组成。c.输送系统在混凝土搅拌站中输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。d.供液系统供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统。e.气动系统气动系统主要是由集装阀，过滤液压阀，助流气垫，气动蝶阀，震动器，空压机，气源三联件，储气罐，气缸及气管等组成。f.搅拌系统三强搅拌机主要是由传
27、动装置，轴端密封，缸体及衬板组件，润滑装置，上盖及布水管装置，卸料系统和搅拌装置这几个部分组成的。g.主楼框架主楼框架为钢结构，从上到下分别为楼顶，楼梯及围栏，计量层，搅拌层，支腿等组成。h.控制室及控制系统控制室是搅拌站操作人员对搅拌站进行操作，管理的场所。控制室电气控制系统由控制室，空调，电控柜，桌椅，工控机，PLC，电缆线等组成，它是整个搅拌站的神经系统，决定着每个部件的动作。i.除尘系统除尘系统包括水泥及掺合料计量和卸料时的除尘，散装水泥车往粉料罐加料时的除尘以及斜皮带机往骨料待料斗投料时的除尘3个部分。2-1-2主要技术参数搅拌站技术参数（略）2-2系统概述2-2-1储料系统储料系统
28、包括生产混凝土所用原材料的储料系统（粉料罐，水池，骨料储料仓，骨料待料斗和外加剂罐等）和成品混凝土的储料系统（卸料斗）两个方面。为实现混凝土生产的连续性，提高生产率，配制混凝土所需的各种原材料必须保证一定的储存量。它也可在一定程度上缓解因原材料短期内短缺而影响生产的情况。成品混凝土的储料系统主要是为缓解搅拌机卸料快与搅拌车进料速度慢，搅拌车周转时间长的矛盾。下面分别对储料系统进行介绍： 粉料罐它是储存粉状物的筒仓，储存如水泥，掺合料（粉煤灰，矿粉，沸石粉和硅灰）干式粉状添加剂等。按容积的不同分别有不同规格的粉料罐，如50t,100t,200t,250t,300t等，以满足不同情况的使用需要。可
29、运输的粉料罐一般容量为50t,100t,较大的为200t500t需在搅拌站安装现场进行制作。为了探测粉料罐内粉料的储存量，常在筒仓内设置有料位指示器。料位计如图所示，采用阻旋式料位指示器，设高低料位指示。高位报警，表示粉料罐中的物料已快用完，应准备往罐内重新输送物料。手动蝶阀上部与仓体出料口相连，下部通过渡管与螺旋输送机相接。在正常工作状态下，手动蝶阀们打开，让罐体内粉料落入螺旋输送机。当螺旋输送机发生故障时，在拆卸螺旋输送机前必须关闭手动蝶阀，防止粉料从罐体内卸出。为了提高粉料罐的卸料性能，常常在筒仓的下部锥体上安装冲击装置。它可以破坏粉料拱桥，使卸料通畅。三强搅拌站采用助流气垫破拱，如图所
30、示，是利用气垫气流的推力作用推动起供物料，达到破拱的作用。 检修梯子主要用来检修粉料罐上相关设备，如清理收尘机滤芯，检修料位计，压力安全阀等。在爬梯子之前，必须系好安全带，戴好安全帽，按相关安全操作规程进行作业。舱体是一个空腔容器，上不为圆柱形，下部为锥形，由钢板卷控制，拼焊或用螺丝连接（拼装式）而成。仓体必须密封，不允许雨水流入，否则会导致罐内粉料结块。支腿是粉料罐的承重件，它一般由钢管和角钢或槽钢拼焊而成。骨料储料仓它是储存砂石料的仓体，和骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站。配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。上部仓体可由混凝土浇注而成，也可整体做成钢结构，常以地仓式配
31、料站和钢结构配料站进行区分。下图为地仓式配料站，它由石仓主体1.格网2.砂仓主体 3.气路部分等组成。上部混凝土储料仓和料斗等构成骨料储料仓。筛网用来筛除骨料中不符合要求的粗骨料，保证设备的正常运作。开关储料门可对计量斗配料，储料斗门为弧形门，通过调节斗门与斗门的间隙，能够有效防止料门卡料。压缩气体通过电磁阀到达执行元件气缸活塞两端，使气缸活塞杆动作，从而驱动斗门的开关。图（地仓式配料站）实现对各种骨料的配给。因砂料有较大的黏性，在配砂料时，斗门打开，震动器延时振动，使砂顺畅下料。下图为钢结构配料站，它由侧板1.前板2.后板3.隔板4.主体5.筛网等构成。前板，后板，隔板，侧板和储料斗等构成钢
32、结构配料站的骨料储料仓。钢结构配料站（图）钢结构配料站上部由前板，后板，侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销链接，运输时各板可以沿骨架上绞链机构放下，方便运输。地仓式配料机储料仓上口部设置的筛网，根据用户的要求而制作，主要避免大石头进入称量斗中，每一个仓下面对应一个称量斗，采用独立的秤，保证了称量斗精确性。该种结构具有上料方便，下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。配料站中仓体的数量与配置混凝土需要的砂石料种类有关，有3仓，4仓和5仓，一般4仓即可满足使用需要。水池：它是储存生产混凝土用水的设备，一般在进行混凝土搅拌站的安装基础施工时浇注而成，水池的供水方式和容积大小可以根据场
33、地情况来定。外加剂罐：它是储存液体外加剂的罐体。随着外加剂的普遍使用，它已成为混凝土搅拌站的必备设备，它由进料口1.罐体2液位显示管3爬梯4回流管5.外加剂泵6出料管等构成，如图所示。罐体为圆柱形，液位显示管用来显示罐内外加剂的位置，在往外加剂罐内加料时，可防止外加剂溢出；当液位很低时，可以提醒用户及时往罐内加料，因为外加剂容易沉淀，时间久了容易在罐底积成“淤泥”，需要将废料排出，在罐体底部设有卸污阀。而在使用过程中为了让液状外加剂的成分均匀，防止沉淀，在罐体上设置了回流管。外加剂泵启动后，泵出的一部分外加剂送到外加剂计量斗进行计量，另一部分又送回罐内。因泵出的外加剂有一定的压力，在罐内形成冲
34、击，促使外加剂处于动态，从而避免了外加剂的沉淀，保持了外加剂的匀质性，有利于提高混凝土质量的稳定性。骨料待料斗：骨料待料斗是个过滤料斗，起到暂存骨料的作用。它缩短了搅拌站工作循环时间，是搅拌站提高生产率的重要保证。骨料等待料斗由斗罩1，防布帘2斗体3振动器4斗门5和气缸6等组成，如图所示。因故聊在进入骨料等待料斗时会有较强的冲击，在斗体3内部往往衬有课拆换衬板或其他耐磨机构;防尘帘2用于减少骨料等待料斗内的粉尘外扬。骨料等待料斗工作过程为气缸6驱动斗门5打开后，震动器延时动作，将骨料等待料斗中的骨料快速卸尽。卸料斗：卸料斗成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车的一个过滤料斗。它器到一个对成品料
35、的暂存作用，对搅拌车来说起到缓冲作用，并能够让搅拌机中的成品料尽快卸出。它由斗体1，耐磨衬板2，卡箍3，橡胶管4等组成，如下图所示。2-2-2计量系统计量系统包括骨料计量和粉料（水泥计量1和掺合料计量2）液体外加剂计量3及水计量4（如上图所示）。计量系统是搅拌设备中最关键的部分之一。其计量方式一般采用质量计量，也有采取容积计量的（但应折算成质量定或指示），目前除水和外加剂可以采用容积计量外，其他物料都不采用容积计量。按照GB/T10171-2005混凝土搅拌站（楼），各种物料的称量精度见下表2-2-2所示：表格（略）骨料计量：骨料计量的计量方式也分2种：累计计量和独立计量。骨料的累计计量装置由
36、斗体，传感器，皮带机等组成，斗体与皮带机练成一体，当所有的骨料计量完毕后，皮带机才启动运转，将所有骨料送入提升装置（提升斗）。骨料的单独计量装置由计量斗斗体，斗门，传感器，气缸等组成。计量开始前斗门关闭，计量开始时骨料仓两个斗门打开，当骨料的重量值达到某个设定值时，关闭骨料仓其中一个斗门，进行骨料的经计量。当骨料重量达到设定的值时，斗门全部关闭，完成称量过程。当计量斗气缸得到开门信号后，活塞杆动作，斗门打开，开始卸料。称空（传感器测得的信号为零）后延时活塞杆动作，斗门关闭。（图）拉力，压式传感器。工业称重终端粉料计量粉料称量由计量斗，支架，传感器，气动蝶阀（如图所示），红色胶管，进料口，排气管
37、等组成。因水泥和掺合料粉尘多，污染严重，易吸水，一般要求水泥和掺合料的计量在密闭容器内进行。为使得计量系统独立，计量斗同其它部件的连接必须采用软连接，确保计量的准确性。计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。当气动蝶阀延时得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。与此同时振动器开始震动，加快卸料速度。秤空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口，停止震动。震动器可配气动和电动两种类型，一般配电动震动器，除有用户特殊要求的才安装气动震动器。（图）气动蝶阀 电动震动器水计量：
38、水计量由进水管1，传感器2，液体外加剂卸料管3，计量斗4，气动卸料蝶阀5，红色胶管6等组成，如下图所示。水计量开始时水泵得到信号，水泵启动，将水池中的水抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，水泵停止工作，完成计量。当气动蝶阀得到卸料的指令后，气动卸料蝶阀动作，开门卸水。秤空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。在混凝土制备过程中，正确地实现所设计的水灰比是保证混凝土质量的关键。为了准确的控制加入混凝土的数量，仅有高精度的量水设备是不够的，因为包含于砂石中的水会随砂石一同进入搅拌机中。如果不考虑这部分水的存在，就不能准确地实现水灰比。只有事先测定砂石的含水率，并从并从配置的水中扣除，这样才
39、可以保证混凝土配合比的精度。如采用砂石含水率测定仪，就可以对砂石含水率的连续测定，从而实现对用水量和用砂量的自动修正。液体外加剂称量：外加剂计量由传感器1，液体外加剂进料管2，计量斗3，气动蝶阀4，液体外加剂卸料管5等组成，如图所示。因外加剂有较强的腐蚀性，计量斗通常采用不锈钢制作而成。外加剂计量开始时外加剂泵得到信号，开始启动，将外加剂箱中的外加剂抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，外加剂泵停止工作，完成计量。当气动卸料蝶阀得到卸料的指令（水称量完成）后，气动卸料蝶阀动作，开门将外加剂卸到水计量斗。秤空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。2-2-3输送系统在混凝土搅拌站中输送系统主
40、要包括骨料的输送和粉料的输送。骨料的输送通常采用带式输送机或提升机；水泥及掺合料的输送通常采用螺旋输送机和气力输送。不管是骨料的输送还是水泥及掺合料的输送都应该尽量减少粉尘的产生。其输送速度和效率与系统的循环时间相匹配。带式输送机在混凝土搅拌站中使用水平皮带输送机和倾斜皮带输送机来实现砂石料的水平输送和倾斜输送。其中倾斜皮带输送机在实际使用中常根据工地的情况采用各种形状的输送带，如平皮带，人字形皮带，裙边皮带等。其工作倾角可从2度60度。水平皮带输送机基本结构如下图所示，由调节螺杆1，改向滚筒2，槽形托辊，3，平行下托辊4，输送带5，机架6，驱动装置7，清扫器8组成。改向滚筒用于改变输送带的运
41、输方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。调节螺杆用于涨价输送带和调节输送带的运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。（图）水平皮带机和倾斜皮带机倾斜皮带输送机基本结构如上图所示，由清扫器1，驱动装置2，机架3悬挂式托辊4平行下托辊5，改向滚筒6，张紧装置7，机罩8，检修走道9，皮带10，接聊吧11，调节螺杆12等组成。张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。机罩主要
42、起防尘，防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。斜皮带输送机两边的检修走道方便检修皮带机。螺旋输送机它是借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉状物料是由螺旋输送机来输送的，通过控制旋转叶片的旋转，停止，达到对粉状物料上料的控制，其输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮而结块，一般采用管式螺旋输送机来输送水泥及掺合料。管式螺旋输送机的基本结构如下图所示。（图）管式螺旋输送机一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45度，较大的倾角可达60度。通过增减标
43、准节可以得到不同长度的螺旋输送机，每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。螺旋输送机的磨损情况与被输送的物料有关，螺旋磨损之后，首先是螺旋顶面与螺旋管之间的间隙增大（正常情况下叶片与管壁的间隙在10mm左右），输送效率下降，并且经常出现螺旋叶片卡环，卡死，阻塞和电机烧坏的现象。在空气湿度非常大的地区，当使用的螺旋输送机要停放闲置一段时间时，应将螺旋输送机中的存料全部卸尽。其方法为关闭螺旋机进料口手动蝶阀，启动螺旋机电机，运转几分钟后停止即可。气力输送：气力输送主要用来输送粉状物料。水泥及掺合料一般由散装运输车运输，利用散装水泥车上的输送系统进行输送，散装粉状物
44、料在输送中被压缩空气吹散成悬浮状态，混合气体沿管道输送到罐中，仓顶收尘机收集从罐中溢出气体中粉尘。当使用袋装水泥时，需要一套袋装水泥气力抽取装置进行气力输送。2-2-4供液系统供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统。在混凝土搅拌用水一般都是清水，也可以部分采用从冲洗装置回收而来的工业用水。经过计量水即可单独靠重力流入搅拌机，也可以在水计量斗下方安装一台水泵，向搅拌机进行加压供水，能够起到快速供水和冲洗搅拌装置的作用。按照GB/T10171-2005“周期式混凝土搅拌站（楼）向配套搅拌机内供水时间应符合表2-2-4的要求”表2-2-4供水时间表2-2-5气动系统在混凝土搅拌站中大部分机构都是
45、利用气压驱动，气压驱动具有低成本，无污染的特点。气动系统基本原理图如图所示，由集装阀1，过滤减压阀2，助流气垫3，气动蝶阀4，震动器5，空压机6，气源三联件7，储气罐8，气缸9及气管10等组成。自空气压缩机出来的高压气体，经气动三联件处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入驱动元件（气缸，震动器，助流气垫）完成相应动作（料门开关，震动起停,破拱起停)。在各气动元件分别或同时工作时，工作压力应大于0.4MPa)（图）气动系统原理图在选择空压机的安装地点时，必须考虑周围空气清洁，湿度小，以保证吸入空气的质量。同时要严格遵守限制噪声的规定。气源三联件如图所示，它在气动系统
46、中起过滤，减压，油雾作用。过滤是压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是喷出油雾润滑气阀等。（图）气源三联件 活塞式空气压缩机2-2-6搅拌系统该系统是把计量好的砂石，水泥，水，外加剂等原材料在搅拌机内搅拌均匀，形成达到规定强度的成品混凝土。三强搅拌机主要利用了流体力学与摩擦学科研成果研制，两搅拌臂间呈60度分布，搅拌臂及搅拌叶片成流线型，这种独特的结构设计能实现混料的轴向，交错和循环流动，搅拌效果好，效率高。它由传动装置，轴端密封，缸体及衬板组件，润滑装置，上盖及布水管装置，卸料系统和搅拌装置这几个部分组成的，如图所示。（图）
47、三强双卧轴搅拌机JS2000传动装置如图所示。电机V带传动以及行星减速机减速，由高速至低速，经花键轴和花键轴套传递动力给搅拌站；同事在两个减速机中间联接同步传动轴，保证了两个搅拌主轴的同步。对于卧轴式混凝土搅拌机，因工作时主轴完全浸没在摩擦能力很强的砂石水泥材料中，如果没有行之有效的轴端密封措施，主轴轴颈和轴承会很快被磨损。轴端密封如图所示。密封油脂在电动泵的压力作用下，从A口注入，由B口流出道搅拌机内，压力油脂在轴端形成高压保护层，阻止泥浆侵入轴端，从而起到保护搅拌轴轴端的作用。如润滑系统出现故障，将使轴端缺乏足够的压力油脂，泥浆将进入轴端，破坏密封系统，造成轴端漏油或漏浆，严重的会造成搅拌轴的磨损。针对目前润滑系统中分配阀容易堵死的情况，我司采用4点电动润滑泵直接对四