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1、精选优质文档-倾情为你奉上安康学院新校区道路、桥梁及附属工程投标文件（技术标）投标人：陕西省第四建筑工程公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人： （盖章）日 期： 2011年9月 7 日 目录第 一 章 编制依据、范围及原则31.1.1编制依据31.2.1编制范围31.3.1编制原则3第 二 章 工程概况42.1.1、工程名称42.2.1、工程概况4第 三 章 施工总体部署53.1.1 施工准备53.2.1 各种临时工程及临时设施、施工措施53.3.1 工期83.4.1 组织机构和专业技术人员机构10第 四 章 主要施工技术方案134.1.1 路基工程134.2.1 路面工程194.3.1桥梁
2、工程244.4.1 排水工程294.5.1 给水工程42第 五 章 拟投入的主要施工机械设备情况及劳动力计划465.1.1 拟投入的主要施工机械设备情况465.2.1 劳动力计划46第 六 章 质量保证体系及质量保证措施486.1.1 质量保证体系486.2.1 确保工程质量的措施48第 七 章 安全生产保证措施537.1.1 安全保证体系547.2.1 安全生产保证措施54第 八 章 环境保护和文明施工措施618.1.1 环境保护措施618.2.1 文明施工措施65第 九 章 工期保证措施689.1.1 保证工期方案689.2.1 保证工期的技术组织措施689.3.1 保证工期的技术措施69
3、9.4.1 进度计划保证措施70第 十 章 冬雨季施工技术措施7310.1.1 雨季施工技术组织措施73第 十 一 章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用74第 一 章 编制依据、范围及原则1.1.1 编制依据一、安康学院新校区道路、桥梁及附属工程一阶段施工图。二、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。三、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。四、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。五、我公司可供调用到该工程的各类资源。1.2.1 编制范围编制范围为安康学院新校区道路、桥梁及附属工程，主要包括安康学院新校区的桥涵、路基、路面基层、面
4、层、给、排水管道及附属构筑物（侧石、人行道）等工程。1.3.1 编制原则一、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。三、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对路基土方填筑、路床及
5、基层碾压、沥青砼面层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。四、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。六、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排布局。第
6、 二 章 工程概况 2.1.1、工程名称 一、工程名称：安康学院新校区道路、桥梁及附属工程。2.2.1、工程概况二、工程概况：该项目位于安康市汉滨区，为新建路面工程，路线起点位于起于安康市安康大道，主车道以主入口和体育场馆入口为起点，分别环绕教学楼、行政楼、图书馆、科技实验楼、体育场、次车道穿插于学生宿舍食堂、篮球、兵乓球场地，主次车道相连想通。 本道路工程包含一座跨河桥梁。本桥起点里程K0+189.5，终点里程K0+270.5，桥梁全长81米，本桥上部采用3-25米装配式先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用柱式台，钻孔灌注桩基础。 本道路工程包含一座排水
7、箱涵。箱涵：1-4米钢筋混凝土箱涵，净高3米，侧壁厚42厘米，顶板厚45厘米，涵洞纵坡2.24%。进口接校区中心湖排水坝，出口接自然沟渠，流水通过铁路涵洞排出，成为新校区建成后中心湖向外排水的唯一通道。 本工程设有给水、消防、雨水、污水等管道和防护工程。第 三 章 施工总体部署3.1.1 施工准备 与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。 由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等在本地的人员10 人进驻现场，进行前期准备，其余人员在10 天内调集完毕，在最短时间内进驻现
8、场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。3.2.1 各种临时工程及临时设施、施工措施一、施工营地布置 项目经理部利用现场地形，合理布置建设活动彩钢板房，用于项目经理部住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房；施工队住房租用就近当地民房；材料进场及车辆出入均可以利用现有便道。二、施工用水 施工用水采用
9、现场民用水。三、施工用电 工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，根据需要可单独设置变压器。四、工地排水 设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。五、环保及三废处理 本工程施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的相关标准后排放，并征得有关部门的同意。六、现场恢复 施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。专心-专注-专业西南方向约200米处民房桥梁工队住地主入口次入
10、口桥梁箱梁预制厂路面施工队住地出口东北方向约300米处民房路基工队住地项目部住地北支路体育场施工总平面图3.3.1 工期 一、工期及计划安排 本工程计划于2011年9 月开工，工期260 日历天，准备按期完成。共分三阶段： 第一阶段-施工准备阶段。计划安排15天，主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩橛交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。 第二阶段-主体工程施工阶段。计划安排230天，完成全部工程的施工。第三阶段-收尾配套阶段。计划安排15 天，主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。二、施工进度计划表（
11、后附）施 工 进 度 计 划 表序号时间工序天数201120123060901201501802102402601施工准备152桥梁桩基础453桥梁下部结构604桥梁上部结构605桥梁箱梁预制、安装906桥梁附属结构757涵洞施工908道路路基施工909道路面基层施工6010道沥青砼路面施工7511防护、排水工程6012附属设施工程3013现场清理、竣工验收153.4.1 组织机构和专业技术人员机构 一、施工组织机构设置为使本项目保质保量按期完成，争创优质工程，力争提前竣工，工程投资尽早发挥其经济效益和社会效益。我公司将派遣高素质的管理力量，精良的施工设备，有丰富施工经验的施工队伍投入本工程施
12、工，充分发挥我公司的机械化施工的优势力量。我公司将成立“安康学院新校区道路、桥梁及附属工程项目经理部”，全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度，全面实行项目法管理。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，实行项目经理负责制。项目经理部下设施工技术部、安全质量环保部、机械物资部、计划财务部、工地试验室、办公室等六个职能部门。公司在选择项目班子人员时要求其必须具备以下条件：一是具有较高的政治水平，具有较强的决策能力和事业心。二是懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力，较强的对外交流、业务洽谈能力 ，对公路工程施工的技术要求及操作规
13、程规范熟悉。三是敢于坚持“质量第一”的原则，认真负责，严格遵守监理检验程序，素质高、作风硬、吃苦耐劳。项目经理部下设一个路基施工队，一个桥梁施工队、一个涵洞施工队、一个防护排水施工队、一个路面施工队、四个砼拌合预制场。拟为承包本合同工程设立的组织机构图见下页：二、 施工组织机构的主要职责范围3.4.2.1项目经理：负责领导本合同段工程的实施，对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责。3.4.2.2项目副经理：协助项目经理进行生产组织管理，对项目经理负责。3.4.2.3项目总工程师：负责本合同段的施工技术、质量管理。组织编制项目质量计划和实施性施工组织设计。3.4.2.4施工技术部：负责生产、调
14、度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性施工组织设计等施工及技术管理工作。3.4.2.5 安全质量环保部；负责本合同段工程质量检查及控制,负责安全及环保的监督指导，达到安全、文明施工。3.4.2.6 机械物资部：负责本合同段的机械配备、维修、材料供应、劳保用品的管理存放等工作。3.4.2.7 计划财务部：负责本合同段工程计划编制、计量支付、资金管理及成本管理等工作。3.4.2.8工地试验室：负责本段工程检测、工程试验及质量控制等工作。3.4.2.9 办公室：负责项目部行政、人事管理、后勤保障及对外协调等工作。3.4.2.10 工程队长：负责管辖工程的实施，对管辖工程的安全、质
15、量、工期、效益等目标按经理部要求予以落实。三、任务划分及劳动力计划3.4.3.1路基施工队：施工人员30人，负责标段内的路基土方挖填及特殊路基处理等工程。 3.4.3.2桥梁施工队：施工人员45人，负责标段内中桥的施工。3.4.3.3涵洞施工队：施工人员25人，负责标段内箱涵工程的施工。3.4.3.4防护排水施工队：施工人员20人，负责本合同段排水及防护工程项目施工。3.4.3.5 路面施工队：施工人员40人，负责本标段内路面的施工任务。3.4.3.6混凝土拌合预制场：混凝土拌合预制场各配50人，负责本标段施工范围内桥涵混凝土的拌合、梁板的预制运输等任务。拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目
16、经理项目总工程师项目副经理办公室机械物资部安全质量环保部工地试验室计划财务部施工技术部防护排水施工队桥梁施工队砼拌合预制场涵洞施工队路面施工队路基施工队项目部主要人员机构图：序号姓名职务1邓 云项目经理2赵晓峰项目副经理3李满粮总工程师4韩金才质检工程师5杨晓萍试验工程师6崔耀忠安全工程师7蔡平义施工员8孙盈娜材料员9刘翠萍资料员第 四 章 主要施工技术方案4.1.1 路基工程 该道路为新建工程，项目区域地形条件极为复杂，属第四季红粘土、花岗岩麻岩、专岩等；路线所属区域属亚热带大陆性季分气候，四季分明，雨量充沛，无霜期常。施工安全与行车安全在施工过程中占有同等重要的地位。路线内所属桥梁工程成为
17、本工程的施工重点也是难点。施工前做好取土场和弃土场的调查、选定，做到有利环保，尽量保护好周围的植被及生态环境，合理调配土石方。一、施工准备 进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。 填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。 对不符合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改良、加强压实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。二、施工工序 路基
18、填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。路基施工工艺流程图见图。图:路基施工工艺流程图三、测量放线工作4.1.3.1、恢复定线测量 在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔200300m 设一临时水准点。4.1.3.2、填挖方施工测量 每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。四、路基施工4.1.4.1、一般规定 1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作
19、，确保路基的强度和稳定性。并注意人行道的压实工作。 2、挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须按规定厚度分层压实。 3、路基面表层的庄稼、草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。4.1.4.2、填筑作业 基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m 插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。 在路基中心线每200m
20、 处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。 1、分层填筑 按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m 设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm 宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，
21、以便平整时控制均匀的分层厚度。 2、摊铺整平 填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。 3、洒水、晾晒 根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿，加水量m
22、w(t)可按下式估算：式中： ms：拟加湿填料的湿重； W、Wopt：填料天然含水量，最优含水量(重型击实试验)。 洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 4、机械碾压 碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏
23、压、无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图。图：碾压施工工艺流程图 5、填筑压实的几个特殊处理机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm 时的排水管道，则采用砼进行360o包封。4.1.4.3、路基整修及翻浆处理 1、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。 2、挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时， 要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。 3、
24、道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。4.1.4.4、路床整修及碾压 1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。 2、为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。4.1.4.5、检验签证 采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。 建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水
25、量。4.2.1 路面工程 施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100200m 的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。一、 水泥稳定砂砾基层施工4.2.1.1、水泥稳定砂砾基层的要求与工序：采用厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。施工前应及时做好各种原材料的试验及检验工作，施工过程中应严格坚持路面基层施工技术规范及有关规程
26、。基层施工工序为：准备下承层施工测量放样拌和并运输混合料进入施工现场摊铺碾压成型质量检测养生。1、准备下承层与施工测量放样施工前下承层严格按施工规范和质量验收标准逐段进行验收，尔后恢复中线，直线地段每20米设桩，平曲线段每10米设一桩。2、拌和站集中拌和并运送混合料至施工现场水泥稳定砂砾基层混合料采用厂拌法进行拌和，稳定土摊铺机摊铺。施工时先做试验段，确定各种施工参数以及最佳机械组合，确保施工组织及施工工艺合理。摊铺时自卸车将混合料运至现场，用摊铺机进行摊铺。拌和过程中，含水量略大于最佳含量。如运距远，对车上混合料采取覆盖措施，以防水分过多损失，在潮湿多雨季节，采取措施保护集料不受雨淋，拌和后
27、的混合料及时摊铺，存放时间不宜超过2小时。3、 混合料的摊铺 混合料在摊铺机具准备好后，现场至少要有两个以上的备料车侯铺，在摊铺过程中，要定时定料的检测摊铺厚度，局部填料时严禁撒料，应采用扣锨的方式补料。摊铺接缝按相应规范和设计要求处理，坚决避免随时随地没有计划的设置施工缝。4、碾压成型用振动压路机和轮胎压路机及时在全宽范围内进行碾压成型，直线段由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超出两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内根据试验段碾压速度，头两遍采用1.51.7/h，以后用2.02.5/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的
28、路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏，碾压过程中，水泥、石灰稳定砂砾碎石土的表面始终保持潮湿，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和，使其达到要求。施工时现场技术人员除做好标高、铺筑厚度、平整度等控制外，在施工现场每天进行一次或2000取样一次，检查混合料的级配、含水量、水泥、石灰剂量和无侧限抗压强度试验。5、养生基层每段施工完成后，及时洒水养护，确保在潮湿状态下养生七天，在此期间除洒水车外其它车辆严禁通行，不能封闭时，必须经监理工程师批准，但车速限制在30/h以下，并严禁重型车辆通行。绝对不能在此路段上“调头”和“急刹车”以保证表面不
29、受损坏。 4.2.1.2施工工艺要点 1、下承层准备与测量放样 施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后，恢复中线。 2、备料和混合料拌和 使用的原材料符合质量要求，使用厂拌法集中进行拌和。 3、混合料摊铺 采用摊铺机按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺。 4、整平碾压 混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3 遍。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。 5、洒水养生 洒水养生时间不少于7 天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止其他车辆通行。二、沥青混凝
30、土面层施工 沥青面层采用4厘米厚AC-13细粒式沥青混凝土和5厘米厚热拌沥青碎石，材料应满足要求，集中厂拌，热拌热铺，在路缘石安装完成后，整个沥青路面施工全部采用机械化施工。其主要施工工序：施工准备施工测量放样撒布透层油拌合站拌和沥青混合料并运送到现场摊铺碾压成型质量检测。4.2.2.1施工准备与施工测量放样在路面施工开始前，下列施工准备工作先行完成：1、机械设备的安装及调试：包括全套沥青砼拌合站设备（装载、计量、加料、预热、保温、拌和等）、拌和料运输、沥青摊铺机、各式压路机以及为其配备的洒水车、吊车等。2、材料物资的充分贮备包括全套符合设计要求的路面建筑材料（沥青、柴油、石屑、砂矿粉等）以及
31、施工所需的其它物资。3、路面基层检查及验收路面基层是路面的基础，其质量的高低决定性地影响着路面的好坏，对路面施工质量产生直接影响。因此，按照验收标准事先对其进行严格的检查与验收是保证路面工程质量必不可少的先期程序之一。4、路面标准放样施工前设置路面中心、边线、标高等控制路面标准的放样桩，事先放好，以便施工时遵循。4.2.2.2拌合站生产沥青混合料并运送到现场1、配料与拌和a.拌合料的配料采用根据设计和试验确定的配合比曲线，以满足规范的要求。b.根据设计和试验确定的混合料的油石比，严格控制各种矿料的重量及碎石的用量，并将其输入拌和站的控制仓中。c.根据规范和试验确定的加热温度，严格控制矿料特别是
32、沥青的加热，以便沥青混合料拌和均匀又不致引起沥青老化。2、拌合料运输拌合料在运输时，在车箱内壁涂洒一层适量混合物（油：水=1：2），在运往工地过程中，需根据摊铺与碾压的温度要求以及运输途中热散失情况，采取相应的保温措施以确保摊铺及碾压温度。4.2.2.3摊铺沥青砼摊铺前，在验收合格的基层上洒布透层沥青。透层沥青均采用洒布车均匀地洒布，在沥青洒布车喷不到的地方采用人工撒布。根据路面的设计横坡首先调好坡度控制系统，摊铺厚度即虚铺厚度。根据施工气候条件的碾压温度要求，控制摊铺速度，以保证设备效能发挥和质量。在运输和碾压设备能力充分保证的条件下摊铺速度可以用下式计算确定：V= 1.66Q/(BHR)
33、m/min2m/minQ=拌和机每小时生产拌和料t/hB=摊铺机摊铺宽度(m)H=路面压实厚度(cm)R=为所施工沥青混合料的密度4.2.2.4碾压碾压分三个阶段进行；初压、复压、终压，初压采用68t双轮钢筒式压路机碾压，复压采用12t振动压路机碾压，终压采用812t三轮钢筒式压路机碾压，并按照公路沥青路面施工技术规范JTJ03294中规定的行驶路线和压轮重叠宽度等要求进行碾压。三阶段碾压均连续完成，不得中断，每阶段碾压遍数需视压路机性能经随机检测确定，达到碾压合格为止，其中振动复压对提高碾压密实度起关键性作用。沥青加热温度控制在140160，采用间隙式拌和机，矿料加热温度控制在比沥青加热温度
34、高1020；沥青混合料出厂温度控制在125160；运输到现场温度不低于120150；摊铺温度正常情况不低于110130，低温施工不低于120140；混合料辗压温度严格控制在允许范围之内，过高或过低都会造成碾压效果不良。施工时初压可控制在110130，复压控制在80100，终压不小于70。碾压时防止压轮粘连沥青混合料，影响压实效果和表面平整，解决办法可在压轮表面喷洒适量隔离剂（或喷水雾）。4.2.2.5横向接缝处理：施工缝及构造物两端的连接处必须保证紧密、平顺。施工结束时摊铺机在接近端部约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直
35、铲除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向换缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺宽度为15，然后每一遍向新铺料移动1520，直至全部在新铺层上为至，再改为纵向碾压。 4.2.2.6施工工艺流程施工工艺流程见图。图：水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图4.3.1桥梁工程桥梁工程 本工程桥梁全长81米，起点里程K0+189.5，终点里程K0+270.5。上部采用3跨25米装配式先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用柱式台，钻孔灌注桩基础，墩、台桩径均为1.5m，墩
36、柱处桩长30m，以系梁连接；桥台采用柱接帽梁式桥台。 根据工程地质情况，桥区施工区域为第四纪红粘土、花岗岩麻岩、板岩等。表层为膨胀土，下层为乱石沙砾。 、桥梁下部结构施工: A.钻孔灌注桩 本项目共有1座中桥，桩基均为1.5米钻孔灌注桩基础，桩长为25米和30米。 施工时首先从桥两侧开始，逐渐到桥中间。根据地质情况，采用冲击钻机成孔。吊车或钻架垂直起吊钢筋笼，分节焊接成整体入孔，（钢筋笼在工棚内按起吊高度分节制作运至现场），导管浇筑水下砼的方法成桩，施工方法如下： 1) 测量放样，首先用全站仪进行桩位的准确放样，然后用钢卷尺等进行各桩位之间的量距校核，确保准确无误后，埋设护筒。 2) 护筒埋设
37、：护筒采用5mm以上厚的钢板加肋卷制而成，直径比桩径大30cm左右，护筒长度根据地质情况一般为2m-4m。护筒周围用水泥稳定土或红粘土装草袋压脚，再逐层用水泥稳定土或红粘土夯实至护筒顶面，护筒顶面 高出地面30cm。 3) 泥浆：泥浆池没在钻孔桩附近，用草袋装土围护，面积68m，两个泥浆池串联使用，其中一个为沉淀池。泥浆用优质粘土和水拌制，粘土的含砂率应严格控制。 4) 钻孔：钻孔前钻机应严格对中，开始钻进时，应控制钻孔进度，以保证泥浆护壁，钻进中随时检查泥浆的各项指标及钻机工作情况，并不停地打捞渣样，与地质图对照，根据不同地质情况调整泥浆的各项指标。打到设计规定的深度。 5) 清孔：清孔应在
38、终孔后开始，使泥浆比率、含砂率达到施工规范要求，然后进行孔径、孔深、垂直度的检查。 6) 钢筋骨架入孔：成孔检查合格后，放钢筋骨架。钢筋骨架在工棚内分段制作，运到孔位，逐段起吊焊接入孔，砼保护层以在钢筋骨架外侧加焊耳环的方法解决。钢筋骨架纵向每2米用一道20加强箍筋，骨架入孔后用撑拉吊杆控制骨架顶面标高。 7) 灌筑水下混凝土：混凝土在混凝土拌合站制备，混凝土罐车运输，现场浇注。水下砼浇筑导管用螺旋快接头导管。砼浇筑前应进行二次清孔，直至沉渣厚度满足设计及规范要求。砼进料采用电子计量秤，混凝土拌合楼或强制式拌合机拌合，罐车运输，钻架或吊车配合连续浇筑。安装时导管下口离孔底距离控制在30厘米左右
39、，第一盘砼浇筑量应能埋住导管1.0米以上，正常浇筑时，导管插入混凝土深度为2-6米。混凝土要连续浇筑。为确保桩头质量，浇筑高度应大于设计桩顶标高0.5m以上。 B.系梁施工 桩基检测合格后，准备系梁施工，对系梁下应进行夯实，夯实后，铺砂浆垫层。系梁模板采用满足要求的大块钢模板，角钢进行加肋，钢筋在加工棚内制作，运至现场绑扎成型，混凝土采用集中拌合，混凝土搅拌运输车运输至现场，分层浇筑振捣。 C.墩、台施工 本桥桥梁墩身为圆形柱式桥墩，圆形柱式桥墩形式为双柱布置。根据外型特点和质量要求，圆柱式墩台采用定型钢模板，模板用揽风加以固定。模板必须进行打磨，打磨后表面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，脱模剂
40、涂刷后，应尽量避免呈土、杂物的飘落，待脱模剂全面覆盖板面阴干后，用吊车安装就位，起吊时应用缆绳稳定，准确套入钢筋，以防钢筋与板面碰撞。模板支立后严格对中。在模板外侧一般设置三道缆风绳牢固。混凝土在混凝土拌合站集中拌合，坍落度严格控制，混凝土罐车运输，采用汽车吊吊料斗浇筑混凝土。浇筑时需特别注意振捣，防止过振或漏振。振捣时严禁碰撞墩柱模板。 D.盖梁施工 1) 盖梁施工用支架采用定型钢支架，支承于系梁或用箍筋固定于墩柱上，其上搭设平台。 2) 模板采用大块定型钢模板，吊车配合人工支立，并涂脱模剂。 3) 钢筋棚内制作，现场绑焊成型，同时注意预埋件的定位。 4) 混凝土集中拌合，混凝土罐车运输，汽
41、车吊吊料斗浇筑，插入式振捣器振捣。 5) 达到设计强度后拆除侧板，底板拆除按照规范规定的强度拆除，并及时洒水养生。 .预应力砼后张法箱梁施工 1）箱梁预制 箱梁预制时，预制梁长逐孔逐号标识编号，用梁长调整各跨长度，使全桥梁长满足大桥曲线线型美观顺适要求。 a、预制台座：台座基础用灰土处理夯实宽3米，深0.5米，长28米，台座两端用片石砼处理，以满足张拉后中间拱起两端集中受力的要求及重复使用的要求。然后在整个处理面上浇筑25cm厚20号砼，在其中间精确定出大梁底座位置，浇筑20cm高30号混凝土支墩，其上铺设与梁底板等宽尺寸的5mm厚钢板。 b、模板：外模板采用定型专用钢模板，由4mm厚钢板面板
42、和角钢支架组成。内模由数片拼装而成，以内框架支撑。为保证混凝土外表及内部的平整度，模板联结处采用企口缝。每次使用必须仔细清洗，涂抹脱模剂。 c、钢绞线的松弛级别，应根据图纸所示要求，其性能及抽样检查应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）的规定；锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。 d、钢筋：钢筋在棚内分段下料制作，外模安装完成后，运入现场，先绑扎底板和腹板、隔板钢筋连接成整体。顶板钢筋待内模安装后分段吊入绑焊成型。顶板纵向钢筋可在顶板束张拉预留槽处截断，以方便施工，待负弯距束张拉完毕后再用同直径的短钢筋采用单面焊连接。钢筋保护层厚度用大梁同标号砂浆垫块支垫控制。 e、预
43、应力管道：波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时方可使用。预应力管道采用波纹管成孔，并在直线段每100cm，曲线段每50cm设置定位环。接头处套30cm长外套，并用胶带纸封闭。孔道端头承压钢板采用铸钢件。安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑过程中移位。 f、混凝土浇筑：模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。砼采取拌合站集中拌合，用机动翻斗车或装载机运送混凝土。混凝土时浇筑先浇筑底板砼，放入内模后浇注侧板砼，再绑扎顶板钢筋，浇注顶板砼，侧板砼浇筑时两侧应对称、均衡，采用附着式为主，插入式为辅的振捣体系，边投料边振捣。并设专人检查模板及附着式捣振器的工作情况。发现问题及时解决。 浇筑箱梁砼时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时分23次浇筑。分次浇筑时，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过技术规范规定的浇筑砼的允许间断时间，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。为避免孔道变形，不允许捣振器触及波纹管。 g、拆模：当砼立方体强度达到20Mpa以上时，才能拆除模板。先拆内模，再拆外模，模板拆除时严防损伤砼。