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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 施工顺序清理场地放线、定桩定位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，卷扬机、吊篮、排水及通风等设施第二节桩身挖土清理孔四壁，校核孔位垂直度和直径支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查桩基底持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼成桩检测2. 施工方法 1）.清理场地，根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。 2）.测量放线、定桩位：采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度
2、后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位。第一层护壁高出地面30CM，壁厚20C1CM。桩身挖孔采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。 3）.安装卷扬机、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用卷扬机架设，进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m后用鼓风机向孔内排放新鲜空气。 4）.挖孔桩土石方、支模浇筑砼护壁：孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎：遇坚硬岩石采用预裂爆破或浅眼松动爆破方法进行爆破及小处理。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体
3、，弃土用卷扬机提升，吊至地面后，用手推车运出。 护壁施工使用拼装圆形钢模，钢模外观圆顺；亦可采用组合式木模五块拼装，模板厚30mm，高为0.51.0m，做成圆台状，上下两端用弧形木方加固并在其上面铺板形成整体支撑，同时做为护壁砼施工的作业面。护壁砼采用同桩芯砼同标号的C25砼，施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接7cm，砼护壁砼厚度为15cm。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。待砼达到5MPa后才开始拆模。如此循环往复，直至达到设计深度。 当人工挖孔作业遇见岩层需要进行孔内爆破施工时，应按孔内爆破施工方案进行，爆破作业人员须持有爆破作业证，按安全
4、规程进行操作。 为确保施工安全提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项：a、 孔内爆破用浅眼松动爆破，每次钻孔深度不得超过30cm，药管长度不超过5cm，电雷管分段延时爆，先在中心形成临空面，分段起爆的药段产生的地震波不得危及护壁安全。当石头直径小于孔直径的应先将四周泥土挖干净形成临空面，再以减弱松动爆破改小。b、 有水眼孔要使用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程操作处理。c、 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。d、 孔内放炮后迅速排烟，促进空气对流；用高压风管或电动鼓风机防入孔底吹风。当孔深大于12m时，每次放炮后立即对孔内通风后，人员方可下孔施工。e、 一个孔内
5、进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。护壁的排水施工：a、 施工中在各桩均挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。b、 孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用潜水泵抽水，排出体外。c、 在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加混凝土灌注的困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。d、 开挖进入较大涌水层时，每层护壁高度视情况酌减，先挖中心部分，使水汇集在井底坑中，及时排水，及时进行护壁浇筑以便封闭阻挡渗水。e、 对地质突然变化处，如遇流砂
6、层，应尽快下钻为钻孔施工，以防坍塌。5）.成孔检验：每天做好成孔记录。人工挖孔至基岩设计深度后，应清除孔底松土、沉渣、杂物等。待监理工程师验收后，才进行下一步工作。6）.钢筋笼制作、安设：钢筋制作在钢筋加工区内进行。钢筋加工作业区划分为储料区和加工工作区；钢筋应按规定按规格、型号有序堆放，作好防腐防锈蚀工作；钢筋原材料及焊接要进行抽检，合格后方可进行施工。焊工必须要有上岗证，同时要做好钢筋焊接施工记录，加强检验力度严格控制钢筋焊接加工质量。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工，允许偏差为：长度10mm,直径5mm，主筋间距-20mm。在钢筋笼周围每隔2m加设一道加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架，因桩基一
7、段在20mm左右，钢筋笼采用整体制作，利用25T的吊车吊装。吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。钢筋笼沿外周布设高度为5cm、12耳环钢筋，以保证砼灌注后钢筋笼的保护层。钢筋笼运输及吊装时，笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。钢筋笼入孔后，采用18钢管焊接固定于护壁上，防止浮笼。7）.砼灌注：砼搅拌严格配合比进行控制，准确计量。计量设备已通过技术监督等部门检验，并得到监理工程师认可。采用JDY500C型强制式搅拌机拌制。砼用磅车运输，采用直径30cm的导管灌注砼，导管应对准孔中心，使砼在导管中自由坠落。开始灌注砼时，孔底积水
8、不应超过50mm，灌注时应加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩顶2米以下的砼可利用其自由坠落捣实，在此线以上的砼必须采用振动棒机械振实。孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应需监理工程师确认。在灌注新砼前，应吧施工缝的表面凿毛。在灌注新砼时，老砼强度必须达到1.2MPa以上，同时在老砼表面抹一层10-20cm的1：2水泥砂浆。另应在施工缝上下连接钢筋，其截面面积按桩截面的1%设置。若自孔底及孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，采用水下灌注砼的施工方法。8）.桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高
9、时，砼浇筑12h后覆盖草袋并湿水养护，养护时间不少于7d。9）.桩基检测：在下道工序施工前，对每根桩进行无损检测及砼芯样检测，包括成桩质量、桩身砼强度和桩的承载力，当全部桩基质量检测评定合格并监理工程师签认后，方可进入下道工序施工。3.安全施工、规范施工 1）.安全措施 a.每孔挖孔桩井口设置安全维护网。停止作业时及时封闭维护网。 b.设置井口活动井盖，收工必须进行覆盖。 c.爆破作业必须按照施工规范、操作规程进行。 d.爆破人员持证上岗，严禁无证人员实施爆破作业。 e.井内爆破时提前通知各作业班组，爆破时所有挖孔工人必须上井躲避。 f.建立三级漏电保护制度，地面接线使用合格电缆。 j.配备安全帽，安全绳。h.树立安全意识，做到安全工作人人参与，齐抓共管。2).规范施工、文明施工a.布设施工公告、安全标志b.每桩设置桩基施工铭牌c.硬化拌和场地，合理布置位置，规范堆码、储存各类建筑材料，保持场内清洁、卫生。专心-专注-专业