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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术方案报审表承包单位：中国葛洲坝集团股份有限公司 监理单位：湖北清江工程管理咨询有限公司 编号：A003004 致湖北清江工程管理咨询有限公司庆阳监理部： 现报上沥青拌合站安装维护及运行工程的专项安全方案，请予审查和批准。 附件：沥青拌合站安装维护及运行专项安全技术方案 承包人： 日 期：监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期：总监理工程师审查意见：总监理工程师： 日 期：宁长二级公路宫河至长庆桥段（K0+000K26+950）路面及其他工程沥青拌合站安装维护及运行专项安全技术方案（合同编号：HNGS-QYMD-2011-GLJJ001） 批准： 审批：审核
2、： 编制：中国葛洲坝集团股份有限公司华能甘肃宁长公路路面工程项目部二一二年二月二十六日沥青拌合站安装维护及运行专项安全技术方案一、工程概况庆阳市宁长二级公路宫河至长庆桥段（K0+000K26+950）路面及其他工程沥青拌合站安装地址位于公路桩号K20+500路基左侧，型号为QLB3000型间歇式，占地面积150m80m。沥青品种选用新疆克炼90#A级道路石油沥青，沥青储存设施主要为一座500t及二座50t沥青罐。经初步计算，沥青总需用量约4500t。计划于2012年4月份开始摊铺沥青混凝土，7月份完成全线摊铺工作。二、沥青拌合站安装前的准备工作 2.1组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉
3、掌握拌合站技术性能。2.2根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。 2.3拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。 2.4拌合站安装机具准备：20T 汽车吊1辆，钳工常用工具1套，电工常用工具1套，经纬仪1台，活动搬手1套，死搬手1套，管钳2把，8 磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍2组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台 2.5人员组织：拌合站由专业生产厂家（西安路泰）负责安装，人员包括组织者1人，工地电工2人，技术工2人（机械工程师及电气工程师各1名）、起重工1人，电焊工2人，管道工1人，安装工10人。三、拌合站安装前安全检查验
4、收 3.1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可组织进行拌合站安装。砼站基的上表面水平误差不大于 0.5mm。砼站基应高于自然地面 150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 3.2对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。 3.3检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。 3.4拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有
5、序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。 3.5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。 3.6参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。四、拌合站安装工艺要求4.1拌合站安装施工前要由项目技术负责人组织安拆安全技术交底，使参加拌合站安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。 4.2拌合站
6、安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。将上述材料报业主、监理，待检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。 五、拌合站安装 沥青拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。沥青站安装内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可一步安装到位，在以后的生产中很少作调整和改动。沥青加热及管
7、道设施安装主要是为沥青加热服务，安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中，电气传动和控制系统是否可靠，是影响沥青拌合站正常生产的重要因 素之一。 5.1沥青站的电气控制系统安装与维护 5.1.1熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接 无论沥青站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程，熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。 布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号
8、电缆分槽布置。 拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响，所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或 PLC（可编程逻辑控制器），它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到
9、位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。 5.1.2做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地 从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导
10、电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN-C-S）制式，安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上即可。不管是哪种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于4 。为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于 16mm2有绝缘 保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30以下。安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控
11、制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前述的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离 5m 远，接地电阻也不大于 4。5.1.3仔细做好调试工作 拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间， 因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元 参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因， 就要依据图纸、 实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。 拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动， 若有问题就检查线路和电气元件 是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动
12、控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。5.1.4做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作 沥青站的控制室基本是全拌合站电气控制系统的核心，如果控制室内的温度过高，将会影响电气元件和系统的正常可靠工作，所以要调节控制室内的温度。由于野外尘土较大，这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响，所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。为了使拌合站的各机械传动机构能正常运转，要及时做好机械 传动部分的润滑工作。 5.1.5起
13、重吊装中坚决执行十不吊 （1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下有人不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉、斜挂不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零杂物无容器不准吊；（9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。 5.1.6起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。 5.1.7各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润
14、滑及液压油均按润滑要求进行。 5.1.8要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。 5.1.9使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。 经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。 5.1.10经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。 5.1.11各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。 5.2 沥青储存系统的安装及检验5.2.1导热油管的安装及检验 1、材料的检查与验收（1）无缝钢管、弯头、法兰、阀门等必须具有合格证和质量保证书
15、，其质量不得低于国家现行标准。（2）按图纸设计要求，校对管子、管件、阀门等材料的规格型号，材质外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮、锈蚀等缺陷。（3）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽等。2、阀门的清洗与试压（1）应逐个检查、清洗，阀瓣密封面应接触良好，开启灵活。（2）管道上的专用阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。壳体试验压力为工作压力1.5倍公称压力，时间不少于5分钟，以壳体填料无泄漏为合格。密封性试验压力为1.0倍公称压力，阀瓣密封面不泄漏为合格。（3）清洗试验合格后的阀门要排尽积水，封闭出入口。（4）试验完毕后，填写阀门试验记录。3、管道安装（1）钢管管道支架的最大间距管道直
16、径mm15203440507080100125150支架最大间距m保温1.522.533444.556不保温2.5344.55666.578（2）支、吊架位置应准确，安装应平整、牢固。（3）管架按设计施工图制作，管家与建筑物的固定采用预埋件焊接或膨胀螺栓连接。（4）管子在安装前，应将内部杂质清除干净，达到无铁锈、脏物为合格。（5）管道、法兰、焊接件的安装位置不得紧贴墙壁或管架，以便于检修。（6）管道坡度按设计图纸要求施工。（7）与传动设备连接的法兰，在自由状态下，其平行偏差0.5mm。（8）法兰连接应保持同轴，螺栓中的孔，偏差不得超过孔径的5%。螺栓、螺母应使用同一规格，安装方向一致。拧紧螺栓
17、对称均匀，松紧适度。法兰的平行偏差应不大于法兰外径的1.5%，且小于2mm。（9）弯管加工后的质量要求：弯管器弯管时，弯曲半径应大于4倍管子外径。管子要求无裂纹、夹层、过烧缺陷等现象；壁厚减薄时15%；椭圆度8%。（10）管道安装允许偏差检验内容允许偏差（mm）检验方法标高15水平尺检验水平弯管曲度Dg102%o最大50直尺或拉线检查Dg1003%o最大80吊线检查垂直度5%o最大30直尺、接线检查成排管道间距15（11）主要管道要求：静电接地，管道连接处（阀门、法兰）过渡电阻超过0.03欧姆应用金属线跨接。4、压力试验（1）管道试压应按照GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范要求
18、进行。（2）拆除管路中不能参加试验的阀门仪表，装上临时的接管，不能参加试验的设备应加盲板隔离。（3）要试验的管道路上最高处设置放气阀。（4）检查已安装的管道、管件、阀门、紧固件及支架等安装质量。（5）水压试验。试验压力为1.5倍设计压力，用电动试压泵缓慢升压，待达到试验压力后，保持10分钟，再将压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降压、渗漏为合格。（6）气密性试验。试验压力1倍设计压力，缓慢升压，升到试验压力的50%，没有发现泄漏和异常现象，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力保压24小时，以无泄漏、变形，压力不降压为合格。（7）水压试验泄漏性试验时，如实填好压力试验
19、表格，并应由有关部门人员进行签字。5、吹扫（1）不参加吹扫的设备用盲板隔离。（2）管道进行吹扫，吹扫压力0.25Mpa，吹扫流速不小于20米/秒。（3）吹扫反复进行3次以上，焊接的管道要不断用木棒敲打管道的死角，使遗留在管道的铁锈、铁屑及其它污物顺利吹扫。（4）吹扫合格标准：在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查5分钟，检查无铁屑、尘土、水分及其它污物为合格。6、防腐施工（1）除油、锈在压力管道检验合格后进行，金属表面粘合较多的油污时，用汽油洗刷干净。采用角向磨光机带钢刷方法除锈，要求露出金属光泽。（2）刷防锈漆：涂防锈漆两道，刷漆时应分层反复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀。（3）设备管架及支架，
20、再涂银灰漆两道。（4）管道油漆必须按物料流向等识别规定进行，具体参照设计说明。5.2.2 500t沥青罐的安装及检验 1、材料验收及管理（1）资料检查储罐所选用的材料（钢管、钢板、其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2）外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带要求，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。（3）焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能
21、，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。2、罐体安装采用群杆倒装法进行施工。即底板铺设完成后，沿圆周环向距管壁400mm处布置吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），管壁的内支撑采用20的內胀圈。吊装柱采用2198的无缝钢管做成，其底部焊有20mm厚的底座。吊柱与中心柱顶部用636角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。吊耳位置选择在上面的胀圈，胀圈固定在壁板内缘，采用挂板或龙门架方式固定。壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢，再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验
22、。3、储罐的除锈（1）储罐底板的下料后，铺设前应对底板下表面进行彻底除锈，除锈采用喷砂方法进行，质量要达到Sa2级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后，立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈。（2）储罐壁板外表面采用喷砂除锈，质量要达到Sa2级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高的石英砂，以保证除锈质量，除锈合格的壁板外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则重新除锈。（3）储罐的罐底上表面、罐
23、内壁、拱顶内表面也采用喷砂除锈，质量要求达到Sa2级。喷砂要求及外表面除锈质量与壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。（4）储罐附件中的梯子、栏杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。4、储罐的防腐（1）储罐底板下表面在除锈合格，检查通过8小时内应涂刷上防腐涂料。要求涂刷无机富锌底漆两遍，干膜厚度80um。涂料应涂刷均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。（2）罐外及罐顶，面漆颜色为红色。表面喷砂除锈质量合格后，涂刷环氧底漆一道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道，干膜总厚度不得小于250um。
24、（3）罐内表面（罐底上表面、罐顶下表面、管壁上下部各1m）喷砂除锈，质量合格后，涂刷导静电涂料四道，干膜总厚度不得小于200um。涂刷应严格按照产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量。（4）罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀、无漏漆、无皱折、无裂纹。（5）所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按照说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施，严禁进行涂漆作业。（6）罐内涂刷时，应加强罐内通风，必要时应采取
25、强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜。罐内涂刷时的照明用电必须是12V以下的安全电压，如使用12V以上的电源时，每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。5、试验（1）充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完成后进行。（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。（3）充水试验，应检查下列内容：罐底严密性；管壁强度及严密性；拱顶的强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测。（4）充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周
26、边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性试验罐内充水至设计最高液面下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至设计压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压。罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压。罐顶无异常变形为合格6、新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前的数据
27、对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到最高操作液位，并分别在充水48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。本次施工的储罐罐基础的圆周均匀设置有4个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前再进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量，并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中，应按设计要求进行测量，如无具体要求，应在水位达到罐高度的1/4、1/2、
28、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水灌满后进行沉降测量，并在48h后再进行测量；放水后再进行测量，每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象，应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面工作。六、拌合站维护保养时间规定 6.1日常保养（每班进行）；6.2拌合站工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；6.3拌合站机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；6.4拌合站工作 8000 小时后，对机械、电气系统进行大修一次。 七、 拌合站拆卸7.1拆卸前准备工作7.1.1拌合站司机2名、机械工4名、电工1名、指挥2名、20吨汽车轮胎起重机一
29、台。7.1.2 8 磅铁锤2把、标准节专用扳手4个、375、450 活动扳手各一把、电工工具一套、安全带 2 条、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等常用工具。（3）在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。 7.2、拆卸步骤拌合站的拆卸在工作程序上与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中绝不能麻痹大意，杜绝意外事故的发生，此工程拆卸 时汽车吊停放在平整的地面上，并用垫木垫平。将系统断开电源，把标准节件连接的罗杆拆下按顺序一节一节的吊；不得同时松动上下两节或同时调动两节，这样一直将标准件一 节一节吊至地面。 7.3拆卸施工中安全措施7.3.1拆卸拌合站时必须按顺序进行并有专人指挥。7.
30、3.2拆卸过程中高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，在地面工作人员应戴好安全帽。7.3.3拌合站拆卸时风力应低于 4 级。7.3.4工作区严禁非工作人员进入。八、 安全操作规程8.1当干燥滚筒处于工作状态时，不允许对两端的密封装置进行调整，以免发生危险。 8.2用于驱动干燥滚筒旋转的传动装置，采用磨擦驱动，4个驱动轮均为主动轮。当驱动轮处于工作状态时，不允许用手触摸驱动轮和滚圈，以免发生危险。8.3在支架靠近进料箱侧的滚圈两边装有限位轮。限位轮可将干燥滚筒纵向固定在应有的位置上工作，。当限位轮处于工作状态时，不允许用手触摸限位轮和滚圈，以免发生危险。8.4 设备必须在引风机启动，干燥滚筒，
31、上料皮带在运行，才能启动燃烧器。8.5 在点火失败的情况下，为了避免形成爆炸混合气体的危险，绝不允许燃料在燃烧室（滚筒内）积蓄超过限定的秒数，在引风机运行的情况下，点火测试的限定秒数为10秒，燃料到达燃烧器喷嘴后的主燃烧引燃时间限定为2秒，任何情况下，都不能超出以上规定的限定自动熄火时限。8.6 当布袋温度到达120时，打开冷风阀，上位机显示，并提醒注意，当布袋温度到达180时，关断主燃烧器并报警。九、 安全技术措施9.1 加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。9.2 建立健全拌合站各项管理规章制度，以制度管理人员。9.3 设置专职及兼职安全员各一人，同时加强对拌
32、合站的安全巡视工作，对存在的一般不安全因素，应立即解决；对存在的重大安全隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。9.4 现场设置必要的安全标识牌及安全须知牌等，起到一定的警醒作用。9.5 防火措施：认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，并配置消防砂池及一定数量的消防工具；易燃易爆物应由专人，按制度规定保管；每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生；出现火情应及时组织扑灭，必要时应及时报警。9.5 拌合站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌合站巡视人员和配合人员应戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。9.6 在开机前，控制室
33、操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下，才能开动机器。9.7 生产装车时，应看好车辆的位置，确保行车安全。9.8 机器运转过程中，工作人员不得擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修；同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。9.9 拌合站维修期间，人在高处工作时，必须要系好安全带；当有人在机器内部工作时，必须有专人在外照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可，控制室操作手不能擅自开机。9.10 装载机在料场上料过程中，应注意车前及车后的人员，同时在向冷料斗上料时，应控制好行车的速度及位置，以避免碰撞设备。9.11 卸沥青时，应注意罐内沥青数量，只有把整个阀门打开后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。9.12 严禁闲杂人等进入施工现场，如必须进入，应佩戴好各种防护用品，并遵守各项技术安全规定。9.13 加强对人员的管理，特殊工种应持证上岗，并严格遵守有关的技术安全操作规程。专心-专注-专业