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1、精选优质文档-倾情为你奉上通风空调安装工程施工方案工程名称： 博物馆展陈和室内项目设计与施工工程 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 职务： 项目技术负责人 编制日期： 年 月 日审 核 人： 职务： 企业专业技术负责人审核日期： 年 月 日审批负责人： 职务： 企业总工程师（技术负责人）审批日期： 年 月 日目录编制依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）通风管道技术规程（JGJ141-2004,J363-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风机安装图集（2002合订本）（K101-13）机制玻镁复合板风管制作与
2、安装图集 （09CK134）薄钢板法兰风管制作与安装图集 (07K133) 1 工程简述工程名称: 博物馆展陈和室内项目设计与施工工程建设单位: 博物馆监理单位: 建设工程管理有限公司设计单位: 设计工程有限公司施工单位: 工程有限公司工程地点： 海洋文化艺术中心博物馆内本工程为 博物馆展陈和室内装饰及相应配套项目工程，总建筑面积14100平方米，层数五层，地下一层，地上四层。地下一层为库房，一至三层为展厅，四层为办公室。一层设入口序厅、临时展厅、管理用房、监控室、及弱电机房；二层设休息区、多功能展厅和空调机房；三层为休息区、多功能展厅；四层为藏品库及内部工作及接待展示区域。地下一层层高4.6
3、米，一层层高7米，二、三层层高5.4米，四层层高4米，结构类型为钢筋混凝土结构。通风空调安装工程主要包括展区内通风管道制作安装及保温，盘管风机安装，空调机组安装。冷冻水管安装及保温。2 施工准备2.1 施工准备2.1.1 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，编制施工进度计划。2.1.2 对施工班组进行施工技术交底,方式采用书面交底和口头交底。2.1.3 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。2.1.4 清理安装现场的模板及杂物。2.2 材料准备及验收2.2.1 本工程通风管道使用的材料为机制玻镁复合板风管。2.2.2 对进场材料、设备进行严格检查，必须符合设计要求。2.2.
4、3 材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主及监理审批。2.2.4 材料入库后要进行标识和分类。2.2.5 材料、设备使用前进行严格检查，其规格、型号等应符合设计要求。2.2.6 主要设备、材料、成品和半成品的进场验收2.2.7 所有进场的设备、材料必须有产品合格证。并报监理（业主）工程师验收。3 主要资源需用量计划3.1 劳动力配备计划根据工程进度计划要求，本工程劳动力安排计划如下表：2013年2014年11月12月1月2月3月4月5月6月钣金工12122222121262管道工44666222焊工111111113.2 施工机械设备及测量装置需用量计划3.2.1 施
5、工机械设备需用量计划主要施工机械及工具计划如下表：序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量设备来源备 注1专用机械彩钢板切割刀具套2自 备2油压压口机套2自 备34米压尺套12自 备41.2米压尺套12自 备5钢直尺套12自 备6丁字尺套12自 备7橡皮锤套12自 备8交流电焊机BX3-200F2 3KW台1自 备9砂轮切割机GT3-400 2KW台1自 备10台 钻16台1自 备11开 孔 器2025台4自 备12手动葫芦13t个2自 备13切 槽 机120 0.75KW台2自 备14台 虎 钳台1自 备15冲 击 钻0.7KW台8自 备16手 电 钻0.3KW把6自 备17套筒扳手套2
6、自 备3.2.2 测量装置需用量计划：序号计量器具名称分类编号配备数型号、规格、准确度等级分类检定周期（月）备 注1钢 卷 尺LS-19205m , 0.01mmC483.2.2.12三 角 尺LA-0620-30cm,0.1mmC483.2.2.23水 平 尺LA-0940-30cm,0.1mmC483.2.2.34游标卡尺LS-0610-300cm,0.02mmB123.2.2.44 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划（见调整后的工程总控计划）4.2 工期保证措施：4.2.1 由项目经理组织管理人员及全体施工人员，在进行技术交底的同时，重点进行工期交底，让参加现场施工的每一位员
7、工都知道工程竣工日期及各分部分项工程完成时间，使大家做到心中有底。4.2.2 根据工程施工需要，保证各工序足够的劳动力，施工安排合理，配合密切，严防窝工，停工现象。4.2.3 保证材料供应及时。做好各项材料用料计划，根据用料计划及时组织采购，按工程进度保证及时供应，杜绝停工待料现象。4.2.4 保证机械设备、工具的供应及其完好性。根据工程需要和施工组织计划，配备所需的各种机具设备，专用设备由持上岗证的专职人员操作。在施工期间，定期对设备进行检查、保养，发现故障隐患，提前排除，尽量避免由设备或机具故障造成工地停工。4.2.5 施工过程中严格控制工程质量，及时进行检查验收，杜绝因施工质量不合格造成
8、返工而影响工期的现象出现。5 通风系统主要施工方法及技术要求5.1 机制玻镁复合板风管工艺流程5.1.1 施工准备风管制作风管安装严密性试验5.2 施工准备5.2.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。5.2.2 根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。5.2.3 施工前准备好如下施工机具：5.2.4 专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压
9、尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。5.2.5 施工前，质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。5.3 风管板材及辅材的存放5.3.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。5.3.2 板材堆放场地必须干净、平整。5.3.3 板材不得甩、碰、砸、踏。5.3.4 板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。5.3.5 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。5.3.6 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。5.3.7 辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。5.3.8 辅材应按照不同类别进行合理存放
10、，小配件应单独装箱保存。5.3.9 专用胶水单独存放并注意防火。5.4 专用工具的使用5.4.1 按照专用机具使用说明书安装调试好刀具。5.4.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。5.4.3 刀片应深度到位，90刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45刀和直刀应以切透为准。5.4.4 45刀和90的刀，角度应准确无偏差。5.4.5 运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。5.4.6 使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。5.5 施工流程5.6 直管制作下料切割清理切面并打嚼粘合密封5.
11、6.1 下料5.6.1.1 四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。A、一片法：风管内边宽度之和1040mm，可由一块板制成。B、U形法：风管三个内边长之和1080mm，采用“U”型加一个封口制成。C、L形法：风管两个内边之和1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：风管每个内边的长度1160mm，四面可单独切割。5.6.2 切割5.6.2.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。5.6.2.2 板材切口应平整、无破损。5.6.2.3 矩（正方形）形风管各对角线的尺寸
12、应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90，接缝无明显缝隙。5.6.3 直管制作（图1）图 风管上下、左右板拼装样式图5.6.4 打胶首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整（图2）。图2 刮去左右板余料形成阶梯型粘接面5.6.4.1 打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90，如不能成90，则需要进行修整。5.6.4.2 粘接表面必须清洁、无污物。5.6.4.3 粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），
13、然后进行粘接。5.6.5 粘合先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用90硬角保护（图3）。 将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固图5.6.5.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。5.6.5.2 粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90。5.6.5.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。5.6.
14、5.4 捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm 以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。5.6.5.5 风管上下板与左右板100mm 错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连接质量。5.6.5.6 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面（图4）。图4 异径风管拼装示意图5.6.6 密封5.6.6.1 管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。5.6.6.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位。5.6.6.3
15、角铁法兰宽度为30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。5.6.6.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。5.6.6.5 管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。5.7 弯管的制作 弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封5.7.1 按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材。5.7.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径300150310-6002506003005.7.3 用圆规画出弯管的两段弧线。5.7.4 依照两段弧线用左45刀和右45刀，动刀下斜弯管的两侧面
16、即主板5.7.5 用左45刀和右45刀，动刀下料弯管的内外两弧面。5.7.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参考下表：内弧半径（mm）压槽半径（mm）压槽深度（mm）压槽间距（mm）1503-6520-35150-3005535-503003550-705.7.7 主板及弧板切口打胶。5.7.8 板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接内弧板。5.7.9 拼缝处粘接角铁法兰时，先将内侧剪成大小一致的小块（但无需剪断），再固定，以防角铁法兰固定起皱，从而增加美观度。5.7.10 弯管接缝内涂密封胶。5.7.11 弯管端口安装法兰。5.8 三通制作5.8.1 划线-
17、切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封5.8.2 三通风管的制作(蝴蝶三通)5.8.2.1 相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图5）。图5 等截面三通制作样图5.8.2.2 相同截面的蝴蝶三通制作将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图6）。图6 蝴蝶三通制作样图5.9 四通风管制作5.9.1 四通风管参照三通风管制作方法。5.9.2 切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm 的风管。5.10 风管加强5.10.1 在一定的工作条件下，风管内必须加固定
18、支撑，补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册。5.10.2 单面彩板酚醛复合风管边长1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固。5.10.3 8固定支撑可利用6-10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。5.11 风管连接风管连接方法（图7）图7 风管连接工艺图5.11.1.1 风管连接采用专用胶粘接。5.11.1.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。5.11.1.3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。5.11.1.4 除去风
19、管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。并填充间隙。5.11.1.5 设置仲缩节。当风管直段长度达到20m 时设置1 个伸缩节。风管直段长度大于40m 时，每隔30m 设置一个伸缩节。在伸缩节两端500mm 左右，应设防摆支架。5.11.2 无法兰连接当风管边长500mm时，可采用无法兰连接。连接步骤：管道的端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处。5.11.3 法兰连接法兰连接所需要的配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角，可组成一套完整的隐形法兰系统。风管边长L500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管
20、与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。法兰的长度由风管内经确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。法兰的内表面及其相结合的风管端面应打胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。风管边长320mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。法兰与风管粘接时，粘接面要粘紧，法兰表面要平整，连接要牢固。单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内尺寸减少2mm进行切割。法兰连接处的四角固定好后用密封胶封堵，不得漏风和漏光，四角应加封
21、口胶角。两平面接口法兰连接应无明显缝隙。风管连接要平直、牢靠。5.12 风管与其它部件的连接5.12.1 与软接的连接：用金属条压紧软接，用铆钉将其固定在风管开口四周的U型法兰上即可。5.12.2 与风口的连接：可采用软接或者“H”型法兰连接。5.12.3 与法兰设备的连接：“F”型法兰专用于风管与调节阀的连接，在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F”型法兰装在风管上后，再用铆钉与调节阀连接即可。5.13 风管吊装5.13.1 直径2000mm或边长2500mm的超宽特殊风管的吊架应按设计规定加固。5.13.2 支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电气焊开孔或
22、扩孔。5.13.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用双侧连续焊，搭接长度吊杆直径的6倍。 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应吊杆直径，并有防松动措施。5.13.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定：5.13.5 当风管垂直吊装时，支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于2个。5.13.6 风管长度10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定，每个系统不应1个。5.13.7 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理。5.13.8 风管穿过需要封闭的防火防爆楼
23、板或者地面时，应设壁厚1.6mm的预埋管或者防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。5.13.9 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。5.13.10 风管接口不得安装在墙内或者楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜130mm。5.13.11 长度500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。5.13.12 边长200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。5.13.13 压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2个以上加固支撑。5.14 风管检验5.14.1 板材 尺寸：1200*1400mm（标准尺寸）； 板材厚度：20mm，且均匀一致； 表面无
24、凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象； 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。5.14.2 辅助件 PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求，各自颜色一致和均匀，表面光滑，无裂缝和裂纹，韧性和脆性适当； PVC法兰和工字胶质插条之间的配合应松紧适度； PVC法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告； 锌铁补偿角为0.75mm厚，宽度为190.5mm，且成90； 密封胶为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶代替； 胶液为专用胶水，或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶； 固定支撑件为优质的铝合金材料：垫片直径70mm
25、，材料厚度1mm。 其它辅件必须能满足风管的性能要求。5.14.3 风管 单面彩板酚醛复合风管颜色一致，无破损； 风管拼缝应牢固，密封严实； 板材拼接应采用45角粘接或“H”形加固条拼接。当风管边1600mm时，宜采用45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝两侧固定角铁法兰，边长1600mm时，宜采用形在“H”加固条在90角槽口处拼接； 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许值为2mm； 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行； 矩形风管端面对角线也许偏差1.5mm； 风管外景或外边长的允许偏差：当30mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm； 风管需进行漏光检
26、测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录； 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步金叉位置是否正确，安装的位置，标高及走向应符合设计要求，并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作；横担应排列整齐，分布均匀对称，水平成线； 连接短管（软连接）应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150-300mm，连接处应严密、牢靠； 两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应
27、匹配，无松动； 明装无吊装的风口，安装位置和标示偏差不应10mm； 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形； 风口水平安装，水平度的偏差3/1000m，风口垂直安装，垂直度的偏差2/1000m； 风管固定牢靠，无明显摆动； 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000m，总偏差20mm，明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000m，总偏差20mm，暗装风管的位置应正确，无明显偏差； 风管必须通过公益性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，漏风量应符合设计与规范要求； 整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量
28、验收规范（GB50243-2002）、通风管道技术规程（JGJ141-2004,J363-2004）的相应验收和检测标准。6 施工安全、质量、环境措施6.1 施工安全措施6.1.1 安全用电及防火措施6.1.1.1 各电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路，按要求安装线路保护装置。6.1.1.2 各种电气设备均须采取接零或接地保护，单相220v设备应用单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。不准用保护接地做照明零线。6.1.1.3 手动电功工具均要在配电箱设定额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1秒的漏电保护装置。电动机具定期
29、检查、保养。6.1.1.4 每台电动机械应有独立开关和熔保险，严禁一闸多机。6.1.1.5 使用电焊机时对一次线和二次线均应分段保护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。6.1.1.6 电工须经专门培训，持劳动部门核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。6.1.1.7 各用电设备保持完好，用电设备符合安全技术要求。6.1.1.8 现场明火管理：因工程施工需要动用明火时，提前办理动火申请手续，经审批许可后方可进行动火作业，动火时有专人监督，并配备灭火设备。作业施工完毕，对现场进行清理，确认无火灾隐患后方可离开现场。6.1.1.9 施工现场严禁吸烟
30、。6.1.2 对工人上岗前进行安全技术交底。安全技术交底内容见工人上岗前安全技术交底卡。6.1.3 进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须配戴安全带，并严禁向下抛掷物品。6.1.4 使用施工机具必须严格按照机具操作规程使用。6.2 施工质量措施6.2.1 工程的质量标准以标书要求及标书中质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。6.2.2 加强自检互检制度，实行三级（班组、项目部、质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收。6.2.3 把好原材料、成品的质量关，使用在本工程中的原材料必须进行严格检验，各种材料、设备必须具有质量检验、试
31、验技术资料，不合格材料严禁在工程中使用。6.2.4 对施工中用到的各类测量仪器必须符合相应的技术要求，需要检定的仪器、设备按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。6.2.5 开展各项质量活动6.2.5.1 定期开展质量活动，活动形式或多样化，可以是各项目组的互检。6.2.5.2 组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各班组之间开展质量管理方面的竞赛活动，充分进一步提高施工人员的质量意识。6.3 施工环境措施6.3.1 施工区域与非施工区域必
32、须严格分隔。6.3.2 工地现场必须挂牌，管理人员要佩卡上岗。6.3.3 工地现场施工材料必须堆放整齐。6.3.4 工地生活设施必须清洁文明，生活垃圾入箱，保持环境清洁。6.3.5 施工场地做到活完场清。7 施工规范及交工资料编制7.1 施工规范7.1.1 通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）7.1.2 通风管道技术规程（JGJ141-2004,J363-2004）7.1.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）7.2 交工资料77.17.27.2.07.2.1 设计图纸会审记录7.2.2 设计变更通知单7.2.3 材料和设备的出厂合格证及进场验收记录7.2.4 设备开箱检查记录7.2.5 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录7.2.6 隐蔽工程验收表7.2.7 制冷设备运行调试记录7.2.8 通风、空调系统调试记录7.2.9 施工记录7.2.10 分项、分部工程质量验收记录7.2.11 分部分项检验批记录合理划分各分部分项检验批8 附件1施工质量保证体系2施工现场特种作业人员及操作资格证书登记表专心-专注-专业