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1、精选优质文档-倾情为你奉上电子原材料检验指导书 （共14页）编制： 日期：审核： 日期：核准： 日期：电阻检验标准文件编号QC001生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供电阻类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之电阻类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1.包装上应有充份之保护措施目视2. 1/4W、1/2W、1W以上之包装须以规格书包装方式为需求
2、。3. 未规定包装方式者，须以定数量之塑胶带(限小型)或气泡袋外加纸盒包装。4. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期(或制造批号)。5. 制造年限应符合本公司之要求。外观1外观尺寸应符合本公司之规格书 。目视2色码(色环或字体标示)需能清楚的辨识。3外观颜色上需能识别出涂料之材质。4本体(涂装上)不可有破损(帽盖的1/2)。5零件脚不可有变形、氧化、生锈、吃锡不良之情况。6焊锡炉温度2305，零件脚吃锡情况应在90%范围内。结构1电阻器之端子确实熔接在电阻体上，并有良好焊锡性能。试验2使引线接脚和电阻本体成90弯曲的力量。3. 使引线接头扭转之力量。(将弯曲之脚距1.20.4m
3、m处挟定端子引出轴作回转轴以约5秒时间沿直而正逆转360。电气特性1阻值须符合规格书要求(容许误差以内)。测量，试验2绝缘电阻(1,000M以上)须符合规格书要求。3耐电压须符合规格书要求(外观不得烧损及破坏等异状)。电气特性4. 短时间超负载(加2.5倍额定电压5秒)须符合规格书要求。试验5. 温度循环试验：环境温度循环可靠性试验条件：40(0.5hr) 25(0.3hr) 100(0.5hr) 25(0.3hr) 5cycle6. 耐温性试验：条件：温度402，温度95%中964HR.电容检验标准文件编号QC002生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供
4、电阻类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之电容类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1. 包装方式应符合规格书之要求。目视2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。3. 制造年限应符合本公司之要求。4. 包装上应有充份之保护措施外观1本体不可破损。目视2零件本体须清楚标示规格、极性、制造年限、周次。3零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。4焊锡炉温度2305，
5、零件脚吃锡情况应在90%范围内。尺寸1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。电气特性1. 容值(C值)须符合本公司之要求。测试频率：120HZ20%；测试电压：0.3VLCR数字电桥2. 损耗角正切值符合本公司之要求。测试频率:120HZ20%；测试电压：0.3V3. 漏电流：符合本公司之要求。测试电压：电解电容额定电压测试时间：5S漏电流设定：依据承认书要求。可焊性在炉温250270状态下将引脚浸入锡炉1.5-3S观察引脚吃锡率95%。浸锡试验端子抗拉强度沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。引线直径（MM）0.5
6、0.60.81.0拉力（N）51020拉力计检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI高温储存试验将未通电的电解电容器放置于烘箱,在1005状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:a、 漏电流不大于原来规定值b、 损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、 容量变化不超过20%；电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在1005状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：a、 漏电流不大于原规定值b、 损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、 容量变化率不超过30%。电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪耐浪涌电压取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压10
7、0次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：a、 容量不低于试验前80%；b、 损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、 漏电流不大于原规定值。压力释放在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。施加反向电压为电解电容额定电压。耐压测试仪电感检验标准文件编号QC003生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供电感类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之电感类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资
8、料。5.0 检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI外观1规格丝印标识清晰可辨认。目视2骨架破损。3端子引线断裂。4骨架绕线厚度不超出骨架范围。5磁芯破裂。6磁芯、骨架松动。7零件本体须清楚标示规格。结构1外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验2试装应符合孔位或结构排列要求。3. 内部结构符合本公司图纸要求。电气特性1、直流电阻符合材料确认书要求。测量2、电感量符合规定要求测试频率：1KHZ测试电压：0.3V3、耐压：线圈磁芯测试电压：Ac1.2KV时间:60S漏电流:1MA可焊性把电感引脚浸入250270炉温状态,1.53S取出,观察元件上锡率95%。浸锡试验二极管检验标准文件
9、编号QC004生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供二极管物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之二极管物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1. 包装方式应符合规格书之要求。目视2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。3. 制造年限应符合本公司之要求。4. 包装上应有充份之保护措施外观1本体不可破损。目视2零件本体须清楚标示规格、极性
10、。3零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。4焊锡炉温度2305，零件脚吃锡情况应在90%范围内。尺寸1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。电气特性1. 耐压值须符合本公司之要求。测量2. 最大正向电流值符合本公司之要求。3. 反向恢复时间符合本公司之要求。4. 正负极压差符合本公司之要求三极管检验标准文件编号QC005生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供三极管物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之三极管物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.
11、0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1. 包装方式应符合规格书之要求。目视2. 包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。3. 制造年限应符合本公司之要求。4. 包装上应有充份之保护措施外观1本体不可破损。目视2零件本体须清楚标示规格、极性。3零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。4焊锡炉温度2305，零件脚吃锡情况应在90%范围内。尺寸1. 外观尺寸应符合本公司之规格书。2. 脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。电气特性1. 放大倍数须符合本公
12、司之要求。测量2. UCEO值符合本公司之要求。3. UCBO符合本公司之要求。4. TS时间符合本公司之要求高频变压器检验标准文件编号QC006生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供变压器物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之变压器类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI外观1规格丝印标识清晰可辨认，1脚位置标示清晰。目视2骨架破损。3端子引线断裂。4骨架绕线
13、厚度不超出骨架范围。5磁芯破裂。6磁芯、骨架松动。7零件本体须清楚标示规格。结构1外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验2试装应符合孔位或结构排列要求。3. 内部结构符合本公司图纸要求。电气特性1、直流电阻符合材料确认书要求。测量2、电感量符合规定要求测试频率：1KHZ测试电压：0.3V3、耐压：线圈磁芯 初级次级测试电压：Ac3.0KV时间:60S漏电流:5MA可焊性把变压器引脚浸入250270炉温状态,1.53S取出,观察元件上锡率95%。浸锡试验机构件检验标准文件编号QC007生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供物料之机构件检验标准。2.0 范 围
14、：本公司全系列机种使用之机构件类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI外观1颜色正确一致，无色差。目视2无变形，破损。3材质符合本公司要求。结构1外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验2试装应符合孔位或结构排列要求。3. 内部结构符合本公司图纸要求。PCB检验标准文件编号QC008生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供PCB物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之
15、PCB类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线 路线路凸出MAa. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa. 两线路间不允许有残铜。b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c. 非线路区残铜不可大于2.5mm2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa. 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放
16、大镜、万用表线路裂痕MAa. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MAa. 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的 1/3。带刻度放大镜线路变形MAa. 线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MAa. 补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%100%。b. 线路转弯处及BGA内部不可补线。c. C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻度放大镜目检板边余量MAa. 线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa
17、. 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa. 零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检PAD，RING锡垫缺口MAa. 锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总 面积1/4。目检、放大镜PAD，RING锡垫氧化MAa. 锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MAa. 锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或 造成间距不足。目检锡垫MAa. 锡垫不得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱落、起泡、漏印。MAa. 线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而 造
18、成沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minor a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minora. 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外 观。目检防焊刮伤MAa. 不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。目检防焊补漆MAa. 补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超过3 处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2 。b. 补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或 涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MAa. 金手指、SMT
19、PAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MAa. 以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于防焊面,密贴 长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有 脱落或翘起之现象。目检BGABGA防焊MAa. 在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊 必需完全覆盖。放大镜BGA区域 导通孔塞孔MAa. BGA区域要求100%塞孔作业。放大镜BGA区域 导孔沾锡MAa. BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线 路沾锡、露铜MAa. BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补线MAa. BGA区域不得有补线。目检BGA PADMAa. BGA PAD不得脱落、缺
20、口、露铜、沾附防焊油墨及异物。目检外观 内层黑（棕）化MAa. 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过 单面总面积0.5%（棕化亦同）。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检板角撞伤MAa. 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大 值1.3mm为允收上限。目检及带刻度放大镜外观章记MAa. 焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。目检丝印文字清晰度Minora. 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中 断程度以可辨认该文字为主。目检重影或
21、漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检 异丙醇文字覆盖 锡垫MAa.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检Model No.MAa. MODEL NO不可印错或漏印。目检焊锡性焊锡性MAa. 镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供 应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良 的点不可大于单面锡垫点数的0.3%。目检金手指G/F刮伤MAa.金手指不可有见内层之刮伤。放大镜G/F变色MAa.金手指表面层不得有氧化变色现象。目检 放大镜G/F镀层剥离MAa. 以3M scotch
22、NO.600 0.5宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检G/F污染MAa. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检线材检验标准文件编号QC009生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号A0制订部门品管部1.0 目 的：提供线材类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之线材类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI外观1铜芯线无氧化，光泽亮，粗细均匀。目视2电缆保护层厚度均匀。3导线长度符合要求4导线颜色正确，一致，无色差。5. 线材表面清洁，无破损污脏变形及其他机械损坏。6. 线芯浸锡均匀，多股不可散开。结构1外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验2. 使用材质符合材料确认书要求。电气特性1线材通断性好，无接触不良。测量2、绝缘电阻符合规定要求。3、耐压：LN测试电压：Ac1.2KV时间:60S漏电流:1MA专心-专注-专业