《烟叶制丝工(二级)实操技能试卷(E)设置要求和评分技术要素(SQ34X型切丝机)(共5页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟叶制丝工(二级)实操技能试卷(E)设置要求和评分技术要素(SQ34X型切丝机)(共5页).doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上烟叶制丝工（二级）实操技能试题设置要求和评分技术要素（E卷）（SQ34X型切丝机）序号鉴定内容试题设置要求和技术标准评分细则1拆卸上排链滚子链张紧机构（压链轮组件不解体）设备初始状态：1. 调整砂轮修整器并开机磨刀，使下刀门间隙大于0.2；2. 提升砂轮至合适高度,对刀块调整到不正常位置；3. 设备处于通电状态。以下为考生操作：1. 挂“禁止开机”警示牌至操作屏；2. 打开设备链传动一边侧门；3. 旋松上排链传动链条压链轮调整盘上三只M12紧固螺钉，用两颗M12螺钉顶松压链轮调整盘，放松上排链传动链条，取下两颗M12螺钉；4. 旋松张紧机构锥形机座四只M10固定螺钉，
2、取下左侧两只螺钉；5. 拆下压链轮调整盘上三只M12紧固螺钉，取下传动链条压链轮组件；6. 取下锥形机座右侧两只M10固定螺钉，取下张紧机构锥形机座和法兰盘；7. 拆下压链轮轴用弹性挡圈；8. 取下压链轮挡圈；9. 取下压链轮。1. 未正确松动传动链条压链轮调整盘，扣2分；2. 润滑过程中没有逐次取油的，每次扣1分；3. 各螺钉拆卸、旋紧次序正确，不正确每组螺钉扣2分；4. 正确拆卸、安装各部件，拆卸、安装方法不正确每次扣2分；5. 重要的有配合要求的零件，每发生一件/次未润滑扣1分；6. 未清洁压链轮轮轴油槽，扣2分；7. 上排链传动链条张紧后不符合技术要求扣5； 8. 未用支承块支承机头罩
3、扣2分；9. 检查刀辊后未锁定刀辊扣2分；10. 贴纸法检测时如刀辊门锁紧手轮未用扳手锁紧，考评员须提示考生，并扣1分；11. 未测量检测纸厚度，扣1分；12. 粘贴检测纸方法错误（包括位置不对、检测点数量不对），扣1分；13. 出刀过量扣2分（刀片摩擦侧刀门）；由调机员再次磨短刀片后继续考试，此段时间不计；14. 出现第三次出刀过量情况，取消考试资格；15. 刀门间隙调整不合格扣5分；16. 考生向考评员报告调整完毕后如检测纸忘记取下扣2分；17. 切丝前如未擦除刀门刃口上的红颜色扣1分；18. 安装完成未手动盘车（刀辊）就开机调整扣2分；19. 盘动刀辊未采用保护措施扣2分；20. 检查刀
4、门状况时未用手触摸检查下刀门是否高于刀门座扣1分；21. 刀辊门未锁紧到位扣1分（以考评员所画基准线为准）；22. 打开砂轮门之前未将限位块转至水平位置扣1分；23. 砂轮门未锁紧扣1分（以未使用扳手为准）；24. 砂轮门关闭后未将限位块转至垂直位置扣1分；25. 未松开单向超越离合器夹紧螺钉就手动退砂轮扣2分；26. 砂轮调整位置后，未拧紧砂轮进给单向超越离合器夹紧螺钉，扣2分；27. 检查人机界面时未发现影响开机的因素，扣1分；28. 未启动除尘设备就开机扣1分；29. 未开门检查刀片刃磨结果扣1分；30. 安装调整时已检查过的部位可不做重复检查；31. 本项扣分累计以该项满分为上限；32
5、. 其他评分标准详见基本评分标准。清洁、检查、润滑拆卸的零部件所有的零件都要逐个清洁，检查拆卸零件是否完好并报告，需润滑的零件及部位都要逐个润滑，每润滑一个点需沾一次油。可以集中清洁和润滑，也可以在装配过程中按次序依次清洁和润滑（小于或等于6mm的螺钉可以一次清洁、润滑脂可加在螺孔内）。安装上排链滚子链张紧机构调整下刀门间隙0.2mm1. 将压链轮安装至压链轮轴上；2. 装上压链轮挡圈；3. 安装压链轮轴用弹性挡圈；4. 安装张紧机构锥形机座和法兰盘至设备上，安装锥形机座右侧两只M10固定螺钉；5. 将压链轮组件安装到锥形机座上，预紧压链轮调整盘三只M12紧固螺钉；6. 安装张紧机构锥形机座左
6、侧两只M10固定螺钉，紧固四只M10固定螺钉；7. 调节上排链传动链条压链轮，使上排链传动链条张紧至技术要求（用手压下紧边链条，下压度在5mm以内不感觉过分绷紧）；8. 旋紧上排链传动链条压链轮调整盘上三只M12紧固螺钉；9. 清洁安装部位；10. 启动排链传动系统，检查传动链条运行状态（张力适度，转动灵活，无咬齿现象）；11. 关闭设备链传动一边侧门；12. 打开刀辊门，在下刀门刃口上涂抹工艺红印油（或红丹粉），使下刀门刃口上只保持薄薄的一层；13. 关闭刀辊门，锁紧两只手轮；14. 打开机头防护罩，用支撑块支撑机头罩；15. 转动限位块，松开两只手轮，打开砂轮门；16. 选择一把刀片，对其
7、要粘贴卷烟纸的部位进行清洁；17. 用千分尺测量卷烟纸的厚度并向考评员报告；18. 在刀片中间及距两端各25mm处粘贴合适厚度的卷烟纸，考评员注意卷烟纸要紧贴刀片刃口，不能有隆起的情况；19. 按下刀辊放松按钮，反向转动刀辊，使带着卷烟纸的刀片经过下刀门；20. 观察卷烟纸是否接触红颜色，并根据情况进行气动出刀，直至刀门间隙符合要求；21. 以切丝刀校准对刀块位置，使刀刃轻擦并通过对刀块；22. 考生向考评员报告“刀片长度调整完毕”；23. 考评员停止计时，复核下刀门与刀片间隙并记录；24. 考评员恢复计时，考生继续操作；25. 取下卷烟纸；26. 擦除下刀门上的红颜色；27. 将砂轮门锁紧；
8、28. 将磨刀器移至中间位置，打开刀辊门，手动进砂轮同时转动刀辊，直到刀刃轻擦并通过砂轮修整面（可申请调机员辅助），完成后将刀辊门锁紧；29. 拉动砂轮修整器手柄，调整砂轮修整器高度，直到砂轮修整器轻擦并通过砂轮修整面。开机检验拆装调整质量1. 考生报告“请求开机”，考评员同意；2. 打开刀辊门，检查刀门、机内排链上状况是否正常（考评员注意观察是否用手触摸检查下刀门高度）；3. 关闭并锁紧刀辊门；4. 打开砂轮门，检查所有刀片能否正常通过刀门；5. 转动砂轮检查砂轮情况；6. 关闭并锁紧砂轮门；7. 检查砂轮修整装置；8. 从人机界面屏幕检查是否具备开机条件；9. 启动除尘器；（有联动功能的机
9、器可省略此步骤）10. 按下悬吊盒上“主启动”按钮，切丝机开始运行；检查砂轮修整器修整砂轮是否有效，检查砂轮磨削刀片是否有效；11. 考生通过观察火花状态，判断刀片刃磨情况；当考生认为刀片刃磨好后，按下停机按钮；12. 打开砂轮门，检查刀片的刃磨情况；13. 检查完毕后，关闭并锁紧砂轮门；14. 关闭各防护门罩。2检查安全装置、其余未拆装部件的有效性1. 检查所有防护门（罩）是否完好有效；2. 检查左右防尘钢带与卷筒的贴合程度是否正常（卷曲时无过松现象）；3. 检查铜排链传动链条的完整程度（零件无明显崩缺和裂纹）。1. 目测检查时砂轮修整器尖端明显未处于定距滚轮最低点扣1分；2. 手动开启磨刀
10、器装置往复时不足一个行程扣1分；3. 检查传动链条时未打开左下侧小门扣1分；4. 悬吊盒上各手动旋钮开关位置如有一处未恢复正常就报告检查完毕，扣分；5. 机身侧后部维修钥匙开关未恢复正常就报告检查完毕，扣分；6. 压缩空气压力数值读数错误（包括不读或读错单位）扣1分；7. 未检查切丝来料情况扣2分；8. 未检查辅联设备扣2分；9. 本项扣分累计以该项满分为上限；10. 其他评分标准详见基本评分标准。检查、调整、设置设备相关控制参数1. 检查悬吊盒上各手动旋钮开关状态是否正常（电源开关处于“I”位置，其余处于中间位置）；2. 检查人机界面显示屏上刀门高度显示条功能是否正常（符合刀门升降方向）；3
11、. 检查机身侧后部维修钥匙开关状态是否正常（处于“关”位置）；4. 检查切丝机压缩空气供气压力是否符合不小于0.4MPa的技术要求；5. 检查切丝机气动进刀机构供气压力是否符合不小于0.2MPa的技术要求。检查环境、前后辅连设备及来料状况1. 检查切丝来料情况；2. 检查上下游辅联设备情况。3开机生产调整开机生产前烟叶已输送至切丝机入口输送设备，切丝机内无烟叶。1. 摘“禁止开机”警示牌；2. 检查调整刀门压力、刀辊转速、切丝宽度；3. 考生将烟叶填充至切丝机料仓高料位后停止上游供料设备。1. 未按照操作规范进行开机生产操作扣2分；2. 未按操作规范处理头料、尾料各扣2分；3. 感官质量判定评
12、分按相关质量检验考核记录表；4. 其他评分标准详见基本评分标准。感官质量判定（来料质量、产品质量）质量检验员操作内容：在考生感官判定的同时取样后检测记录：1. 感官判定切丝来料水分；2. 烟料品种或品牌；3. 感官判定切丝宽度。生产过程控制1. 开机生产头料不合格品处理完成后开始累积产量；2. 在规定的产量内生产出合格的产品并报告考评员取样；3. 完成取样后继续生产将切丝机内部余料切完（不计产量）；4. 完成尾料的回收和标识工作。生产作业管理1. 查看交接班记录和设备保养记录；2. 核对标识生产牌号和执行的相关工艺标准；3. 清理生产现场环境；4. 记录不合格品的处理与头、尾料处理情况；5.
13、规范物品定置摆放；6. 填写交接班记录和设备保养记录。产品质量、产量检验质量检验员按照产品质量检验国标检验。4按操作规范停机1. 按操作规范完成切丝机的停机；2. 联系中控操作工停止辅联设备；3. 关闭切丝机除尘器。1. 考评结束前，磨刀器停在两端使弹簧受力扣2分；2. 未联系中控操作工即关闭隔离开关停止辅联设备扣2分；3. 未关闭除尘器扣2分；4. 要求开启设备进行润滑的部位，如未开启设备润滑，扣2分；5. 润滑后未将多余油脂擦净的，一处扣1分；6. 试卷要求的清洁、润滑保养部位如有遗漏一处扣2分；7. 清洁保养工具时须使用单独的未使用过的抹布或清洁纸，违规扣1分（允许使用一块抹布或清洁纸完
14、成整个工具清洁保养过程）；8. 清洁保养机头防护门罩时须使用单独的未使用过的抹布或清洁纸，违规扣1分（允许使用一块抹布或清洁纸完成整个清洁保养过程）；9. 其他评分标准详见基本评分标准。保养润滑1. 使用润滑脂通过油杯润滑磨刀装置上往复导轨（需手动开启往复装置压注），润滑后擦净多余油脂；2. 使用润滑脂通过油杯润滑磨刀装置下往复导轨（需手动开启往复装置压注），润滑后擦净多余油脂；3. 使用润滑脂通过注油嘴润滑滚珠丝杠螺母（加油后需手动开启往复装置使滚珠丝杠转动数周），润滑后擦净多余油脂；4. 使用干净抹布或清洁纸，逐一对工量具清洁保养，然后放回工具台原位置；5. 使用干净抹布或清洁纸对机体前防护罩、机头左右侧门表面卫生进行清洁保养；6. 考生报告“考试结束”，考评员停止计时。专心-专注-专业