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1、精选优质文档-倾情为你奉上参加接受 路基声屏障基础人工挖孔桩 技术交底人员签到表 （二级）工程名称：中铁十一局集团有限公司庐铜铁路站前四标项目经理部 第 1 页/共13页交底部门项目经理部交底时间2015-5-14交底人刘华为被交底单位/部位一、二、三工区交底项目或交底内容交底项目或交底内容技术交底：路基声屏障基础人工挖孔桩施工技术交底一、编制依据1、铁路路基工程施工质量验收标准【TB10414-2003】2、客货共线铁路路基工程施工技术指南【TZ202-2008】3、新建铁路庐铜线庐铜至铜陵段四标的相关施工图纸及说明等资料。4、国家、中国铁路总公司（原铁道部）颁发的现行规范、规程、验标等各项
2、技术标准和有关的法律、法规。5、建筑桩基技术规范JGJ94-20086、声屏障设计图庐铜施（环）-04-027、路基插板式非金属声屏障通环（2009）8226二、工程概况1、总体概述本项目路基声屏障设计范围有：DK75+400DK75+600段右侧，DK77+200DK77+400段两侧，声屏障上部结构采用非金属声屏障单元板及通透隔声板。2、主要技术标准采用一般风速地区2.95m高路基插板式非金属声屏障，结构设计使用年限50年，设计行车速度160km/h。H型钢底板和预埋钢板材质为Q235-B级，外露钢件应采用热镀锌或不低于热镀锌防腐效果，防腐标准应不低于铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-2
3、004）中第六套标准。防腐年限应满足20年的使用寿命。铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-2004）第六套标准：特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆2道（80um）+云铁环氧中间漆1道（40um）+灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道（80um），每道干膜最小厚度不小于40um。螺栓为8.8级高强摩擦螺栓，螺母和垫圈材质为45#钢。3、主要工程数量一般风速地区2.95m高路基插板式非金属声屏障600m，桩基础836m，C30混凝土462m，HPB300钢筋3609kg。三、工程地质及气象水文条件1、地形地貌岗地与坳谷相间分布。岗地地形略有起伏，多垦为农田，村庄水塘零星分布，坳谷地势相对低洼，多
4、辟为水田。坳谷地势相对低洼，多辟为水田，局部为水塘。2、地层岩性及主要岩土参数DK74+300DK75+847.62段：（1）-3 alQ4 粉质粘土，灰黄色，软塑硬塑，0=160KPa，II级。（2）alQ3 黏土，褐黄色，硬塑，具弱膨胀性，0=200KPa，III级。DK76+383.96DK77+260段：（1）-4 alQ4 粉质粘土，灰黄色，软塑硬塑，含少量植物根系，0=150KPa，II级。（2）alQ3 黏土，褐黄色，硬塑，具弱膨胀性，0=200KPa，III级。地震动峰值加速度为0.05g，地震反应谱特征周期为0.35s，对应地震基本烈度为6度。3、水文地质条件地下水为黏性土裂
5、隙水，不发育。地表水、地下水对混凝土有侵蚀性，化学环境作用等级为H1。4、气象条件庐江地区和无为地区属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量集中，无霜期长。据巢湖气象站资料统计，多年平均气温约16，全年最低温度在1 月份，年均24；最高温度多在8 月份，平均在2829，最高一般达3334，绝对最高气温在40以上。全年无霜期一般为240d。初霜期在11月下旬，终霜期在3 月上旬。年平均蒸发量约700800mm，年内最大蒸发量在8 月份，平均月蒸发量为100140mm；最小蒸发量在1 月份，平均在20mm 以下。年平均风速以冬春季最大。据巢湖气象站19571991 年实测风速统计分析，多年
6、平均风速3.3m/s，69 月最大平均风速为9.06m/s，极端最大风速22m/s。四、交通及临时用水用电情况1、交通运输情况沿线公路较为发达，有国道G206、省道S319、省道S227、县镇道路，村村通公路纵横交错但宽度较窄，使用村村通公路的区段均应扩宽改建。2、施工用电现场人工挖孔从附近原桥涵施工供电点的二级配电箱接入，若距离太远，则自备35KW发电机，自供发电。五、施工准备1、技术准备（1）作好与设计的结合工作由技术部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员
7、对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工交底由技术部门认真编制该工程的第三级技术交底，作为工程施工生产的指导性文件。并根据周围环境概况，须制定环境保护措施。（4）编制施工图计价清单分割根据计划部劳务清单合同，由各工区编制工程数量台账，并符合公司规定要求，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和物资计划需求表的签发提供依据。 2、 施工准备（1）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程、地下
8、管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。（2）调查了解建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（3）熟悉掌握主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（4）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。（6）备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。六、施工工艺及方法1、施工程序人工挖孔桩施工以单
9、孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地桩位放样井口定位锁固分节挖孔分节护壁桩底验收下钢筋笼灌注混凝土。人工挖孔桩施工工艺流程图2、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。3、测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，结合该段路基声屏障范围内小型框架桥（涵）向两侧分别放线，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4 桩孔开挖相邻孔桩采用跳挖法开挖，相邻间距不得小于4.5m。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加2
10、0cm控制截面大小。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，不得堆放在孔口周边1m范围内。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。孔桩开挖5 护壁施工人工挖孔必须施作护壁，护壁采用C30钢筋混凝土护壁，内设10cm10cmHPB30010钢筋网，径向厚度为1520cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为2530cm，宜高出地面2030cm（锁口），使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。该方法适用于各类土层，每次下挖深度不得超过1m，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁；遇
11、到淤泥质土层等时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，一般为30cm50cm每节，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇
12、注混凝土和下节挖土操作，护壁施工如下图所示。900800施工时应及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。保证井口有人，坚持井下排水送风。超标时应采用鼓风机或电风扇通过50 塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换。孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。为保证桩的垂直度要求，每浇注完一节砼护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、钢筋骨架加工及安装（1）钢筋原材料钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，必须
13、符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）的规定。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存 ，不得混杂， 且应设立识别标志。 钢筋在运输过程中， 应避免锈蚀和污染。 钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋表面上的油渍、 漆污和锤击能剥落的浮皮、 铁锈应清除干净。 带有颗粒状或片状的老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈， 少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂， 局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行， 亦可将钢
14、筋通过砂箱往返搓动除锈。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点， 已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋加工及存放钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋应采用钢筋调直机调直，不得使用冷拉方式代替。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（3）钢筋骨架的制作与安装桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位，但在笼长较长一次性吊装就位困难时，应分节制作，现场吊装拼接。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加
15、强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。桩基钢筋骨架示意图 预埋件安装示意图（4）钢筋骨架保护层主筋接头按规范可采用搭接焊方式，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。（5）钢筋骨架运输骨架的运输无论采取何种方法运输，都不得使骨架变形，当可用两部平板车直接运输（6）骨架的起吊
16、和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋
17、接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，直至骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在锁口两侧放两根平行的枕木（高出锁口5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。7、灌注砼在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、孔底虚土、预埋件规格型号、尺寸、位置全部检查并报监理工程师，经检验
18、合格后方可灌注混凝土。混凝土由搅拌站集中拌合，用运输车运至现场。灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔
19、，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。七、质量检测单桩水平承载力（标准值）为118KN，竖向承载力（标准值）为150KN。人工挖孔桩允许偏差挖孔桩钢筋骨架允许偏差钢筋加工允许偏差5八、施工注意事项应优先考虑钻孔桩施工，并且应一次性施工到桩底高程，如现场条件所限需采用人工挖孔桩时，应加强安全质量控制，符合建筑桩基技术规范JGJ94-2008要求，并对桩底清理和管桩混凝土。1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩
20、施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应考虑场地节水、降水措施，并水下灌注混凝土，严禁采用在孔桩中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。2、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等（不超过1.5m）
21、时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，减少至30cm50cm，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。3、混凝土浇筑（1）消除孔底积水的影响浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果
22、孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。（2）消除孔壁渗水的影响对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。（3）保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其
23、中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。4、护壁（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（8）当遇有局部或厚度不大于1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂
24、时，护壁施工可按下列方法处理：将每节护壁的高度减小到300500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；采用钢护筒或有效的降水措施。（9）挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。九、质量保证措施严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。十、安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽
25、，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。井下人员应注意观察变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并
26、尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时
27、报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。 加强施工组织管理，制定各种施工管理措施，严格遵守操作规程，实行程序化、规范化、标准化施工。 尊重业主、监理，服从管理，规范施工，以优质、守约、文明施工，树立企业形象，赢得社会效益。施工建筑垃圾的处理必须符合国家、地方环境保护相关规定。在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。十一、参考设计资料施工其他未提及事项，参考以下图集：1、声屏障设计图（图号：庐铜施（环）-04-02）2、路基插板式非金属声屏障（图号：通环（2009）8226）（路基声屏障基础施工技术交底，无内容）被交底人签名职务/工种被交底人签名职务/工种保存部门：档案室 保管人：罗星 保存期：3年专心-专注-专业