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1、精选优质文档-倾情为你奉上我国的传统方法我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100120，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95110)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在
2、制粒全过程中占25%35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高图二 传统工艺流程图引进ETS系统ETS(EcoTre System)是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有1015，压制出来的颗粒温度一般只有5560，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，如图4所示。这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%70%的能量消耗)，而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产
3、制粒过程的单位能量消耗为2560kWh/t、生产成本为68128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。图三图四美国威猛公司技术原理：煤是秸秆、树枝、杂草等生物质堆积层埋在地下，经过长期的地质作用和一系列的物理化学反应形成的。利用现代生物化学技术，可以模拟天然煤的形成过程，将农作物秸秆等切碎或粉碎后，加入专业制剂，进行煤化反应，在高温高压下可以具备天然煤一样的品质。复合生物工程菌将各种秸秆纤维的特质完全破坏，并和添加的化学成份一起使燃料在高温高压下完成初步矿化，燃烧时再充分炭化而后稳定燃烧。成型燃料密度大，使松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的逸出速度，延长了挥发物的燃烧时间，燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。炉灶供给的空气充足够用，未燃烧挥发分的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物逸出后剩余的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃烧时间明显延长。工艺流程原料准备配方煤化压制成形包装出厂效益分析：专心-专注-专业