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1、精选优质文档-倾情为你奉上填空2.M代码主要用于机床的辅助动作控制3.数控系统的检测反馈装置包括 位移检测装置 和 速度检测装置 4.开环控制系统多采用 步进电动机 做执行元件5.感应同步器和旋转变压器均属于 电磁式测量 传感器6.旋转变压器的工作方式有 鉴相 和 鉴幅 两种7.数控伺服系统的位置环由CNC中 位置控制模块 与 速度控制单元 、 位置检测及反馈控制 等部分构成8.数控机床插补过程中的四个节拍 偏差差别 、坐标进给 、偏差计算 、终点差别 9.切削用量3要素是指 切削速度 、进给量 、背吃刀量 10.孔加工的固定循环指令中，在返回动作时，用G98指定刀具返回 初始 平面；用G99
2、返回 参考 平面11.将两块等宽、等距的标尺光栅和指示光栅平行安装，将指示光栅在其自身平面内倾斜很小的角度即莫尔条纹12、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，叫做步距角，电机的总角位移和输入脉冲的 数量 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率13、程序段G97M03S800的含义 主轴正转转速800r/min 14、CNC装置能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。这种偏移计算称为刀具半径补偿 15. 、改变步进电机 通电相序 ，转子旋转方向随之改变16. 、在铣床和加工中心中的刀具补偿有 刀具补偿 、 偏置 功能17.
3、子程序调用中，M98、M99的含义分别是 调用子程序、子程序结束 18. 数控车床的刀架按放置位置可以分为 前置刀架 、后置刀架 19. 脉冲编码器是一种 光学式位置检测元件 ，编码盘直接装在旋转轴上。按编码方式可分 绝对编码器 和 增量编码器 20、刀具补偿功能包括：刀具补偿建立 、 刀具补偿进行 和 刀具补偿撤销 三个阶段。21、旋转变压器是 位置检测 元件，感应同步器是电磁式元件。22、在铣削零件的内外轮廓表面时，为了防止在刀具切入、切出时产生痕迹，应沿轮廓 切线 方向切入，切出，而不应沿法向切入、切出，23、F指令用于指定 进给功能 ，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F
4、100表示 进给速度100mm/min ，S800表示 主轴转速为800r/min 24、编程常用指令中绝对尺寸用 G90 指令，增量尺寸用 G91 指令25、数控系统中指令G40 G41、G42含义分别是 刀具补偿注销、 刀具补偿-左、 刀具补偿-右。26、数控系统中G02、G03指令的功能分别是 顺圆插补 、 逆圆插补 。27、程序段G97 M03 S800的含义是 主轴正转转速800r/min28、数控机床的三个原点是指 机床 、 工件 、 参考 。29、在数控车床上如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B，则点B点
5、的绝对坐标为（30,30）；该程序段中的F100表示意义是 进给速度100mm/min 30、切削用量三要素是指：切削速度、进给量、切削深度32=22、33=2735、M98、M99的含义是 调用子程序 子程序结束36、数控车床的刀架按放置位置可以分为 前置刀架 和 后置刀架38、位置检测传感器按其输出信号的类型可分为 模拟传感器 和 数字传感器 两类。40、 在铣床和加工中心的刀具补偿有： 刀具补偿 和 偏置 功能。二、选择1. 数控机床进给系统的机械传动结构中，具有滚动摩擦的导轨是（滚动导轨）2. 在编制加工程序时，如需加延时的单位是秒，准备功能G04后跟着相对应地址是（D）A. B B.
6、C C.S D.X3. 柔性制造单元最主要设备（加工中心）4. 采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（必须采用闭环控制系统）5. 数控机床中的G41/G42是对（刀具的半径）进行补偿6. 世界上第一台数控机床诞生在（美国）7. 感应同步器是一种（电磁式）位置检测元件8. 在XY坐标平面内进行加工的坐标指令（G17）9. 在进行圆弧插补时，圆弧的起始坐标（必须）在圆弧插补前输入10. 程序加工过程中，实现暂时停止的指令是（M00）11. 为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为（G21、 G91）12. 零件轮廓中各几何元素间的联结点称为（节点）13. 在选用了刀具半径补偿的条件下
7、，进行整圆切削应采取（圆弧切入切出法）14. 在加工整圆时，应采用（插补参数I、J、K）进行编程15. 15某一段程序N70G00G90X100Z80;N80G01F100X80Z50;N100Y100执行完N100段后，机床到达工件坐标点为（X80Y100Z50）41、闭环控制系统的检测装置装在（B）A电机轴或丝杠轴端 B、机床工作台上 C、刀具主轴 D、工作主轴上42、FMS是指（柔性制造系统）43、按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（A）数控系统A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、混合控制44、下列机床中，属于点位数控机床的是（A）A、数控钻床 B、数控铣床 C、数控磨
8、床 D、数控车床45、数控系统中CNC的中文含义是（A）A、计算机数字控制 B、工程自动化 C、硬件数控 D、计算机控制46、数控机床四轴三联动的含义（C）A、四个轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴、其中任意三个可以联动 C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个连轴运动 47、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）A、F代码 B、G代码 C、T代码48、步进电机的角位移与（D）成正比A、步距角 B、通电频率 C、脉冲当量 D、脉冲数量49、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系与坐标方向，编写程序时，采用（C）的原则编写程序A、刀具固定不变，工件移动B、铣削加工时
9、刀具固定不变，工件移动；车削加工刀具应动，工件不动。C、分析机床运动关系后在根据实际情况；D、工件固定不动，刀具50、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终止点存在两条圆弧线段，当（B）时用-R表示圆弧半径A、圆弧或=180度 B、圆弧或=180 C、圆弧18051、硬件数控系统中，插补过程是由硬件数字逻辑电路完成的。52、步进电机在一定范围内的频率内运行时丢步与否与运动方式无关53、在数控机床的直流进给伺服驱动系统中，多采用（永磁式直流伺服电动机）作为驱动元件54、数控机床的传动链较普通机床传动链（简单）55、直流主轴电动机，其电磁转矩与（转子回路电流）成正比56、输入、输出
10、、插补是CNC控制系统的基本功能57、将位置检测反馈装置安装在机床的工作台上的数控机床属于闭环控制58、步进电机的转速主要取决于电脉冲的频率判断题1 数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可编程序进行编程 （）2、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（）3、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。（）4、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（）5、一个主程序中只能有一个子程序。（）6、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（）7、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（）8、刀具补偿寄存器内
11、只允许存入正值。（）9、数控铣床属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性能和耐磨性（）10、外（内）圆车削循环G90、X、Z、I、F中I值为切削起点B与切削终点C的X坐标值之差（半径值）。（）11、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）12、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）13、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）14、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）15、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）16、机床参考点在机床上是一个浮动的点（）17、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）18、
12、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）19、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）20、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）21、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行两个阶段。（）22 、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）23、 数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（）24、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系（）25、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。（）简答题1、莫尔条纹的作用是：能在很大程度上消除刻线
13、的不均匀误差的影响若已知光栅栅距d=0.02mm,莫尔条纹的宽度w=6mm，则莫尔条纹的放大倍数是多少？=6/0.02=3002、一台5相步进电机，当采用5相5拍和5相10拍的通电方式，其步距角为0.6。，则其转子齿数应分别是多少？步距角=360。/（k*相数*齿数）单相或双相k=1，单双交替k=2齿数1=360。/（1*5*0.6。）=120齿数2=360。/(2*5*0.6。）=603数控系统由哪几部分组成？各有什么作用？答：数控系统一般有输入、输出装置、数控装置、伺服系统装置和辅助控制装置四部分组成，作用：输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标
14、轴位置、检测开关的状态等数据的输入、输出。键盘和显示器是任何数控设备都必备的最基本的输入输出装置。数控装置是数控系统的核心。它由输入输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作.伺服驱动通常由伺服放大器(亦称驱动器、伺服单元)和执行机构等部分组成。4简述绝对坐标编程和相对坐标编程的区别绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，不用自设参考坐标系，在程式中不用G54调用,绝对坐标编程用G90设定相对坐标编程是指以自设参考坐标系为程序坐标系编程，在程
15、式中要用G54调用，相对坐标编程用G91设定绝对值编程以机床原点为程式原点，相对坐标系编程以自设坐标系的原点为原点5 试画出数控机床组成框图并说明数控机床的工作原理数控机床的工作原理如图所示。首先将零件图纸的形状、尺寸和技术条件、加工工艺等按照规定的格式和代码，记录在输入介质上（例如穿孔带、磁带和软磁盘等），并输入数控装置。数控装置由输入、信息处理和输出三部分构成。输入介质通过输入单元（例如光电读带机）后，转换成可以识别的信息，由信息处理单元加以处理，再通过输出单元发出位置、速度等指令（脉冲信号）给伺服系统。伺服系统的作用是将来自数控装置的各种指令，转换成机床移动部件运动。反馈系统再将机床的实
16、际位置、速度等参数检测出来，转换成电信号，输送到数控装置，使数控装置能够校核该机床实际位移情况是否与指令一致，并发出指令纠正所产生的误差。5、常用的铣削加工方式有哪两种？并说明两种铣削方式各自的使用范围。（顺铣、逆铣。当工件表面无硬皮，机床进给装置无间隙时，顺铣；当工件表面有硬皮，机床进给装置有间隙时，逆铣）6轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓。最主要的是因为有什么功能。（插补功能）。7什么是数控机床的数控加工程序 （ 零件加工的工作指令）7数控机床与普通机床相比较。在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么？(表面形成方法相同实现自动化控制的原理和方法不同普通机床是人工过程数控机床
17、是自动化过程)。8、数控机床由哪几个部分组成。编程的程序载体，输入装置，cnc装置及强电控制装置伺服驱动系统及位置检测装置，机床的机械部件。9、cnc装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分由哪三部。逼近处理/插补运算/指令输出10、什么样控制特点的系统称为点位控制系统? 只能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动。对轨迹不做控制要求,运动过程中不进行任何加工11、直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?不可以，可以控制平行于坐标轴的直线12、开环闭环和半闭环系统他们在结构形式。精度成本和影响系统稳定因素方面各有什么特点。13为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短
18、。普通机床使用专用刀具，量具而数控机床加工无需专用工艺装备只须编程。14、数控机床最适用于哪类零件加工。复杂、高精、多种、批量尤其是单件小批量。15、空间曲面加工是否一定要有三坐标联动。不是、亦可用三轴控制两轴联动进行加工16、数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向。假设工件不动刀具远离工件的方向为正。17、什么是相对坐标编程，什么是绝对坐标编程。相对坐标编程，编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法。绝对坐标编程，编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法。18、从大类上分类，数控加工程序编制方法，有哪两种？手工编程自动编程。20、刀具半径补偿的意义何在。一可以简化程序，如粗
19、加工精加工用同一个程序只是修改d01中偏置值2减少编程人员的坐标计算。三，使用不同的刀具时不用在编程。21、刀具半径补偿执行过程由哪三部。建立过程，执行过程，取消过程。在第一象限插补直线段OA。起点坐标为坐标原点。中点坐标为A（6,4）试用逐点比较法进行插补。要求，一，列表填写插补计算过程二画出插补轨迹图。22根据图示凸台零件，假设两个R20所在圆弧凸台高度为2MM，零件毛坯厚度为30MM,且四面已经初加工完毕，切削用量自给，试编写该零件的数控铣削加工程序。23根据图中给出的工件坐标系，加工图示车削类零件，车刀换刀点坐标（120,90），主轴转速及进给速度自定 ，试编写其车削加工程序。（图在手
20、机相册）24被加工零件如图所示、本工序为精加工，铣刀直径16mm进给速度100mm/min主轴转速400r/min，不考虑z轴运动、编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。要求1， 从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工、加工完成刀具回到起点。2，采用绝对坐标编程、指出零件上各段所对应的程序段号。3程序中有相应的m值应、s指令和刀补指令。G92 X-15 Y-15;N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08;N02 G01 X60 Y130 F100;N03 X120;N04 G02 X150 Y100 I0J-30;N05 G01 Y50;N0
21、6 G03 X100 Y0 I50 J0;N07 G01 X0;N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09 N09 M02;专心-专注-专业并行处理:是指软件系统在同一时刻和同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。 伺服系统:由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。预紧:进给伺服系统和主轴铣系统为了消除传动间隙而施加的预紧力。速度增益:速度还中进行速度调节的参数大小等于速度比上速度误差。系统增益:进给伺服系统时间常数的导数。 脉冲当量:单位脉冲下进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。 Fms:柔性制造系统由加工物流信息流组成的系统。 Fmc:柔性制造单元是有加工中心与自动交换工件的装置所组成同时数控系统还增加了自动检测于工况自动监控等功能。 Dnc:直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工和装配的系统。 进给轴数控机床的一个劲给自由度。 Cnc:计算机数控系统以计算机为控制核心的数字控制系统。 数字控制:是一种借助数字字符和其他符号对某一工作过程如加工测量装配等进行编程控制的自动化方法。 数控机床:是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。