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1、精选优质文档-倾情为你奉上外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。3.0质量标准:3.1 外观检测项目3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。3.1.2 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.4 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为0.5cm。4.2.2 配套试验
2、：无过紧、过松现象。4.2.3 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试
3、验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。花盒、商标、卷
4、膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。3.0质量标准:3.1 外观检测项目3.1.5 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。3.1.6 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金(银)无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。3.1.7 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.8 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.4 尺寸：符合标准要求。4.2.5 配套试验：无过紧、过松现象
5、。4.2.6 成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。4.2.7 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面20%。4.2.8 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。4.2.9 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。4.2.10 条形码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位B类1.5印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有
6、色差、色污C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端
7、盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。收缩膜、手提袋验收标准1.0目的：确保公司采购
8、的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。3.0质量标准:3.1 外观检测项目3.1.9 外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。 收缩膜之间不粘连，分离性好。3.1.10 颜色：与样本一致，不发黄。3.1.11 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.11 尺寸：符合标准要求。4.2.12 配套试验：不得有过紧过松现象。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65明显脱胶、破损、粘连、开裂、开
9、口方向错位B类1.5边角小裂口C类4.0切边粗糙、小毛边注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。软管验收
10、标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、
11、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：符合标样。3.2.2容量：符合要求。3.2.3密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。3.2.6跌落试验：试验
12、后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5mm。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：缺陷类别AQL值
13、缺陷种类A类0.65管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm，管内外异物污染、管内出现碎屑与异物B类1.5颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。C类4.0印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑 4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格
14、项。4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。5.3容量：用分度值0.1g的天平称量。5.4密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱内，用-0.06MPa的真空压力作用5分钟，观察有无漏水现象。5.4.3如上真空检测均未通过，则管
15、内加入与产品净含量相同重量或体积的料，侧置24小时，观察有无漏料现象。5.5印刷及烫金（银）牢固性：用3M810胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3次。5.6封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以50Kg的重量块压于软管上，保持20秒。5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（100ml/g落下高度为1.2米，100ml/g落下高度为1.0米），再将其沿45度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3次。5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：用手翻起、闭合翻盖50次。5.9耐热耐寒试验：
16、5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（401）恒温侧置24小时。5.9.2 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-151）侧置24小时。5.10配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。5.11条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0逐批检查合格和不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材
17、料符合规定的要求。2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差
18、，与封样一致。3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。 3.2.5容量：符合要求。3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。（如异常则以料体为准）。4.0验收规则：4.1外观检验项目
19、采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。 外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65异品种混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全，瓶体发黄，瓶内有异物，错版、缺版，字体、图案缺损、模糊B类1.5对比度明显时，斑点、污点、气泡、锈斑大于0.5mm，且正面多于1个，背面多于3个，瓶身亮点大于0.5mm，且瓶身多于2个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料，瓶体污迹、严重毛口、毛边，瓶底有明显色差，瓶表面严重凹凸、网纹，字体印刷不全、不清、烫色不全，内外盖配套不牢、断裂，外盖烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹C类4.0印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针
20、点、表面凹坑、划伤、小裂口、小亮点（0.5mm）注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观检验项目应符合封样标准。外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼睛正前方30cm40cm处进行检查。5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.3密封性试验：5.
21、3.1瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧放于真空箱内，-0.05MPA压力作用5分钟，不应有漏水现象。（如异常则以料体为准）5.3.2如5.3.1真空均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。5.4配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.5附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。5.6容量测试：将样瓶以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将
22、水与膏体的密度换算）。5.7耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（401）恒温侧置24小时。（如异常则以料体为准）6.0逐批检查合格或不合格的判断：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。塑料、亚克力瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕；合模线光滑、平整。瓶口
23、无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得有残缺不全、变形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.1.5贴标端正，无明显翘角、起泡。3.1.6材质：符合标样。3.2功能性检测项目 3.2.1尺寸：见标样。3.2.2容量：符
24、合要求。3.2.3密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。3.2.5跌落试验：试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，与瓶身发生脱落等现象。3.2.6掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.7耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。3.2.8配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑
25、牙，外盖无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。3.2.9压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞、瓶口变形影响配盖，外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、缺版、条码错误、明显翘标B类1.5贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角，同一批次产品有明显色差，瓶身有局部变形影响外观C类4.0注塑口有明显剌手感觉、瓶内有异物、脏物、瓶内
26、侧异物附着(塑料中的杂点.料丝超过3个)，瓶身不洁、色泽不均匀，光泽度不亮注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批10个样本数随机抽检。4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.3容量：将样本以分度
27、值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。5.4印刷附着力及烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做3次，烫金（银）部位连续做2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。 5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖50次。5.6配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.7密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.7.1外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。5.7.2瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置
28、于真空箱内，抽真空至-0.05MPa保持5分钟，不应有漏水现象。5.7.3 如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。5.8跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。产品标识净含量100ml（g）落下高度为1.0m；产品标识净含量100ml（g）落下高度为1.2m。（不包括净含量500mL/g的瓶和配套泵头的瓶）5.9耐热、耐寒试验：5.9.1耐热试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（401）侧置24小时
29、后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。(如异常，则以料体为准)5.9.2耐寒试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15 1）侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象（如异常，则以料体为准）。5.10压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在5次内有泵出量。5.11条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0逐批检查合格或不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。袋类(含无纺布)验收标准1.0目的：确保公司采
30、购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于面膜水刺布、铝膜袋、不可用水或其他消毒剂清洗消毒的软包装等特殊类化妆品包装材料。3.0质量标准:3.1外观检测3.1.1 与样板一致。3.1.2完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。3.1.3 不能有明显色差。3.1.4 要求包装密封性良好。3.1.5 水刺布裁切完整、无毛边。3.1.6 铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感，表面无气泡及脱膜现象，上光均匀平滑，无脏污，黑点，白点，斑纹点，无异物粘附。3.1.7铝膜袋、软包装封边整齐，牢固，无漏封现象。3.1.8文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均匀，附着牢固，无油墨污染，
31、无印刷偏移，印刷文字符合国家化妆品相关法规要求3.2卫生指标：菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类4.2卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装，在实验室取其中一片（个）进行，其他的不退回仓库做生产用。缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、开裂、破损、漏封、菌检超标B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、有多余压痕线、露银边C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标
32、样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺量取搭接两面间的距离量取。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。盖/泵头类验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司各种盖/泵头的
33、检验。3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。3.1.3烫金（银）：烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.1.5材质：符合标样。3.2功能性检测项目 3.2.1尺寸：见标样。3.2.2密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。3.2.3印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。
34、3.2.4跌落试验：试验后外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，脱落等现象。3.2.5掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.6耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。3.2.7配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。3.2.8压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65螺纹不全、出料口有余
35、料堵塞、外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、缺版、明显翘标B类1.5边缘棱角部位明显翘角，同一批次产品有明显色差C类4.0注塑口有明显剌手感觉、塑料中的杂点.料丝超过3个，盖/泵头不洁、色泽不均匀，光泽度不亮注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批10个样本数随机抽检。4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观：以目测为主，光线充足环境下，以正
36、常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.4烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，连续做2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。 5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖50次。5.6配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.7密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.7.1外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。5.7.2瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至-0.05MPa保持5
37、分钟，不应有漏水现象。5.7.3 如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。5.8跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。产品标识净含量100ml（g）落下高度为1.0m；产品标识净含量100ml（g）落下高度为1.2m。（不包括净含量500mL/g的瓶和配套泵头的瓶）5.9压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在5次内有泵出量.6.0逐批检查合格或不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。附1： 样本量字码附2： 正常检验一次抽样方案 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac 接收数。Re 拒收数。专心-专注-专业