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1、精选优质文档-倾情为你奉上 本设备说明书可以帮助你了解和按规定正确使用重要的安全和危险说明书可以帮助你安全和正确的操作欧信真空成型机。本操作手册包括其中摘要只有得到欧信明确的书面许可后，方可打印或翻印。未经过欧信公司授权的任何形式的影印传播及储存都是违反著作权的。1安全说明； 一般说明注意操作说明书中的介绍基础的安全知识是设备安全不出故障运行的先决条件。本操作说明的内容包含了机器安全运行的重要说明。 本操作说明，特别是安全说明需要全体人员注意，特别是机器的操作人员。 另外还须注意使用地点的规章制度，并注意事故防范措施。使用者使用者的职责 使用者的职责是保证只有以下人员在机器旁边工作。 熟知工作
2、安全和事故防护规定，受过机器培训的人员。签字确定已经看过本操作说明有关安全和警告说明的章节并完全理解。人员的安全工作常识要定期进行检查。人员员工的职责在机器旁边工作的员工，在工作开始之前有责任:注意工作安全和事故防范规定，通过签字确定已经看过本操作说明有安全和警告说明的章节，并完全理解。设备维护 设备涉及到的危险欧信多工位真空成型机是根据现有技术以及已知的安全技术规定制造的，设备只能；按照规定使用，安全技术在良好的技术下使用。不正确的操作机器可能会对操作者或者第三人的身体或生命构成威胁，引起机器损伤，或对其他财产造成损害。 那些危及安全报警应马上予以清除。符合规定的使用符合规定的使用欧信真空成
3、型机的唯一用途就是加热成型塑料。除此之外的用途都视为违规操作。欧信对因此而产生的危害不负任何责任。正确的使用还包括；注意操作手册的说明坚持检查和维护工作不符合规定的使用不符合规定的使用其他的，除了合同上所列举的符合规定得使用目的之外都是禁止的。不符合规定的使用包括：用来烘干物品用来加热车间加热和做饭用来冲压除了热成型塑料薄膜以外的材料保证和责任保证和责任原则上适用于欧信公司的“销售供货框架协议”本协议最晚至合同签订之日提供给对方。如果因为以下单项或多项原因所造成的人员或材产损害或损失不属于质保和责任赔偿的范围：不按规定使用机器不按规定安装，启动，操作及维护机器在安全和保护装置损坏的情况下使用机
4、器没有注意操作说明书上的内容，包括机器的运输，安装，安放， 启动，运行维护及装备未经同意改动机器结构未经同意改动动力比率功率等未经同意更换电子控制系统例如软件不完善的监控措施造成的机器部件的损耗机器只可以由一人操作不允许其他人员在危险区域或机器周围停留。对操作人员的要求请见第一页“员工的责任”多人对机器进行维护，清洁或更换备件时，必须按下急停开关或保持设备处于断电，断压力状态。防火/清洁机器机机器周围防火/清洁机器及机器周围机器旁边不得存放于生产不相关的物品例如塑料废料，清洁剂，废纸等推荐每班完工时对机器及周边进行清理工作。每班开工时要再次检查清理。只有这样，才允许开动机器。请注意断电后机器的
5、加热元件还可对原料和机器部件进行传热加温。2.安全规定符号及说明符号及说明在所说明书里有以下符号起到警示作用；危险本符号表示可以对人员的健康及生命造成严重的危险不注意本说明可以对健康产生严重的危害，甚至造成生命危险警告本符号可以对人员的健康及生命造成严重的危险不注意本说明可以对健康产生 严重的危害，甚至造成生命危险。注意本符号表示可能产生危险的区域不注意本说明可以造成轻微的伤害或财产的损失。说明在本符号的指引下你可以得到使用提示和有用的信息这可以帮助你正确完善的使用机器2.1组织措施所要求的人员防护设施一定要准备好。所要求安全设施必须经常在工作之前进行检查2.2防护设施每次开机时都要保证所有的
6、防护装置合理有效防护装置只能在下列情况下解除在断电的维护和维修工作情况下保证机器不会重新启动的情况下配件供货时，防护装置必须按照管理规定安装危险当机器运行时，防护罩及其防护盖板不允许打开。打开盖板机器不会停下来。防护装置可分为好几类(1)固定的隔离防护装置(2)锁定的隔离防护装置(3)封闭装置(非隔离的防护装置)2.3一般安全措施 操作说明书要一直保存与设备旁边。用来防止事故和用于环保的一般及特别规章，是对操作说明书的有益补充。所有有关机器的安全，危险指示，必须张贴于可见的地方。2.4人员的培训只有受过培训指导的人员才可以操作机器。人员的责任分工必须明确，包括启动，操作，保养和维护新进员工必须
7、在有经验人员注视下操作机器。2.5机器控制只有受过培训的员工才可以在操作系统的帮助下设置和改动生产参数。2.6正常运行时的安全措施设备只能在所有安全设施良好的状态下运行。机器启动之前必须保证不会对附近人员造成伤害。每班工作至少一次对机器的外观损坏和安全设施进行检查。2.7用电造成的危险关于电的工作，只能由电力专业人员完成设备的电子装置必须定期检查。松的连接烧坏的电缆等问题必须马上解决掉。配电柜必须一直锁闭。只有授权的人员才能用钥匙或相应得工具打开。对带电部件的相应工作应在关闭主开关的状态下进行。2.8注意危险欧信真空成型设备由以下部件构成(1) 自动板材上料区(2) 加热区(3) 成型区(4)
8、 产品接收区(5) 配电柜(6) 操作台2.9会产生危险的特殊地方欧信的设备虽然是按照新的科技标准细心地来设计和完工的，但是也不排除存在非设计危险和其他会产生危险的地方。其他的危险和会产生危险的地方，请见以下说明警告基本上一下所列的危险都会出现在机器的寿命区间，如果一项危害出现在设备特定的寿命区间，那么在这个状态下的危害程度就会特别高。机器的寿命区间；运输安装启动和正常运行保养和维护由操作人员所造成的危险由操作人员操作失误所造成的危险请你注意，在身体疲劳紧张的情况下工作出现事故的比例相当高，请你使用相应的辅助工具例如在放置材料时使用相应的提升工具以提高安全系数。注意正确安全的身体姿势。在进行设
9、置，运行以及维护工作时，有可能会出现意想不到的机器动作。请你千万不要处在运动的机器部件内部。在进行维护，更换模具或者其他需要进入及其内部工作时，要保证垂直运等的机器部件不会对人员产生危险。这项措施必须通过合适的方法进行实施。危险请注意，设备的所有机械动作意想不到的动作，特别是调整设备时，都会出现挤压，切割，吸入，困在机器里的危险。在加热区或其他的热的表面进行工作时，请佩带防护手套，直接接触会有烧伤的危险。危险标示牌“小心！热的表面”会起到指导作用。设备会产生的其他危险设备功能上的危险和危害危险上料区填料以及取料区输出装置处的危险机械上的危害挤压，剪切或是碰撞的危险在进行设备调整时没有防护措施，
10、特别是在模具区。由于翻倒，跌倒或打滑所造成的危险：这种危险易出现在安装运行以及保养和维护工作时。电能电的危险：要时刻考虑到本项危害。在进行机器的电路供给工作时启动机器时触动带电元件时，可能对人员的健康和生命造成极大的危险。静电危害一些塑料材料可以产生静电。如果可能的话，在触摸材料之前先进行放电。说明除了对人员健康产生危害之外，静电也可能会损伤电子设备。火灾危险在加热打开的壮态下，如果加热板长期处在加热区域，会产生燃烧的危险。小心塑料燃烧时可以产生有毒气体取决于塑料本身这种情况下一定要准备好相应的灭火装备。为了尽可能的降低对机器的危害，建议使用二氧化炭灭火器。然而，在选择灭火装置时，请选择材料制
11、造商推荐的装置。控制系统故障控制系统的故障/功能性故障所产生的危害：这种情况不大可能产生，但你必须在生产过程中每时每刻注意检查，防止出现由于机器带故障运行或继续运行所产生的危害和损坏。在这种情况下，先按下急停开关时机器处于停机状态。 2.10维修和保养的安全措施在对机器进行电子上和机械上的工作时，只能由专业人员来完成。在对机器进行维护之前，要先切断所有的能量来源并且要保证机器不会被其他人员误启动。在进行完维护和维修工作之后，要对机器的安全功能进行检测，检测完毕后才可以重新开启设备。危险要对成型区进行维护工作时，上平台要运行之最上端位置并进行机械锁定。注意！只有在上平台锁定的情况下才可以进入成型
12、区。2.11设备的结构更改没有经过生产商的允许，不得对机器进行改装.加装以及改动软件程序。这也包括零件的焊接。任何的改装都必须得到欧信公司的书面认可，如果设备部件发生损坏，请立即更换只能使用原装备件和零件。外来的配件不能保证其按照要求及安全准则进行设计和加工的。2.12设备的清洁和清理使用的材料和物品必须要进行处理。特别是当：在进行润滑系统和润滑装置方面的工作时用溶剂清洗3.定位，安装，调试安全说明警告不能将机器部件作为攀爬工具请注意不要损坏电器线路！电路必须进行专业的铺设和安装。电路的电枢，长度，质量必须符合国家的标准规定。在开动设备之前必须保证机器的运行不会对人员造成伤害。警告本型号的设备
13、，由于大小的原因，是拆开进行运输的。设备的组件请用专用的吊起设备进行提升吊车，叉车提升时要用相应的装置吊环以便于放置。请注意正确的吊起方式。热成型设备的安装作为设备的制造商，欧信只有在通过制造商的技术人员进行安装和验收后，才对设备进行质保。3.1安装地和使用地在案装之前，要求使用者提前进行一些工作：危险在安装之前必须保证地面可以承受机器的重量。请参见关于设备的重量设备必须安装在水平，不会颤动的地面上，利用装配的可调整螺丝将机器调至水平。选择安装地点时，请确保从各个方向都可以进入机器。确保安装地附近的电路，压力气和水路连接，其规格参见安装要求。 另外要保证原材料，废料和产品的运输有足够的空间安装
14、地点要保持清洁干燥。危险请注意：在使用吊车或者叉车进行设备提升时保持平衡状态，不哟损害到机器部件和电路。3.2设备的定位和固定设备组装到一起之后，必须进行水平调整。设备必须安装在水平，坚固，不会颤动的地面上，利用装配的可调整螺丝将机器调至水平。在这里必须将机器用膨胀螺丝固定。机器的水平调整要通过下平台作为定位面，调整时，下平台不要受压力，要处在行程的中部。在调整螺丝下要垫大约8mm-10mm厚的垫板，防止螺丝直接顶入车间地面。垫板上要为承接螺丝留有凹槽。另外在这里必须用膨胀螺丝件机器固定。小心尽可能得将设备调至水平。水平调整没有做好的话，会降低机器部件的寿命会频繁的进行维修3.3正常运行的基本
15、条件环境条件欧信设备的正常运行，要保证相应的环境条件：空气温度10-40C相对湿度20-80%压力气供给气动装置的供气必须保证是符合规定的，清洁的，不含腐蚀性媒体的压力气。湿度：压力露点最大10c固体颗粒最大直径40m3.4运输保护装置的拆除 警告所有运输保护装置在安装时必须拆除。3.5安装调试之前的维护工作以下的维护工作需要在安装调试时完成：-检查所有可见螺丝的紧固性。-所有要润滑的地方用润滑脂或润滑油润滑-维护单位的气压调至7bar-设置气雾润滑器，运行8小时后检测油位，并进行相应设置大约一滴油/1000升空气-检查真空泵有位。设备工作区域清空安装辅助工具，工具，包装废料等3.6能量供给气
16、动装置连接要求压力气在进入机器之前要进行过滤和脱水。管路最大压力不允许超过7bar，接入管路的直径最小为2寸。进入维护单位的压力不允许超过7bar。危险 连接的管路要能够承受所要求的压力。如果使用软管的话，要防止脱落。只允许专业人员进行关于气动设备的工作。电路连接 电路连接工作应该有持有证书的专业人员来完成。同时要注意用电规定和电子说明书上的有关技术数据，例如频率，电压以及相关的防护措施。 主线路不属于欧信的供货范围必须符合相关规定，满足相关的数据要求电流消耗然后连接在配电柜的连接卡上。危险电路必须进行专业的铺设和安装。电路的电枢，长度，质量必须符合国家的标准规定关于电子设备的工作，只允许专业
17、人员完成。请一定注意电子行业的规定。电路连接在电路与设备连接时必须保证：所连接的电路于设备名牌上的要求一致。主开关处于关闭状态。危险如果存在误差的话，请在开动设备之前联系设备生产商所有工作检查完毕之后，才可以接通电路，并打开主开关冷却水连接在加热区配置了一个冷却水分配器。上面连接着导轨冷却和加热夹紧条的冷却管路。模具的冷却直接通过模温机来完成。小心在更换或维修链条导轨的冷却管路部件时，必须保证链条导轨的冷却水循环系统至少承重压力5bar如果不注意的话，将不对链条导轨的冷却功能和冷却循环密封装置进行质保。如果冷却水连接在饮用水的管网上，那么客户需要自己在进水处自己安装一个反冲阀门，如果没有反冲阀
18、门运行设备是不允许的。3.7调试说明以下工作通常情况下是由欧信技术人员来完成。如果安装工作不是由欧信服务人员来完成的话，那么就不会对设备的验收进行保证。欧信也不会对因此而产生的事故和损失负责。1， 对安装地点的电压和频率与设备标牌以及电子说明书数据页上的要求进行比较。如果存在误差的话，清在设备开动之前联系设备生产商2， 检查所有螺丝和插口连接，如有松动，将其拧紧。3， 如果存在毛病或者在运输中损坏，请马上处理和通报。4， 查证是不是全部遵守机器说明书上的规定。5， 如果已经检查完毕所有的电路和机器工作，请将成型机的电路和压力气打开。6， 打开主开关之后，显示系统开始运行，当显示系统完全调入之后
19、，显示器会显示主画面7， 将维护单位处的进气压力设置为7bar,如果没有完成的话，将压力检测器设置为6bar.8， 控制系统开始运行。9， 显示器内一个带有各种信息的窗口会持续几秒钟。10， 然后会逐渐出现欧信公司的标志。11， 关闭所有的防护门，进入手动操作页面，逐一解除所有的报警信息。12， 检查设备的所有功能和加热装置。13， 要确定主接线的正确转向，要比较真空泵的转向和真空泵外壳上的转向箭头。小心检查真空泵的转向交流的转向，如果转向错误的话，会对机器产生损伤。4 机器构造，工作原理和运行4.1设备结构4.1.1机身设备的组成是一个扭条的焊接结构，包括上料单位，预加热区，主加热区，成型区
20、，承接单位。 成型区的上平台单位位于四条四边形钢柱之上。与成型区下部的连接平面经过处理，以此来保证连接的精确性。带显示器的操作终端位于机器的操作侧，可活动。电控箱和功率箱位于机器的后方。412上料区上料区通过板材堆对机器加料，板材堆高度最大为1200mm,通过两边的链条传送装置将板材放入机器。板材堆通过四根可调立柱的帮助来进行定位。在取料位置有一个垂直方向提升装置，可以在手动或自动运行方式下通过吸盘提取板材并放到上升了的对中台上。在那里通过一个机械挡板将板材在长度和宽度方向上对中。挡块和一个线性单位同时运行，其动力通过一个异步电机提供。对中完成后，对中单位下降到链条导轨高度，在这个位置链条导轨
21、翻板锁闭，对中装置返回到原始起点，板材前送开始。上料器上料器的垂直提升动作通过气缸来完成。上料器在取第一张板材时，上料器以快速档下降，直到到达最低部位置，板材通过吸盘吸住，如果吸盘内没有真空的话，就是阀门被关闭。接着上料器上升至顶部，并水平移动至分离位置。通过分离空气避免上料的数量超过一张。行料器到达分离位置后板材通过真空的关闭和吹气被放在对中台上。在对中台上成型板材通过一个电机驱动的挡板进行长度和宽度上的对中，并同时检测出板材的厚度板材的数量。在上料器上下一张板材之前，设备还会检测是否确实只上了一张板材，如果数量大于一张，那么设备就会在循环结束后停机，板材并不会进入前送系统中。如果检测只上了
22、一张板材，板材对中装置就会下降，板材随对中装置下降到链条导轨位置。在这个位置链条导轨翻板关闭，板材被加紧，对中装置下降到底部。输送信号得到确认后，板材被从上料区输送到加热区。4，1，3输送装置一般说明输送是通过位于金属制链条导轨内部的两条带针的链条来完成，它位于整个机器内。针状链条通过一台电机来驱动。如果链条正确调好松紧度的话，定位准确度为1mm。链条导轨在加热区通过水流进行冷却，并且用盖板保护，两条链条导轨之间的距离可以按照模具的宽度通过电机驱动的丝杠来进行调节。调入一张板材上料完成后，上料区的链条导轨气动翻板就会锁闭。扎入板材边缘，经过打磨的尖齿，负责准确的导入板材。接着板材就在翻盖板锁闭
23、的情况下开始输送。为了减小摩擦阻力以降低电机负荷，我们在导轨的上面加装了带弹簧的导入轮。如果这样还出现电机超负荷的话，显示器就会显示故障报警。输送链作为输送链条，其长短必须在允许误差范围之内。因此我们推荐在更换链条时，两条都要更换。一般情况下，穿过整个设备的链条导轨时平行设置的。两条导轨之间的宽度调整通过五个丝杠来完成。正确的保养工作可以增大链条的使用寿命。这包括定期检查链条的松紧度，定期进行润滑工作。危险不要触碰运行的链条-手指或手就有被吸入或者切掉的危险！设备停机后，仍然存在通过过热链条导轨或者输送链条产生火灾的危险性。在进行关于输送装置的工作时，必须首先按下急停开关。说明输送链条的松紧度
24、是由位于链条两端的涨紧器来调整的。如果针状链条的松紧度调整不合适的话，很容易产生磨损或者前送的问题。传动交流电机以及所带的传动变速器是设备的传动装置。本交流电机带有特殊的旋转编码器，前送长度恒定为3000 mm。不同的板厚为了能够生产板厚0，8-5mm，链条导轨上部可以伸缩带弹簧盖板条。按照不同的板材厚度，针状链条和输送轮之间的间距也可以通过安下弹簧来改变。4,1,4加热区上加热器和下加热器由大量石英加热板组成。加热板可以进行单体调节，单体调节可以通过显示器里加热功率的设定值099%来进行单个加热板的调节。主加热的下加热器在生产时，会通过4条齿杆和气缸进行周期性的提升。在加热下加热器上安装有水
25、冷的夹紧装置。在加热进行时，夹紧装置将板材夹在链条导轨和上加热器之间。夹紧装置在输送方向上可以进行调整。通过下加热体的提升，在板材上有两个或三个地方被夹住不会被加热。这样也就避免了材料在加热区下垂过高。危险在加热体周围存在着很大的火灾危险性。请注意，关闭加热后，在一段很长的时间内加热体及其周围温度都还是很高的。因此在关闭加热后仍存在着火灾危险！加热器和板材的间距上下加热器和板材之间的间距可以通过调整丝杠来进行设置。改变下加热器的设置时，下垂监控的光电检测也要相应的进行设置。加热器运行动作 加热器必须通过气动气缸运行到工作位置对板材进行加热。加热器运行的速度通过气缸的节流反冲阀进行设置。为了保证
26、运行的终端位置，在气缸上安装有可调的终端位置保证装置。加热的驶出可以通过以下条件来完成。 急停开关 打开防护门超出循环时间超过下垂设定值压力气压力过度降低4，1，5下垂监控下垂监控是一个安全功能。当设置温度过高或者是加热时间过长时，避免板材下垂倒下加热器的加热板上引起火灾的危险。下垂用于加热区的光电进行监测。如果光栅被打断板材下垂过大，加热马上就会停止，位于下加热上的冷却气开始打开冷却板材，下加热器驶回后方，自动循环中断，也就是说其他的动作马上停止。显示器出现相应的故障提示。注意在下班和停机时要检查设备的下垂检测功能！如果光电有问题的话会产生火灾的危险！4，1，6真空和压力气设备真空设备包括负
27、责上料器，下平台和取料器的转阀真空泵以及真空罐，阀门和真空表等。真空泵和驱动电机的技术参数参见标示牌说明错误的转向和断电会对真空泵和驱动电机造成损伤。另外需要注意电机供货商的操作说明书。设备配有两级真空。成型慢速真空的吸气速度可以通过阀门进行微调。真空罐负责保证充足的真空储备以及对模具进行快速抽空。成型和真空罐的真空度可以通过真空表来读出。真空罐真空罐的压力区间只能在01bar之间。危险不能将真空罐作为压力罐使用。成型真空的设置机器设有两级真空。吸气强度的调节可以通过一个可调节的阀门来实现。吸气的强度取决于材料的性质和模具的构造。这两点必须首先确定。如果在成型结束后，真空表显示低于80%，就表
28、示或者是下夹紧框和下平台之间的密封装置，或者是模具底座出现了问题。 4,1,7成型区成型区包括可以运动的下平台，可运动的上框架，上模具和下模具气动动作扩展功能。下加紧框支架，模具更换装置，真空和压力气装置以及两边各四个为成型件冷却的吹风机。成型区下部是一个钢管结构，在其上方安装有四条四边形钢柱的上部部分。接触平面已进行过处理，这样保证配合定位。成型区下部是下平台的运行区域。下平台通过电机和位于四个角上齿轮杆运行。在下模台平板上有与模具底板对接的真空水气管接口。上框架是通过两个气缸和平衡装置来完成上升和下降动作。下夹紧框通过四个气动气缸来完成上升。下夹紧框的下降是为了配合板材的运输，这样加热后下
29、垂的板材就不会和夹紧框产生摩擦。下夹紧框的形状必须配合装进的成型模具。4，1，7，1下平台，上框架和上平台下平台：下平台通过同步轴和电机以及圆齿杆驱动。下平台通过同步轴和四条圆齿杆驱动。这保证了平台向上向下的稳定水平运行。圆齿杆的铜轴套保证了园齿杆的平滑低摩擦的运行。另外成型模具里还有一个气动动作和吹气的控制装置。行程位置可以通过行程开关来设置。下平台位于机身底部。在这个区域平台板通过齿轮杆进行垂直方向的运动。下平台的能量供给比较灵活。为了方便成型模具的装进和拆出，机身上下平台处安装了钢轮导轨。另外拆出模具时，支撑轨上也安装了滚轮。下平台上还安装有两个挡板和两个模具调节对中装置。上框架：上框架
30、安装在位于机身四条方形钢柱之上的两个气缸上，有两个气缸带动上升和下降，另外在机身四条方柱上安装有四条齿条和上框架两端的平衡轮配合确保了上框架上升和下降的平稳。上框架的宽度可以根据模具的宽度和长度随意调节。上框架的底部位置可以通过位于气缸上的接近开关和方柱上的四个定位螺丝来调整位置。上框架的水平位置通过横梁上的四个调整定位螺丝来调整。上平台：上梁和上平台位于机身四条方形钢柱上。上梁之上是上平台的驱动部件。上平台通过一个气缸来驱动。上平台安装在四条圆齿杆上，通过同步轴来确保水平。上平台的下降高度通过安装在四条圆齿杆上的定位块来定位。设置圆齿杆上的定位块必须保持高度一致，只有这样才能确保上平台最终的
31、水平度。通过上平台可以达到以下目的：1， 装配上辅助模。2， 如果成型过于复杂的话，可以通过上平台上的成型辅助实现材料的均匀分布。3， 如果成型后产品需要手工切边可以在上平台上安装压框在产品上压出压痕，按照压痕剪切可以确保产品的尺寸。说明：设备大约运行2000小时之后，必须检查齿轮杆的功能和磨损情况。如果需要的话更换套筒，齿轮和齿轮杆。另外要检查扭矩传递同步轴上的定位销和电机传动轴槽，如果出现磨损的话要及时更换。4，1，7，2夹紧框夹紧框包括上夹紧框和下夹紧框。夹紧框取决于成型件的大小，也 说夹紧框的大小应该和模具相配合。夹紧框可以实现以下功能：1， 在成型时夹住板材2， 密封成型模具下夹紧框
32、通过气动夹紧装置固定在一个垂直方向可以运行的支撑架上。下夹紧框的驱动通过区域角上的四个气缸来完成。为了使运行同步，我们使用了齿轮杆和同步链。在成型过程中，气缸将支撑架和下夹紧框向上提升夹紧框锁闭。4，2生产过程上料器上料器从板材堆上取一张板材，并将其提升分离，在经过对中后板材进入链条导轨。这时链条导轨翻板锁闭，对中装置返回。前送确认后，板材被输送至加热区，上料步骤重新开始。加热区在加热区通过上下加热器板材达到成型需要的温度。在显示器上显示温度单位C。在达到设定的温度之后或者是设定的时间结束后，板材将被输送到成型区。成型区下夹紧框提升，上框架到达底部位置。这样板材被夹紧，上下框架也就为吹泡进行密
33、封完毕。为了使板材均匀的分布，可以在密封箱里选择吹泡功能。通过在密封箱里加压，加热的板材就会一直向上隆起，直到达到所设定的时间或者高度。下平台和成型模具提升并运行至生产顶部位置，和下夹紧框一起密封起来现在成型真空打开抽真空1和抽真空2延时。加热后的板材通过真空就贴在了成型模具上。对于比较难成型的产品，可以选择成型辅助来达到一个更好的材料分布效果。说明成型真空级别1和真空级别2的吸气速度式通过不同的管径来实现。它位于主真空管路上。可以通过显示器进行时间设置。这样可以比较好的将材料分布在成型模具上。比较难成型的模具可以通过使用成型辅助气缸达到比较好的材料分布效果。为了避免印痕，成型辅助在驶出是不能
34、碰到模具，因为因此可以产生可见的印痕。经过一个特定设置的时间后，成型辅助返回驶出位置。成型结束后，成型真空和冷却空气关闭。产品通过压力气吹进模具进行脱模。下平台，上夹紧框，下夹紧框返回。如果加热区的板材达到了设定的温度或者加热时间结束后，下一次输送开始。板材向前继续输送一段距离。出料区成型结束后产品继续向前输送。下料装置将成型好的产品从导轨中接出，并输送至检验台，操作人员在此处将产品进行检查，合格品放入周转区。4，3，电子操作说明4，3，1电子控制简介一般说明机器配备了可储存程序的控制系统。机器程序保存在存储组件中。整个电子控制系统的结构及其功能，请参见提供的电路手册。配电柜开关和操作组件安装
35、在配电柜里控制功率和加热配电柜，配电柜单独位于设备旁边。在控制配电柜中是控制系统和整个的不带分散连接的E/A-平面。在功率配电柜中有整个的交流电负荷系统和电压供给系统24VDC,220VAC。在加热配电柜中有整个的加热控制系统。主开关和主线路连接位于功率配电柜。各个配电柜之间的线路连接通过多级插口和卡线来完成。操作平台显示系统，数据管理和数据存储通过一台10寸触摸屏来完成，它位于操作侧。4，3，2构造和接口构造配电柜单独位于机器的旁边。选择功率配电柜的位置时，要注意控制系统防潮，防尘和防污。配电柜内部的温度不允许超过40C。温度过高会降低半导体元件的寿命。接口配电柜与电路的连接必须要通过设计好的线路箱。连接电路的控制线必须为四相。必须按照配电柜内电路箱相应的相路插槽进行连接。主接线路不是供货范围必须按照国家规定，以及开关手册数据页给定的最大电流功率相匹配，然后连接在接线板上L1-L2-L3-N-PE。4，3，3 控制简介构造设备配有自动控制系统，他有以下部分组成1， 中央单位CPU带有两个通讯接口。2， SEW电机变频器3， 分散的外围设备注意原则上只有在控制不带电压的条件下才可以插拔组件。在此前应该将功率配电柜的主开关闭（0位置）。插上新的组件时，要主意电桥设置和编码开关与原先的组件一致。专心-专注-专业