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1、精选优质文档-倾情为你奉上京福铁路III标段桥梁工程 编号：螺丝排特大桥简支箱梁夏季混凝土专项施工方案单 位：京福闽赣标四工区编 制： 审 核： 批 准： 中铁十九局京福铁路客专闽赣标四工区二O一一 年 八 月专心-专注-专业目录螺丝排特大桥简支箱梁混凝土养生专项施工方案一、 编制依据1、螺丝排特大桥施工组织设计2、施工图【合福施（桥）-325】3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、大体积混凝土施工规范（GB504962009）二、 工程概况螺丝排特大桥，中心里程为DK505+336.080，起讫里程为DK504+887.830DK505+784.330，桥全长为8
2、96.50 m。设计桥梁基础全部采用钻孔灌注桩基础，孔位布置型式采用行列式和梅花式相结合。钻孔桩直径1.25 m桩共102根，直径1.00 m桩共171根，总共273根桩基。简支梁桥墩15号、1223号、26号墩采用圆端形实体墩，611号、24、25号墩采用圆端形空心桥墩，总共26个墩柱，合肥、福州桥台均采用矩形空心台。全桥孔跨布置，27-32 m简支箱梁，上部结构采用移动模架现浇施工。在施工过程中由于混凝土内外温差和混凝土收缩很容易产生裂缝，为保证简支箱梁混凝土施工质量，在本桥的施工中采用降温冷却水管及覆盖土工布保湿保温的措施避免混凝土裂缝的产生。三、 施工总体安排1、组织机构简支箱梁为本工
3、程上部结构主体施工的关键部位，因此项目部把大体积混凝土作为重点工序施工。项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。2、施工准备（1）施工机具本工程简支箱梁混凝土冷却水泵4台，测温仪器1台，照明灯具2套。（2）施工人员施工班组负责人1名，测温管理人员2人，水泵操作人员1人，电工、机修工各1人。（3）材料准备土工布、冷却水管、测温导线都根据设计需求提供相关用量。（4）其他准备1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对简支箱梁钢筋、冷却水管布置进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。2）设专人负责
4、测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。做好测温孔的安置以及记录工作。3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，控制好施工质量。3、混凝土材料和配合比本桥施工中，在温度控制方面首先从混凝土材料及配合比上进行改进。在混凝土中以掺入一定量的粉煤灰来削减由于水泥水化热而引起混凝土内部的高温峰值，同时掺入福州创先高效减水剂在确保混凝土各项施工性能的前提下以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温度，减小混凝土的干缩，以便防止混凝土成型后发生开裂。由于水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温
5、度与混凝土绝热升温有关。混凝土的绝热升温按下公式计算： (1)式中：T混凝土的绝热温升()；W单位体积混凝土的水泥用量（kg/m3）；每公斤水泥28d的累计水化热(kJ/kg )；C混凝土的比热，取0.97 (kJ/(kg)；混凝土的容重（kg/m3）；t混凝土龄期(d)；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。通过试验对比进行水泥热量测量得到，普通混凝土水泥的水化热为350 kJ/kg，粉煤灰混凝土水泥水化热为300 kJ/kg。通过其他参数的选取计算可以求混凝土最高绝热升温Tmax分别为：普通混凝土59.5 ，粉煤灰混凝土38.25 。通过比较可以明显看到添加粉煤灰可以有效降低水泥的水化热，这
6、种措施是有效的。4、混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的1h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。5、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；（3）
7、砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。6、混凝土养护的作用混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。四、 混凝土养护1、常温下施工常用的养护方法：（1）覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使
8、混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（2）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。（3）薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。（4）养护期板面施工荷载的控2、夏季混凝土施工质量控制要点（1）应严格控制混凝土浇筑温度，宜在夜间或气温较低的时段搅拌和浇筑混凝土，最高不得超过30。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土
9、最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度。 （2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。 （3）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。施工中严格进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的浇筑温度。在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。 3、降低混凝土浇筑温度的主要措施。 （1）为降低骨
10、料温度，料场宜采用下列措施： 1）成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备； 2）通过地垅取料； 3）搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。 （2）粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。（3）混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。（4）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升： 1）缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间； 2）混凝土运输工具应有隔热遮阳措施； 3）宜采用喷水雾等方法，以降低
11、仓面周围的气温； 4）混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行； 5）入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。4、减少混凝土的水化热温升的措施。在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。5、夏季砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。（1）在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。（2）优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的7d，应保证砼处于充分湿润状态，
12、并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。（3）对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。（4）当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。五、 夏季混凝土施工方案夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。1、砼拌制和运输砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在
13、砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。（2）砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。（3）如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。（4）在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（5）向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。（6）在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。（7）对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑
14、搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。（8）国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。（9）应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2、砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。（1）检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。（2）夏季砼施工时，振动设
15、备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。（3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。（4）浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。（5）夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。（6）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。3、夏
16、季混凝土施工的技术措施夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇注、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。（1）炎热气候对混凝土的不利影响 当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。 因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整
17、将变得更加困难，冷缝也可能会更多。当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。 若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。干缩会导致更多的裂缝，而且热开裂的可能性也增大，对于大体积混凝土尤其如此。 为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。此外，在混凝土施工的各个阶段，都应当采取
18、措施来提高夏季施工质量。（2）混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施 在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施：1）通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。2）如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。因为如果大型地坪工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌
19、水。3）如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。4）在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。5）向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。6）在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。 7）在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，
20、可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。8）在可能时，应作好计划，以避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。9）除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。（3）浇注和修整时的措施1）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。2）使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求商品混凝土供应商予以调节。3）应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。4）与混凝土接
21、触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。5）浇注混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。6）先用冷水湿润地面板的边模，然后再浇注混凝土：7）夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注，但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。8）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝士浇注和整平后应及时覆盖。（4）夏季浇注混凝土。养护十分重要。养护不良可使混凝强度降低。或使表面迅速出现塑
22、性收缩裂缝等1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护：2）优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态，并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。3）对于大面积的平板类工程，用养生液养护是较为实用和方便的。白色养生液所形成的薄膜还能反射太阳光，减少热量吸收，抑制混凝土的温度升高，所以可在养生液中掺些白色颜料。4）当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。（5）夏季浇注混凝土的处理措施 1）在炎热气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低。a：影响因素有：混凝土的温度较高；凝结和早期强度增长较快；在同样坍落度要求下用水量增大。b：处理
23、措施： 向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却； 在混凝土中掺加缓凝剂； 必要时用冰代替部分拌合水； 掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响； 适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。2）炎热气候使混凝土的空气含量降低，从而使混凝土受到一些不良影响。a：影响因素有：硬化混凝土的耐久性变差；混凝土拌合物的和易性降低；拌制量减少。 b：处理措施：经常检验混凝土拌合物的空气含量；增大引气剂掺量。3）因气候炎热使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题。a：影响因素有：修整时间不够；混凝土表面耐候性变差；混凝土表面出现龟裂。 b：处理措施：适当降低混凝土砂用量；如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒，避免表面过量
24、洒水； 修整后应立即养护；早期可用养生液养护；保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。4）炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而形成波纹状表面。处理措施：使用低坍落度拌合物；当可能出现这种情况时，用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。5）早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲。 处理措施：使用低坍落度混凝土拌合物；修整后立即用养生液养护，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆盖。干燥时混凝土的强度越高，板翘曲的阻力越大六、 混凝土养护质量保证措施高性能混凝土养护要把握三个环节，即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：1、养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表
25、面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。2、如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15，以防混凝土表面裂纹。3、如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面
26、自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。4、根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 1428 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。5、高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决，注意细节，作好记录，全面落实养护措施。七、 混凝土裂缝的预防措施1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子
27、采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在530之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.53.2，含泥量小于3%。2、掺加级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加UEA混凝土微膨胀剂。3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用土工布覆盖，再加一层塑料膜浇水养护，保持潮湿状态7d以上。6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。八、 质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和
28、各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。九、 混凝土质量标准1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。2、混凝土无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化现象。3、混凝土面无凹凸不平、缺棱掉角质量问题。十、 安全施工措施1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立安全第一、预防为主的思想，文明施工。3、 所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设防雨棚。4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作。5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用。6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。