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1、精选优质文档-倾情为你奉上塑胶件检验标准 1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。 5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。5.3 角度：15-90度范围旋转。5.4 照明：60W日光灯下。5.5 视力：1.0以上（含较正后）。6检验项目及要求 6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划
2、伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸 测量五金的
3、尺寸，须与样品或BOM一致。6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。10 质量评定10.1检验办法 塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。10.2缺陷分类10.1 A级来料附件一执行。10.2 B级来料
4、参照附件二执行。10.3 C极来按客户承认样品进行检验。 塑胶验货标准1、 目的:本规范旨在定义*公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。2、 适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。3、 定义：3.1 缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、 职责：本规范由质量部负责制定和维护。5、 作业内容5.1.1*公司的组装产品的表面等级区分5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面
5、）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。5.1.2 非*公司的组装产品的表面等级区分以客户要求 或指定来区分表面等级。5.2 注意事项5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质工程师或最高主管审批为最终结果。5.2.3 本
6、规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。5.3 缺点类型5.3.1 尺寸 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非*同意。5.3.2 塑胶产品的结构产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。5.3.3 塑胶件表面缺点5.3.3.1 刮伤产品表面出现的各种凹线或痕迹。5.3.3.2 毛边分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。5.3.3.3 缩水表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。5.3.3.4 变形不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作
7、的进料口。5.3.3.7 顶白比背景颜色白，常出现于顶针背面。5.3.3.8 结合线也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。5.3.3.9 色差产品实际颜色与标准的差异。5.3.3.10 拉痕为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。5.3.3.11 过火射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。5.3.3.12 修饰不良修理产品毛边或进料口不确实。5.3.3.13 起疮斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。5.3.3.14 异色条纹颜色变化，可以是条纹或点。5.3.3.15油污指脱模用离
8、形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。5.3.3.16 断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。5.3.3.17 气泡产品内部产生的空洞，5.3.4 嵌入件5.3.4.1 位置5.3.4.2 数量5.3.4.3功能5.3.5 字模5.3.5.1 清晰度5.3.5.2 符号位置5.3.5.3 字模位置5.3.6 印刷5.3.6.1 颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。5.3.6.2 外观： 无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。5.3.6.3 图标及字符位置：按照技术图纸要求。5.3.6.4 图标及字符的正确性：按照技术图纸要求
9、。5.4 各级面判定标准7.4.1 各级表面限度要求缺点项目 限度 A面 B面 C面材质 依技术图纸要求。尺寸 依技术图纸要求。产品结构 依技术图纸要求。断裂 不允许。刮伤 不允许。 长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。异常凹凸痕 不允许。 目视500mm以内看不到。毛边 修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。 修饰均匀。缩水 依限度样板为标准。 允许不影响机构功能的轻微缩水。气泡 不允许。 组装后不影响外观。（依限度样板为标准）变形 曲率为该部分全长的2/1000。且不影响组装。 允许不影响机构及外观（安装后）的变形。掺料 半径0.2mm以下3点以内
10、，点与点的距离50MM以上。 半径0.3mm一下3点以内，点与点的距离50mm以上。 允许。缺料 不允许。 轻微允许，但不影响组装及性能。修饰不良 不允许。 轻微允许。起疮 不允许。顶白 不允许。异色条纹（黑纹） 不允许。 允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。结合线 目视距离500mm以内看不到。（或参照样板） 目视距离500mm以内无裂痕。色差 E 吸塑成型由于模具直角度较高, 吸角位较深, 材料易碎而造成吸塑成型后出现洞穿现象. 2 冲床机切边时, 由于刀模不利, 气温偏低而造成吸塑品成边缘烂出一条缺线的现象.3, 斑 (黑) 点: 吸塑成型时, 由于模具胶片不光滑, 有凸凹点及杂质, 而成
11、形成一种透明白点粒及黑粒状的现象.4, 污渍: 由于机器设备物料不够清洁, 导致吸塑品表面粘附有脏物油污等.5, 白化: 一般出现于环保料(PET), 由于吸塑成型太熟而出炉后出现泛白现象.6, 刮伤: 一般出自于货与货,货与其它物质之间磨擦而产生,形成一种大小不一的线条印.7, 变形: 吸塑成型时脱模速度快或吹风时间过长使其改变产品的状态, 与模具不符合.8, 拉线: 吸塑成型时, 由于温度过高, 两空隙间位小或材料不够干燥, 导致吸塑品表面形成一银蓝色(比表面高)线条形状.9, 厚薄不均: 吸塑成型时,由于温度过高,胶片太熟而造成一张吸塑罩两个部位的厚度不一样.10, 色差: 吸塑品的颜色
12、与客办颜色不一致的现象.11, 水印波纹: 吸塑成型时,吸塑与模具之温度还没达到冷却程度,而喷水就已喷出, 导致吸塑品表面形成一种条纹水印.12, 批锋: 吸塑冲床裁截时, 由于刀模不利, 冲床板齿印太深, 而造成吸塑品边缘有齿印形状.13, 尺寸不符: 冲床生产的货物与原办尺寸不一样, 形成一种上下不齐或左右不齐或长度不同的现象.二. 常用吸塑材料:1, PVC料(聚氯乙烯), 物料很软, 很难燃烧, 燃烧时离开火源会自动熄灭, 燃烧时火焰为黄色、绿边、黄绿白烟, 有氯气味, 密度1.36g/cm3.2, PP料(聚丙烯), 物料稍软, 不易折断, 比重轻, 可浮于水面, 极易燃烧, 离开火
13、源可自燃, 火焰为蓝色, 黄顶少许白烟, 会发涨, 有溶液下滴, 石油味, 似煤, 密度0.91g/cm3.3, PS料(聚苯乙烯), 刚性大, 透明度好, 电性能不受频率影响, 电绝缘和热绝缘性较好, 容易燃烧,燃烧时为橙黄色火焰, 浓浓黑烟有气泡产生, 有淡淡香味, 离开火源可继续燃烧(容易发白 密度1.05g/cm3.4, PET料(聚对苯二甲酸乙二醇酯): 俗称涤纶, 具有优良的物理、力学性能, 耐化学腐蚀差, 不能在高温水蒸气及浓酸、浓碱中工作, 物料表面光滑, 分APET与PETG两种, APET不能与咭纸吸嗦焊接, PETG能与咭纸吸嗦焊接, 这是APET与PETG的最大区别,
14、密度为1.35g/cm3.三. 附胶片规格对照表: 胶 片 规 格 表规 格 厚度(mm) 宽度 20” 宽度 22” 宽度 24” 宽度 26” 宽度 28” 长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“)5# 0.12 21528 19570 17940 16560 153776# 0.14 18452 16774 15377 14194 131807# 0.175 14766 13419 12301 11354 105438# 0.20 14190 11742 10764 9936 92269# 0.22 12808 10674 9785 9032 838710# 0.24
15、10764 9785 8910 8280 768811 0.275 9393 8540 7828 7225 670912 0.3 8012 7828 7176 6624 615014 0.35 7380 6709 6150 5676 527515 0.375 6888 6261 5740 5275 492016 0.4 6458 5871 5382 4968 461318 0.45 5740 5218 4784 4416 410020 0.5 5166 4696 4305 3973 367022 0.55 4696 4269 3914 3612 335424 0.60 4305 3964 35
16、88 307528 0.70 3690 3351 3075 2838 263532 0.8 3229 2935 2484 2316生产量计数公式:总重= 厚度宽度总长度 总长度= 总重 生产张数= 胶片总长度 密度 厚度宽度密度 排片长度宽度四. 公制, 英制长度单位与换算.1, 公制尺寸名称, 代号和进位法.1米( m )=10分米( dm ) 1分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘米(cm)= 10毫米(mm)1毫米( mm )=10丝米( dmm ) 1丝米(dmm)= 10忽米(cmm) 1忽米(cmm)= 10微米(U或mm)注: 工厂术误中, 毫米念“密立”, 忽米念“丝”或“道”.2, 英制尺寸名称.1英尺()=12英寸(”) 1英寸(1”)=8英分(8/1”)1英分(8/1”)=4个嗒(1/32”) 1个嗒(1/32”)=2个64=4个1281英寸(1”)=1000英丝 1英分(8/1”)=125英丝=0.125英寸(0.125”) 3, 公制与英制长度单位的换算. 1英尺(1)=304.80毫米 1英寸(1”)=25.040毫米1英分(8/1”)=3.175毫米 1个嗒(1/32”)=0.749毫米1个64(1/64”)=0.397毫米 1/16”=1.587毫米1/4”=6.35毫米 1公斤=2.20462磅乘風會有時直掛雲帆濟 v专心-专注-专业