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1、精选优质文档-倾情为你奉上隧道超前小导管注浆作 业 指 导 书编制单位： 编 制： 日期：审 核： 日期：批 准： 日期：专心-专注-专业超前小导管注浆作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图纸，进行施工设计 施工设计程序地层调查（土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水量）环境调查（水源、邻近结构物、地下水）工程规模、工期、控制位移量、加固土体强度限值选择注浆浆液水泥浆液水泥水玻璃确定设计参数（注浆压力、注浆量）浆液配比、凝固时间室内及现场试验加固效果检查（弹性波法、钻芯取样、开挖验证）编制施工计划 NO NO YES 设计参数小导管管径选用外径42mm有缝钢管，钢管长度采用3.54m。钢管应沿隧道开
2、挖轮廓线布置向外倾斜，倾角一般为5，处理坍体可适当加大。注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.51.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力，即Ph，对于松散体和坍方段一般P1Mpa。式中 土体容重；h覆盖层厚度。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b一般不宜小于1.0m。横向小导管沿开挖轮廓布置如图3。类围岩注浆时采用单排管；或处理坍方时可采用双排管；松软层可采用双排以上的多排管；渗入性注浆宜采用单排管；大断面或注浆效果差时可采用双排管。渗入性注浆导管环向间距应通过试验确定，但不得超过0.3m，无试验条件时，视地质条件按0.20.3m选用。注浆试验主要目的是选定注浆压力P、注
3、浆半径及注浆量。在选定注浆半径后，可按两圆相交形成厚度等于30cm，确定孔距a注浆浆液应优先选用水泥浆液，当地下水丰富或有淤泥流砂时，可采用水泥-水玻璃双液浆。2、加工导管、准备器材：导管全图、展开图3、人员就位：加工班组：4人，分工制作小导管及临时支护材料。电工及机械司机：3人，分管空压机、注浆泵、搅拌机等。打管工班：6人，负责钻孔、打管。注浆工班：6人，分工注浆及封闭开挖面工作。4、设备配备：主要机具设备配备见下表。小导管注浆施工的主要机具设备一览表序号机具名称规 格单位用 途数量备 注1风枪台钻孔打管12游锤自制把打管1无孔强行打管进用悬吊重锤打管3吹风管20钢管根吹孔14注浆泵单液浆用
4、UB-3双液浆用2TZG-60/50台注浆用25拌合机台拌水泥浆26混合器个1双液时用，自制7注浆嘴个注浆用18浆液桶个盛放浆液29波美表个测浆液浓度310量杯个试验211水桶个312胶管高压管M注浆用13木尺按浆液桶大小制把计测注浆量二、施工工艺1、作业工艺流程超前小导管作业工艺流程：封闭工作面备料钻孔顶入拌浆准备安设小导管连接注浆管路注浆结束机具检修加工小导管记录分析工 艺 流 程 图2、钻孔、打小导管测量放样，在设计孔位点上标记。用手持风钻钻孔后，将小导管沿孔打入，如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。钻孔：超前小导管孔用SF电钻或YT-28风钻钻孔，由测量人员测放出钻孔位置后
5、方可施工。布管：a超前小导管选用32焊钢管加工而成，顶部加工成锥形，尾端焊一圈8钢筋加强，其长度为2.53.5m，具体见小导管加工示意图。b 超前小导管仅在拱部范围内设置，环向间距为30cm，外插角2。c 超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。封面：注浆前应喷射4cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。3、注浆单液注浆注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌，如小导管单液注浆示意图。水泥浆水灰比为1:1.0、0.8:1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直
6、到0.8:1为止。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。注浆异常现象的处理a 在注浆过程中，发生浆液从其它孔流出的现象称为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内清除并用高压风或水冲洗（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。b 单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查，当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管、无法疏通时要补管。c 水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。d 水泥浆单液或水
7、泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。 三、质量标准1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、
8、逐孔、逐根检查并认真填写记录。4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。6、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。7、开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。四、施工
9、注意事项1、注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。2、导管采用钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。3、导管前端加工成锥形。4、导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。5、导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度的90%。6、导管沿拱的环向外插角不小于5不大于10。7、导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。8、超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。9、注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。10、注浆压力达到0.40.6Mpa。11、注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。