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1、精选优质文档-倾情为你奉上邯郸市东部新城道路工程顶管工程专项施工方案*集团有限公司邯郸市东部新城道路工程项目经理部专心-专注-专业顶管工程专项施工方案审批表承包单位：*集团有限公司 合同号：监理单位：河北路通监理咨询有限公司 编 号： 监表03致：总监理工程师 张文彤 先生 工程项目名称：邯郸市东部新城道路工程工程范围： 丛台路东延项目负责人：李建斌项目技术负责人：张 昭项目开工日期：2011年4月20日计划完工日期：2013年4月30日本项目已按要求编制安全技术措施，请总工程师审核批复。项目经理签字： 日期：本项目已按要求编制安全技术措施并初步审核完毕，请项目总监理工程师审核批复。企业总工程
2、师签字： 日期：同意。项目总监签字： 日期：目 录第一章工程概况 31.1工程概况31.2工程简介31.3工程地质31.4编制依据31.5施工准备4第二章顶管施工92.1施工方法的选择92.2工具管（机头）选型92.3顶管施工92.4主要施工设备16第三章主要施工管理措施173.1质量控制措施173.2地面沉降控制措施193.3安全保证措施203.4 雨季施工措施223.5环保措施233.6文明施工措施233.7 顶管施工风险23第一章工程概况1.1工程概况工程名称：邯郸市东部新城道路工程建设单位：邯郸市交通运输局客运枢纽中心筹建处设计单位：邯郸市建筑设计有限责任公司监理单位：河北路通监理咨询
3、有限公司施工单位：*集团有限公司工期要求：一个月。1.2工程简介该顶管工程，位于邯郸市丛台路，原设计长度为79米，主要是为穿越东环路，因国防光缆与污水管道W2W3斜交，为确保光缆的安全，经业主与设计、监理、施工、传输局协商顶管穿越光缆段并与原设计顶管段相接，顶管长度变为116米。工作井与原W3污水检查井重合，工作井加盖板后做污水检查井用，接收井位于原W1污水检查井的东侧。地面标高一般在54.49m53.56m左右。管内底标高为48.69m49.04m。顶管的管径为DN800钢筋混凝土管，钢承口（F型）。1.3工程地质顶管穿越区域地下水位深度一般介于20-30m之间，地层中存在几层高液限粘土和中
4、液限粘土薄层，深度大约在1-3m之间，起到隔水板的作用，如果遇到降水，上面将存在上层滞水，届时粉质亚砂土、粉质细粒土将达到保水状态。1.4编制依据1.4.1 邯郸市东部新城道路工程施工设计图纸等相关资料。1.4.2给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-901.4.3给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-971.4.4市政工程施工技术资料管理规定1.4.5给排水工程顶管施工技术及验收规范 CECS 246-20081.5施工准备1.5.1技术准备1.5.1.1组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握施工特点、难点及特殊工序要求以及工期和质量要求，编制有针对性、实用性的施工方案，并组
5、织对各工种施工人员进行技术交底。1.5.1.2及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。1.5.1.3准备好各种施工用表格，认真学习资料管理和档案管理文件。与设计和监理人员建立沟通渠道，确定沟通方式，并按要求报出待批的资料。技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存、保证完整、准备。1.5.1.4技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。1.5.1.5测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。1.5.2顶管计划工期2011年9月6日-2011年10月5日1.5.3施工
6、人员配备项目经理项目副经理项目工程师顶管技术员顶管技术员现场技术员泥浆调配人员后勤人员材料采购员基坑施工人员现场运输员测工顶管工人施工工人质检员施工组织结构1.5.4施工设备拟投入设备序号名称型号数量设备状态1泥水平衡工具管DN8001台良好2推进系统1套良好3液压设备1套良好4电气设备1套良好5测量设备1套良好6主机附属设备1套良好7触变泥浆系统1套良好1.5.5施工材料配备1.5.5.1根据工程实际需要提出材料计划，为材料及时进场做好前期准备工作。1.5.5.2进场材料加强质量检查验收，不合格品的不允许进场，更不允许使用，所用材料必须有质量合格证、质量检验报告、出厂合格证等，根据规定对进场
7、材料进行复检；材料的存放根据各自的存放标准进行；根据进度要求和数量要求安排各种材料的进场时间。1.5.6施工现场准备1.5.6.1摸清影响本工程的地下管线的具体位置、深度及规格，并与相关的管理及产权单位联系，施工时采取悬吊保护或拆改。1.5.6.2组织施工人员和机械设备进场。1.5.6.3详细调查管道沿线现况自然条件及交通条件，确定施工运输路线。同期进行现场“四通一平”工作，“四通”：水通、电通、路通、电讯通；“一平”：场地平整。1.5.6.4施工前做好施工组织设计并报相关部门审批。做好施工占地部分的围档工作，设置警示灯、摆放标志帽，并做好沿路因施工而造成的交通疏导工作。1.5.6.5根据已知
8、导线点坐标和水准点高程，设置场区控制测量标准。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。1.5.6.6用全站仪放出工作井与接收井的中线，以此控制工作井基坑的开挖、钢筋网的绑扎与安装及模板安装的位置的准确性。1.5.6.7 工作井1.5.6.7.1测量定位基坑开挖排水沟、集水井设置砂垫层铺设素砼垫层浇注脚手架搭设钢筋绑扎模板支设砼浇注养护沉井下沉底板浇注。1.5.6.7.2沉井采用C50混凝土现浇的方式进行施工。1.5.6.7.3沉井尺寸：南北向内壁宽度为4.0米、两壁厚均为0.4米
9、，外壁宽度为4.8米，后背及前面壁厚均为0.5米；东西向内壁长度为6.0米、外壁长度为7.0米，先就地进行沉井制作，待沉井达到一定的强度后，再将沉井沉到比设计管内底标高低0.5米的位置，沉井高度为3.0米。沉井的前壁预留直径1.2m圆孔，供穿管时利用。预留孔底标高与管道内底标高一致，在后背墙的位置预留700的孔洞。（见后附图）1.5.6.7.4钢筋网的制作与安装：钢筋采用18螺纹钢。制成钢筋网，间距为18cm18cm，钢筋采用点焊接。每侧壁安装两片钢筋网，两片之间交错布置，角部钢筋采用搭接焊接成整体。架立筋采用10光圆钢筋，间距20cm，钢筋保护层厚度为5cm。钢筋网制作安装完毕后进行模板的安
10、装。1.5.6.7.5模板采用组合钢模板，模板内侧涂刷脱模剂，模板安装要牢固，安装后检查模板整体的稳定性、刚度、强度、与中心线的吻合程度、钢筋的保护层厚度等。模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合密实、顶直、不漏浆，以确保浇筑质量。1.5.6.7.6混凝土浇筑要分层，每层厚度不超过50cm，振捣混凝土时，应特别注意钢筋网部位砼振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振捣混凝土时，注意振动棒不得触动钢筋网、模板，以免造成钢筋移位和模板变形。1.5.6.7.7浇筑砼时，应派专人检查支架和模板的支立情况，如有变形移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续
11、。每次浇筑要求一次连续完成。1.5.6.7.8砼养护砼浇筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋覆盖淋水养护。养护期间保持麻袋湿润，养护时间不少于7天。1.5.6.7.9待混凝土强度达到要求时，即进行沉井施工。施工时用挖掘机挖土，使沉井在自重的作用下下沉并随时监测井位，使井四壁成水平下沉。下沉50cm后，清除基底湿软部分，并换填砂砾至管内底30cm，整平后在井底先铺筑10cm的混凝土，其上铺钢丝网，再铺一层10cm的混凝土。底板混凝土养生期间，即可进行接收井的开挖施工。1.5.6.7.10顶管结束后，人工凿除后背墙预留孔洞并安装管道与原污水管道相接，千斤顶顶入，管道与东西侧墙接缝处采用膨胀水
12、泥砂浆封堵，确保管道与工作井接缝严密。工作井顶部加盖板，砌筑井筒，作污水检查井用。1.5.6.8 接收井接收井位于原污水检查井W1的东侧，开挖深度为6.0m以下，采用钢板桩支撑。内径为3.5m（南北向）4.2m（东西向），为了防止塌方，先用挖掘机开挖2-3米左右，直到有地下水出现为止。将“工”字钢垂直打入土中，每侧面每1.5m打入一桩，四周均匀布置，在每个角部两端各布置两根，并用角撑焊接，以防角部变形，横撑通过焊接形式连成整体，横撑间距1.0m，随开挖随往下打桩，并及时焊接横撑、角撑，在横撑内侧用钢板与横撑焊接形成围堰，防止土方坍塌。随着打桩深度的增加，坑内土将用机械配合人工挖除并外运。工具管
13、到达接收井后，拔出工具管，利用千斤顶安装剩余的管节，直至与原污水检查井相接。回填采用液态粉煤灰，回填高度为2m左右时及时往上拔钢支撑，以便液态粉煤灰与四周的结合。回填至结构层时，采用二灰碎石回填，并用小型压实机具分层压实，上基层采用水泥稳定碎石回填并夯实，旧沥青面层开成台阶以便于与新旧沥青路面间的衔接，确保新旧路面的接缝平顺、密实、行车舒适。井旧沥青路1.0m接收井侧面支撑布置图第二章 顶管施工2.1施工方法的选择不开槽施工的室外给排水管道工程的施工方法有：顶管、盾构、浅埋暗挖、地表式水平定向钻及夯管等方法。各施工方法的选择，要依据现场施工条件、工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围的环境情况
14、、周边建（构）筑物、地上、地下各种管线、地下障碍物及其他设施的详细资料、投资造价等综合考虑。根据施工现场周围的各管线所属产权单位现场确认各管线的具体位置及埋深均不在顶管的标高范围内、地下无障碍物。根据钻探地质报告：第一层为粉土，第二层为粉质粘土，第三层为粉土，第四层为中砂。地下水位较浅一般埋深在3.04.5之间，地下水类型属第四系孔隙潜水。综上所述，本顶管工程采用泥水平衡法进行施工。2.2 工具管（机头）选型工具管的选型应具备以下性能：2.2.1为防止路基下沉，工具管（机头）能有效的阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。2.2.2泥水平衡式顶管机是利用泥水舱内有一定比重和压力的泥水来平衡地下水压力和土
15、压力，同时用泥水来输送弃土的顶管机。其优点是挖掘土体稳定，土层损失小，地面沉降较小；施工速度快，弃土采用管道运输，便于连续作业出土，适合于小口径顶管工程。缺点是产生很多泥浆，需进行泥浆外运，施工成本高，且不具备排除障碍物的能力。根据以上分析，结合本工程特点，本次顶管采用泥水平衡式机头。2.3顶管施工2.3.1施工现场布置图 丛台路北 接收井 东环路管道中心线 工作井工作棚 泥浆池 材料堆放地2.3.2现场设备2.3.2.1本工程有工作井1座，考虑到工作周期短，主要以集装箱为主。施工主要设施如下：2.3.2.1.1 25吨吊车一台2.3.2.1.2 施工用水：用水车从附近的井中抽取并运到现场。2
16、.3.2.1.3 泥浆泵：BW200/50型泥浆泵（18KW）1台，农用泵代替拌浆泵（2.02KW）1台，2m3泥浆箱2只。2.3.2.2顶管工作井下设备布置在井内顶进轴线的后方，布置4台2000KN的主千斤顶，控制总顶力为8000KN。将顶进管段放在千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是一台泥水平衡工具管。导轨全长5米。靠井内一侧的平台上存放顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。配电箱、主油泵车安放在井上一侧，上搭防雨棚。工作井后墙的设计允许水平推力为9000KN，施工中应避免超载。2.3.3泥水平衡机头顶管施工工艺及流程 2.3.3.1施工工艺：主千斤顶顶进时，以工具管开路，推着管
17、段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中。与此同时，让泥土进入工具管内。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，再将第二节管段吊入，同时按装橡胶止水带、钢套环等，环形顶铁在第一节管段的后面，继续顶进，然后使用泥水平衡式工具管方法出泥，如此循环施工，直至全部顶完。管道外壁注入触变泥浆以减少四周土体的摩阻力。依照先压后顶，边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。2.2.3.2 施工流程：施工开始测量放样放样复核工作井设备安装地面设备安装 出 洞注浆材料准备 顶 进排运泥浆 注 浆测量及方向纠正接管、接口安装 进 洞机头出井竣工测量 结 束泥浆置换洞口处理设备拆除2.3
18、.3.3工具管穿墙止水 穿墙止水设置由一块法兰钢板和橡胶板组成，穿墙洞上的螺栓采用膨胀螺栓进行固定。 工具管穿墙前要作好下列检查工作：2.3.3.3.1进水、排泥系统接通并经过试运行正常。2.3.3.3.2工具管前舱运行正常。2.3.3.3.3工具管纠偏灵活，液压系统无渗漏。2.3.3.3.4工具管调零正确；工具管调整好穿墙位置（管段允许稍稍向上，不能向下），主千斤顶顶住环形顶铁。以上各项检查符合要求后，立即将工具管顶进，直到穿墙止水橡胶板（带）翻转向外达到止水要求，表示顶管穿墙工作已经完成。然后打开水泵，开始顶进。2.3.3.4顶进施工2.3.3.4.1工具管穿过墙洞后，就可以进行正常的顶进
19、施工，一节管顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口的管线，吊放下一节管节，连接，再继续顶进。由4寸水泵提供水源，进水管采用108钢管快速连接，管道要保证顺直，连接可靠，不渗漏。排水管排出的泥水浆，采用自吸泥设备，通过排水管道送至地面的泥浆池内处理。顶进施工时必须与压浆同步进行，施工时注意调节进土量和排泥量，使之互相平衡。顶进过程中跟踪测量轴线及偏差，停止顶进时应先关闭主顶装置，然后关闭水泵和排泥泵。 2.3.3.4.2触变泥浆减阻 顶进施工中，触变泥浆可以减小顶进阻力，顶进时通过管道上的压浆孔向管道外壁压入一定触变泥浆，在管道外形成泥浆环套，以减小管外壁与土体间的摩擦力，从而减小顶推力。故在工具
20、管尾部环向均匀布置三只压浆孔，在砼管节上每隔15m环向均匀布置23只压浆孔，压浆总管用25钢管，总管上每隔15m安装一只三通和球阀，再用压浆软管连接到压浆孔，顶进时工具管尾部的压浆孔要及时有效的跟踪压浆，砼管节上的压浆孔用途是补压浆，补压浆的次数和压浆量应根据施工时的具体情况来确定。 由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成，触变泥浆的拌制要严格按照操作规程进行，泥浆拌好后应放置24小时方可使用，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结既要有一定的粘度，也要有良好的流动性。压浆是通过储浆池外的压浆泵将泥浆送至管道内，经过压浆孔送至管壁外的。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处安装有压力表，便于观察、控
21、制和调节压浆时的压力。 触变泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土质的情况，由于泥浆的流失及地下水等作用，泥浆的实际用量要比理论大得多。实际压浆量一般为理论值的4-5倍，但在施工中还要根据土质的情况、顶进状况、地面沉降等要求等作适当调整。触变泥浆指标：项次项目性能指标检验方法1比重1.1-1.15g/cm3泥浆比重剂2粘度1-2s500ml漏斗法3PH值7PH剂4失水率25cm3/30mim失水仪5稳定性0.02g/cm2稳定性筒2.3.3.4.3井下测量及轴线控制 为了使顶进时轴线和设计轴线相吻合，顶进过程中，对工具管进行跟踪测量。通过测量仪器激光点及时纠偏，在进入接收井之前须对测量
22、控制点进行复测，以保证测量的精度，从而确保工具管准确进入接收井。 在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐步减小并回至设计轴线位置。在施工过程中贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不良影响。2.3.3.4.4出泥出泥采用自吸泵排泥，供水管和排泥管均采用108的钢管，从管内排出的泥浆先进入设在工作井右侧的中转泥浆池，经泥浆池沉淀后的泥浆采用泥浆运输车进行外运。2.3.4顶管施工及技术措施2.3.4.1管道定向测量：轴线控制点的建立：
23、以工作井穿墙孔洞中心和接收井进管洞中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点。井上、井下的点位传递：井上控制点可采用经纬仪投递到井下，建立井下顶管测量轴线。顶管定向：从地面管轴线传递到井下的轴线由二点控制，一点设在测量仪器平台上，另一点设在穿墙孔的上方井墙上，顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台J2型激光经纬仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。2.3.4.2管道水准测量：水平测量可在仪器平台上用激光经纬仪直接控制顶管高程偏差，如遇特殊情况，可用水平仪测量复核，避免误差。2.3.4.3顶进方向控制及纠偏工具管穿墙后的偏差大小，将会给以后的顶进工作带来很大的影响。因此管道在前30m顶进过程中，要特别小
24、心，要求作到：2.3.4.3.1顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下。2.3.4.3.2工具管尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏要求做到小角度纠偏，即少纠，勤纠。2.3.4.4纠偏要求 2.3.4.4.1工具管纠偏应在顶进过程中进行。应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进的方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。2.3.4.4.2管轴线偏差不允许大起大落。2.3.4.5触变泥浆：触变泥浆的压注采用工具管压浆，然后每隔15m进行补浆。压浆要求：2.3.4.5.1先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压力；2.3.4.5.2工具管尾部
25、压浆量控制在.2.3；2.3.4.5.3以后的补浆量控制在.1.2；2.3.4.6工具管纠扭管道在顶进过程中有各种因素使管道发生扭转，因此工具管设有纠扭偏的装置。2.3.4.7管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆进行置换，待泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。2.3.4.8在顶管结束后，对工作坑、接收坑预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。2.4主要施工设备序 号名 称规 格数 量1泥水平衡工具管DN8001只2顶管操作台1套3顶进油缸200T 4台4顶进油泵车与顶进油缸配套22KW1台5顶进系统包括顶铁、支架、导轨1套 6
26、 吊车 25吨 1台7触变泥浆系统套（包括压浆泵）1套8激光经纬仪J21台9水平仪NA21台第三章 主要施工管理措施3.1质量控制措施3.1.1 顶管质量保证措施3.1.1.1顶管施工前编制顶管施工组织设计，由于地下水位较高，地质情况复杂，编制完成后提交审定后才能施工。3.1.1.2顶管前，应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。3.1.1.3顶进施工前应协同监理对全部设备进行检查及试运行。3.1.1.4工程开工之前，施工技术人员尽快熟悉设计图纸。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。3.1.1.5施工技术人员应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好绿卡和有关手续
27、，并制定详细的技术措施。该措施应取得认可，方可施工。3.1.1.6派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管道接口密度性能良好。3.1.1.7计算施工顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。施工最大顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。3.1.1.8施工最大顶力有可能超过允许顶力时，应采取减少顶进阻力、增设中继站等技术措施。3.1.1.9顶进阻力计算应按当地的经验公式，或按式 Fp=3.14D0Lfk+NF 式中：Fp-顶进阻力（kN） D0管道的外径（m） L-管道设计顶进长度（
28、m） fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（kN/m2）对于粉土、细沙土一般取值为8.011.0 kN/m2 NF-顶管机的迎面阻力（kN）；3.1.1.10洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到接收井，应避免管子叩头现象。3.1.1.11顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料、搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工，降低顶进阻力。顶进过程中，严格控制顶力在允许范围内，并留足够的安全系数。3.1.1.12顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。3.1.1.13顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技
29、术，优化顶进参数，使建（构）筑物的沉降降低到最小限度，并做好保护技术措施。3.1.2管材与接口3.1.2.1管材与接口验收：要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。3.1.2.2管材运送、起吊均采用专用夹具，搁置时放木头垫高，防止钢承口的“F”型管接口的套环受压变形。3.1.2.3接管前再次检查管道接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和材质。3.1.2.4施工期间的复验：施工前再详细检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和材质，确认合格后方可使用。3.1.3混凝土管施工质量控制顶管施工的最大允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线 位 置D800100D800200管道内
30、底高程D800+30-40D800+40-50相邻管间错口钢管2钢筋混凝土管15壁厚且不大于20对顶时两端错口503.1.4顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求:3.1.4.1顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。3.1.4.2管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板黏接牢固、不脱落。3.1.4.3管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确，需要时应按要求进行管道密封检验。3.1.4.4管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。3.1.4.5顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入
31、管内。3.1.4.6钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。3.2路面沉降控制措施在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（MM）地面隆起的最大极限+20地面沉降的最大极限-20为确保路面沉降值控制在允许范围内采取措施如下:在顶进过程中根据出泥量严格控制工具管的推进速度,防止多出泥引起地面沉降或少出泥引起地面隆起。顶进过程中及时压注触壁泥浆，减小管道四周的空隙。顶管结束后利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆用水泥浆进行置换，待水泥浆从注浆孔流
32、出后确认置换完毕。3.3安全保证措施工程安全管理以 “安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。3.3.1安全目标本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：3.3.1.1实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。3.3.1.2减少一般事故。 3.3.2防范重点：井坑塌方；触电事故；物体打击事故；机具、设备伤害事；交通事故；消防安全事故。3.3.3应急预案3.3.3.1防止塌方：挖槽至规定深度要有保护措施；及时支撑。如果发现隐情，及时通知人员撤出并远离施工现场，
33、对现场进行隔离，并向上级部门汇报，发现伤亡人员及时拨打急救电话进行抢救。3.3.3.2防止触电事故：施工用电实行二级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设或套管埋地敷设；保护零线按规定作好重复接地；电工应定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患。非电工人员不能拆改电器、电源，电工人员必须持证上岗。任何人员发现隐患及时向电工汇报并由电工妥善处理。发现漏电现象先关掉总电源，发现触电人员，千万不要去抢救，必须先关掉总电源，再进行抢救。3.3.3.3物体打击：进入施工现场操作人员必须戴好安全帽；上下井坑必须行走安全梯；特别注意对井壁的安全检查，发现问题及时处理，不留隐患，平台口周围设护栏
34、，护栏高度不得低于12m。对于受伤人员根据具体情况，进行自救或报警120进行抢救。3.3.3.4预防机械伤害：由专人负责工程机械的调度及指挥，在吊车的工作半径内严禁站人。并画出机械的作业范围，所有人员禁止入内。所有机械必须按安全规程操作，施工机械专人使用，使用人员持证上岗。3.3.3.5防交通事故：在施工导行地段设置明显的交通导行标志；在主要通道口派专人协助指挥疏导交通，确保交通安全，避免交通堵塞。及时疏导社会车辆，禁止车辆在施工区域内停留、发现故障的车辆及时报事故科，将车辆脱离施工现场。3.3.3.6防火：存放易燃物、危险品地点禁止吸烟和使用明火，并挂牌警示；各类电器设备和电源接头必须使用专
35、门的电源开关及专用绝缘胶布；电气焊工必须遵守有关安全操作规程，用火现场必须有灭火器材；保证电焊机、氧气瓶和施焊点之间的安全距离。3.3.3.7严格执行安全技术交底制度，提高安全意思，履行安全技术交底交接手续。3.3.3.8凡参加工程施工的各专业人员，施工前必须接受安全技术培训，熟悉并掌握所有安全技术操作规程。3.3.3.9特殊工种必须持证上岗，非特殊工种人员禁止使用特殊专业机具。3.3.3.10施工前应备足备用电源，防止施工中停电，给施工造成损失。一旦停电，马上启动备用电源，使施工能够连续进行。3.3.4建立项目经理部安全保证体系，实行多级管理。3.3.4.1建立项目经理部安全保证体系，实行项
36、目经理负责制，坚持项目经理是工程安全的第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。3.3.4.2列入项目经理部安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时总结、反馈、修订措施。3.3.5加强安全教育工作，作好事前控制“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育工作做为一个动态过程，贯彻到工期的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生产意识。根据本工程的施工特点，重点是施工作业人员入场教育和特殊工种持证上岗，开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。3.4雨季施工措施 3.4.1一般措施 3.4.1.1 掌握天气预报的趋势及动态，以
37、利安排施工，做好预防的准备工作，顶管施工选在天气比较好的时间段内进行，如遇下雨天气，施工不能间断。 3.4.1.2 根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流通畅不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。 3.4.1.3 现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。 3.4.1.4 机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭棚等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 3.4.2 工作井周围雨季施工措施 3.4.2.1 井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排到基坑以外。工作井、接收井周围用沙袋围挡，防止雨水倒灌入井中。3.4.2.2 挖基弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶部的荷载。3.4.2.3 现场备足覆盖材料，
38、防止雨淋或冲刷。3.5环保措施3.5.1施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。3.5.2夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声。3.5.3泥浆排放措施现场设置大容量的泥浆箱，直接用泥浆罐车运输至指定的地方弃置。3.6文明施工措施3.6.1顶管施工的工作井、接收井按照城市的统一标准进行围护，围护采用2.5m高的专业定型彩塑围蔽板围护，做到施工适用，现场布置合理，整洁美观大方。3.6.2施工现场保持交通道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，无积水，设置专人随时清理垃圾，保持场容场貌的整洁。3.6.3材料码放整齐，不得乱堆乱放。3.7顶管施工风险因采用泥水平衡法施工，所以一旦开工中间不能停顿，原因是
39、机头静止会有下沉现象，卡住、抱死会给工程带来很大影响，甚至会造成失败0.4m0.4m0.5m6.0m4.0m0.5m中间为钢丝网3.0m1.2m 管内底标高 C30砼铺底工作井立体图 18cm 18cm 18cm 18 18 18 18 18 18 18 18cm 钢筋网图 10cm 钢筋大样图备注：1、钢筋采用18螺纹钢2、钢筋网间距18cm18cm3、每一侧墙安装两片钢筋网，并错开布置4、侧墙之间钢筋网相互连接5、钢筋采用搭接焊6、弯头钢筋长度为10cm 7、两片钢筋网间利用箍筋进行固定，钢筋采用10光圆钢筋，间距20cm。 8、混凝土采用C50，保护层厚度为5cm*集团有限公司 2011年7月22日