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1、精选优质文档-倾情为你奉上铁力市天然气管线工程施工组织设计黑龙江省轻功建设总公司 二零一一年十二月三十日目 录第一章 工程概况及本工程特点第二章 施工现场总平面布置 第三章 施工进度计划控制 第四章 焊接和检验施工方案 第五章 主要工程施工方案 第六章 工程质量标准及质量管理手段 第七章 工程安全管理目标和管理网络 第八章 文明施工管理措施第一章 工程概况及工程特点 1、工程概况 、 1.1 工程名称： 铁力市天燃气管线工程1.2 工程地点： 黑龙江省铁力市城区1.3 设计压力：0.4MPa 1.4 1.4主要工作量： 序号项目名称单位数量备注1塑料管道敷设de250m2塑料管道敷设de200
2、m3塑料管道敷设de160m4阀门井de250座5阀门井de200座6阀门井de160座7穿越de250m8穿越de160m92工程特点： 2.1 工程沿线状况 本次工程从铁发路天然气站沿东四路至电碳路，穿过五一街、建设大街、文化街、正阳大街道源景家园。其中这部分管线有机械挖沟，人工挖沟、定向穿越来完成。 3、施工总体部署： 3.1 施工组织与实施 3.1.1 我公司选派在本地区具有丰富施工经验的管理人员和丰富施工技术的工作人员承担本 工程的主要施工任务,并一如既往地做好各项文明、安全施工措施。 3.1.2 本次管道全部采用 PE，热熔对接焊，公司将派在 PE 焊接经验丰富的人员进行施工。 3
3、.1.3 根据现场的实际情况，安排好机械设备进场及材料运输进场的最佳线路；以保证本线 段作业均能同时展开，采用定向钻施工及线路施工齐头并进的方法，加快施工的进度,以确 保工期。 3.2 主要施工工艺 3.2.1 管道采用 PE（聚乙烯）热熔对接焊。3.2.2 PE 管同钢管之间采用钢塑过渡。3.2.3 气站部分钢管防腐对整个工程质量关系重大，我们制订了钢管绝缘层保护、现场补口、补伤、 防腐检验的施工方法。3.3 工程要点控制措施3.3.1 对各专业小队专门编制作业手册,明确工作内容,制定操作工艺、质量和安全管理制度， 上岗前进行专题教育，明确要求，强化意识； 3.3.2 管道埋深决定着管道运行
4、的安全，因此管沟开挖前，编制开挖线路纵断面图，开挖作 业时，由专人配合开挖操作，确保开挖深度符合设计要求； 3.3.3 由于施工沿线管网较多，配备水泵、泥浆泵等相关设备来加强管沟的排水，以保证管 道的埋深； 3.3.4 管线就位，采用三点定位测量的方法确保管道位于管沟中心位置，并与沟底表面贴实， 对于局部小范围悬空，采取人工开挖清除高点，使管子紧贴沟底； 3.3.5 管道下沟后，进行分段压填。对地下水位高、土壤渗透系数大的地段，部分管道采用 袋装土在管沟内分段压填，待接头处补口、补伤完成后，再完全回填。在这段时间内，准备 好足够的抽水装置，排除管沟内的积水； 3.3.6 在管道敷设管顶上方 4
5、00mm 铺设警示带。 3.3.7 防腐管吊装、运输时均要采取措施,保护好防腐层，现场堆放点要平缓，地表要避免石 块等硬质物体。两侧设有防滚支撑，防止管道滚动伤人。 3.4 施工任务划分 为确保工程进度，本公司组织各专业小队，主要内容如下表所示： 序号名称职责1项目部负责指挥组织生产，对工程技术、质量、安全、进度全面管理2路线施工队责清理施工作业带、测量放线、开挖、管基处理、布管、下沟、 回填、试压3焊接作业队组装、对口、焊接4定向穿越队高速公路、河流、道路等特殊地段的穿越施工5防腐安装队钢塑转换防腐、管道补伤；6运输队材料运输、余土外运、设备搬迁7后勤保障后勤保障4、编制依据 、 4.1久隆
6、路天然气管线施工图 ；4.2城镇燃气设计规范GB50028-93；4.3城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ33-2005； 4.4燃气用埋地聚乙燃管材GB1558.1-1995；4.5原油和天然气输送管道穿越工程设计规范，穿越工程SY/T0015-98 4.6聚乙烯管道工程技术规程CJJ63-95；4.7现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002 5 第二章 施工平面布置图第三章 施工主要机械、 施工主要机械、劳动力进场计划3.1主要设备进场计划序号机械名称型号数量使用天数1挖掘机CAT-3203直至退场2水平仪C J2-21直至退场3电焊机ZX7400S T2直至退场4
7、PE热熔机2直至退场5砂轮机2直至退场6抽水泵5直至退场7空压机10.0m3/m in1直至退场8检漏仪SL-68A1直至退场9卡车1直至退场10发电机30KW1直至退场11123.2 施工主要劳动力进场计划工种名称总人数放线沟槽开挖材料进场组对、热 熔焊防腐下管回填分段试压三桩埋设定向钻联头吹扫试压项目管理 部62431321236PE 组焊55555555555管工3333333333防腐工2222222后勤11111111111设备工22112222222普工2015151510202020202010司机22222222222测量工111111111113.3、 项 目 部 主 要 管
8、 理 人 员 名 单3.4 现 场 项 目 经 理 及 组 织 机 构 见 附 表序号职务姓名1项目经理2现场负责3技术负责人4质检负责人5安全负责人6技术员7后勤人员3.5特 种 作 业 人 员 名 单序号焊工姓名焊工类型1吴东升氩电联焊2王岩氩电联焊3.4 施工进度计划控制3.4.1、施工进度计划控制 3.4.1、施工进度计划控制 （见图一）施工进度计划控制序号分部分项工程名称6月1日-11月1日1准备工作(人、机、料)、临时设 施、管道运输-2测量、放线、物探、沟槽开挖 -3管基处理 布管、组对、联接 -4防腐补口 下沟、回填、警示带、复土 -5定向穿越等穿越工程 -6分段清管通球、试压
9、 -7三桩安装 -8与穿越工程连头 -9吹扫、试压 -10、竣工资料 -113.5、施工进度计划保证措施 3.5.1 施工工期 本项目自报工期为 6个月 3.5.2 工期保证措施 为保证在计划工期内完成全部项目，特制定下列措施： 3.5.2.1 在现场设立临昨工棚，作为材料集散点和机具的临时安放点，派三个人专监管。 3.5.2.2 根据实际情况，仔细编制进度计划、材料和设备组织，对关键节点事先准备。实行 倒排计划法，日计划保证周计划，周计划保证月计划，使各组之间相互不干扰，做到前后各 组之间工作紧密衔接。从而提高劳动生产率，加快施工进度。 3.5.2.3 由于施工区域地处郊区，水、电源点少，施
10、工用电与沿线单位协商，尽可能借用， 在不具备条件的情况下，自行配备发电设备。 3.5.2.4 施工机械、材料运输尽量借用沿线道路。根据现场勘探，发现部分施工区域无便道 条件，因此需要做好自己修筑便道的准备。 3.5.2.5 建立实施每周两次调度会制度，发现问题，及时沟通协调解决，制作进度计划图和 实际进度比照表，严格控制施工进度。 3.5.2.6 对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率，确保工程进度。 3.6 施工过程的控制 3.6.1 项目经理对施工过程中的人员、设备、材料进行总体安排和调度，应用相应的计算机 管理软件，及时掌握项目的动态，做到有计划、有控制的实施整个项目，各工序间要加
11、强合 作。 3.6.2 为确保施工进度，对项目的各项工作内容进行合理安排，应用网络图等科学的方法， 确定最佳顺序。在进行直管敷设的同时，尽可能同期实施其它工作。3.6.3 加强与设计、业主和监理的联系，听取他们的要求和意见，及时调整施工部署，避免 返工现象的发生。 3.6.4 设备和材料的运输均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。 3.6.5 及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天 气对施工进度带来的影响。 第四章 焊接和检验施工方案1、工程概况 本工程采用管材的材质为 PE 管，等级为 SDR11 系列，分别为 de300、de200，最大使 用压力为
12、0.4Mpa，连接的方式采用热熔连接，PE 同钢管之间采用塑钢联接。2、管道组对技术措施 管道组对技术措施 2.1 聚乙烯管道或管件采用热熔，聚乙烯管道与钢管采用钢塑过渡接头进行连接。 2.2 组对前检查管件、管道内有无异物，并用铁丝拖洁净布进行清扫。 2.3 组对时，要严格按照操作规范进行操作，并有专人进行负责记录对接数据。 3、管道热熔连接措施 管道热熔连接措施 3.1 聚乙烯燃气管道连接工艺参数确认 对聚乙烯燃气管道对接热熔连接，根据具体加热时间、加热温度、加压时间、加压的压力、 环境温度等进行记录。 3.2 一般要求 3.2.1 聚乙烯燃气管道对接热熔连接一般要求 3.2.2 聚乙烯燃
13、气管道柔软，搬运与向管沟中下管方便，宜在沟上进行连接。 3.2.3 负责管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可 上岗操作。 3.2.4 管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。 3.2.5 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接 头外观质量检查。 3.2.6 冷却期间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力，冷却期间其他外力会使管材、 管件不能保持在同一轴线和不能形成均匀的凸缘，影响质量。 4、熔连接施工方法 4.1 PE 管对接焊温度位于 200-235之间。 4.2 连接前两管端各伸出夹具一定的长度，夹紧并校直，
14、使其在同一轴线上，错边不宜大于 壁厚的 10%。 4.3 清洁连接端面。 4.4 移动可动夹具在铣刀刨平，靠近压力以使铣刀两侧能产生稳定的 PE 薄片，当两连接面平 整并相互平行时，刨平结束降低压力保持转动，以保持铣刀转动而避免端面产生毛刺，向后 移动可动夹具，并移动铣刀。 4.5 将两连接面相互接触，并检查对齐情况（连接面必须吻合） 。 4.6 用洁净棉布擦净工具两面的污物。 4.7 将加热工具移至两端面之间，使两端面与加热工具接触，并达到规定压力，直至熔化翻 边达到规定的宽度（1-4mm） 。 4.8 降低压力，使端面与加热工具之间刚好接触，达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加 热板，并不
15、得损伤熔接端面，迅速移动可动夹具，使两端面接触，压力及保冷时间如下：PE 管 de100 压力 1.5MPa， 保压时间 2 分钟， 冷却时间 8 分钟； 管 de160 PE 压力 2.5-2.8MPa， 保压时间 2 分钟，冷却时间 10-12 分钟；PE 管 de315 冷却时间 18-20 分钟； 压力 2.8-3.2MPa，保压时间 3 分钟， 4.9 达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机接压力；取下夹具。 4.10 合格的焊口须有两平滑对称的翻边，且翻边最底处的深度不得低于管材表面。 4.11 错边量不得大于 0.05 的公称壁厚。 4.12 翻边宽度（B）不超过 Bm 的20%。
16、 （Bm 为在一定条件下，从几个在连接程序规定的条件 下制作的几个接头确定一个平均值） 。 4.13 单边宽度 S（两个单翻边宽度之差 Smax-Smin） 为翻边宽度，两个单翻边之差值不得 ，B 超过双翻边宽度值的 X%。a、管和管：X20%，S0.1B;b、管和管件：X20%，S0.2B;c、 管件和管件：X20%，S0.2B。 4.14 管道的弯曲半径：63D160，50D（D 为管道公称外径） 。 4.15 焊接完后用洁净棉布清理加热板表面的残留物。 5、气站钢管的组对、焊接 钢管的组对、 5.1 钢管的组对需符合 GB50236 的要求,包括对口间隙、钝边、坡口角度等。 5.2 管道
17、对接焊采用氩电联焊,焊丝为 H08Mn2SiA ,焊条采用 J427。 5.3 焊条的烘烤为： 碱性低氢型焊条需经 350至 400烘烤， 并恒温 1 至 2 个小时， 并在 150 度的保温箱内存放；其他类酸性焊条，需经 100 至 150 度烘烤并恒温 1 至 1 个半小时，并在 不低于 100 度下保温；不锈钢低氢型焊条需经 200-250 烘烤并恒温 1-1.5 小时。 5.4 现场用的焊条,应放在保温筒内。经烘干的低氢焊条（不包括在恒温箱内存放的焊条） ， 次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。 第五章 主要工程施工方案第一节 直埋管施工方案 5.1、工程施工流程图 工程施
18、工流程图如下页所附。 2、施工工序 管道运输、管沟开挖施工准备测量放线管道沟上组对预制除接头外，土方回填管道沟下组对、熔接管 道 同 定 向 钻 连 头选择集散点、做好堆放措施定向钻施工穿越段吹扫、试压、清管打压、吹扫阀 门 井 砌 筑 ,阀 门 安 装2、施工步骤 管线的施工将以流程图顺序并按相应规范进行。 2.1 施工准备工作 2.1.1 相关施工人员建立工程施工管理组织，落实劳动力安排计划。 2.1.2 认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，勘探施工现场，摸清必要的地下管线资料， 组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。 2.1.3 准备设备、材料，进行各类性能
19、检测，确保施工设备性能良好，并落实材料使用计划。 2.1.4 积极开展施工前期配合协调工作，办理相应开工手续。 2.1.5 选择沿途空地，设置器材临时堆放点。 2.1.6 准备施工招牌、宣传旗帜、路栏、警示灯等物品，做好施工现场布置准备工作。 2.1.7 根据施工现场实际情况，详细制订工地文明施工要求及措施。 2.2 测量放线 2.2.1 根据施工作业范围，每隔一段距离设置红线标志桩。 2.2.2 根据设计施工图、断面图、物探报告及相关文件，确定绝对标高和天然气管道管位。 运输、 2.3 运输、堆放 2.3.1 对区部地方不能进入运输，需修筑施工便道。 2.3.2 材料堆放仓库搭设： 用彩钢板
20、、 脚手架木桩等搭设一个 20m20m 材料仓库， 作为管道、 管件、阀门等材料的堆放场地。 沟槽开挖、 2.4 沟槽开挖、管基处理 2.4.1 沟槽开挖主要采用机械开挖，挖至管底留 0.1 米作为人工平整管基，使管道敷设在原 始土上。 2.4.2 沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，原则上采用人工开挖，以防止损坏地下原有 设施。 2.4.3 管沟沟底宽度为 0.7 米,沟槽开挖深度 2.2 米(管顶到自然地面),施坡系数为 1:2。 2.4.4 管线沟下组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业要求。若地下水位较高 时，应采取适当的排水或降水措施，以保证沟下焊接的顺利进行。 组装、 2.
21、5 组装、焊接 详见第四章焊接与检验施工方案之三主要工艺内容。 补口、 2.6 补口、补伤 详见第三节钢管绝缘防腐施工检验方案 。 2.7 管道下沟 2.7.1 管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。 2.7.2 管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确认沟底应无杂物,石子等,确定沟内无作业人 员、机械设备后方能下沟。 2.7.3 管道下沟后，管道应正中管沟中心位置。管道轴心距中心线的偏差小于 100mm。 2.7.4 管道下沟后对管顶标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量。 2.7.5 管道下沟后由现场监理对下沟的质量进行检查和复测。 里程桩、转角桩、 2.8 里程桩、转角桩、警示牌等
22、的设置 2.8.1 设置原则 2.8.1.1 同一条管线，全线设置的同类标记形式与内容应保持一致。 2.8.1.2 管道标志桩设在管道的正上方; 2.8.1.3 标记编号应以每条管线自起点至终点统一按顺序编号。 2.8.1.4 管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一，便于管理。2.8.2 每桩间隔为 50 米,标示桩埋设在管道的正上方。 2.8.3 标记的埋设应符合设计要求，埋设的位置要准确。 回填土、铺警示带、覆土。 2.9 回填土、铺警示带、覆土 2.9.1 经监理和建设单位代表检查验收合格后，进行管沟回填。 2.9.2 管沟回填时,用原土分层夯实，从管底至管顶以上 0.3 米回填素土，
23、回填素土中不允许 有碎砖石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等。严禁带水复土和硬块复至沟漕内，对有腐蚀性土 质及有石块的土将进行换土或灌沙 0.3 米。以后每 0.3 米夯实一次，回填土压实系数不小于 0.95。 2.9.3 回填土时距管顶 0.4 米处敷设警示带 2.9.4 对需要进行连头作业的地段，应先预留两根管长的管沟暂不回填，待完成连头作业后 再进行管沟回填。 第二节 钢管绝缘防腐施工和检验方案2.1 本工程中塑钢连接的钢管防腐，采用 3PE，等级为特加强级： 2.2 防腐层外观检验： 采用目测法逐根检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。 2.3 防腐层漏点检验： 采
24、用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为 15KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下 漏点时，可按补伤防腐层涂敷施工要求进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。 2.4 防腐层粘结力检验： 将防腐层沿环向划开宽度为 2030mm 、长为 10mm 以上的长条，用测力计垂直钢管表面 并以 10mm/min 的速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值。在 205时，剥离强度60N/cm， 在 505时，剥离强度40N/cm。抽查 1 各部位，不合格时应加倍抽查，若 仍不合格，则该批产品为不合格品。 2.5 补口质量检验 2.5.1 防腐层外观检验： 采用目测法逐个检查，热收缩套表面应平滑，无皱折、气泡
25、及烧焦炭化现象，热收缩套 周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。 2.5.2 防腐层厚度检验： 每一个补口均采用测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度，其结果应符 合基材1.5mm 、胶层0.8mm 的规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收 缩带,使厚度达到要求。 2.5.3 防腐层漏点检验： 采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为 15KV，无漏点为合格。若有漏点，应重新补口 并检漏，直至合格。 2.5.4 防腐层粘结力检验： 将防腐层沿环向划开宽度为 2030mm 、长为 10mm 以上的长条，用测力计垂直钢管表面并以 10mm/min 的速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数
26、值。在常温下，剥离强度不应小于 35N/cm。 按每 500 个补口至少抽查 1 个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽测时仍有一个口不合格， 则该段管线的补口应全部返修。 2.6 补口涂敷施工要求 2.6.1 补口前必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量应达到涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级要求，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。 2.6.2 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热， 按热收缩套产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。 2.6.3 热收缩套与聚乙烯层的搭接宽度不应小于 100mm。采用热收缩套时，应用固定片
27、固定， 周向搭接宽度不应小于 80mm。 2.7、 2.7、补伤施工要求 2.7.1 对于小于或等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤块进行修补。先除去损伤部位的污物，并 将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径 30mm 的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边 缘打成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤块，补伤块的大小应保证其 边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。补贴时应边加热边用锟子滚压或戴耐热手套用手 挤压，排出空气，直至补伤块四周胶粘剂均匀溢出。 2.7.2 对于大于 30mm 的损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤 处的聚乙烯层修切成圆形，边
28、缘打成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第 1.4.1 条的要求贴上补伤块。最后在补修处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各 大于 50mm。 第三节 压力试验吹扫施工方案3.1 本工程天然气输气管线设计压力 0.4MPa，压力试验分为强度试验和严密性试验，同时分 为整体试验和分段试验；管道定向穿越苏嘉杭高速公路时，对穿越管道进行单独，合格才能 进行定向穿越施工。 3.2.管道吹扫是清除施工过程残留在管内杂质及积水，确保管内清洁度,保持管道干燥，使管 内湿度低于大气湿度。 3.3 压力试验：强度试验压力（MPa）介质稳压时间 （h）气密性试验压力（MPa）介质稳压时间（h）
29、0.6空气40.46空气24 3.4 吹扫：管线采用压缩空气进行吹扫,在排气端设一 DN80 的球阀,以方便进行吹扫。 3.5 试压前的准备工作 4.1 管道联头以及阀门均已安装完毕。 ； 4.2 管道已全部复土完毕。 4.34 压力试验管道两端顶端设置牢固的支撑； 5、设备及人员配备 6.1 各分段压力试验、吹扫设备及人员配备设 备 名 称数 量人 员 名 称数 量挖机1辆管理、技术人员3人11 立方空压机（XAS-186）1台电工1人第四节 管道定向钻穿越施工方案4.1 穿越工程量详见签证 4.2、工程特点： 4.2.1 河流穿越在河床下 3 米；定向钻穿越道路时，管道顶部距路面深度不小于
30、 1.2 米。 4.2.2 管道穿越的曲率半径 300 米。 4.3 工程地质及地下管线情况 4.3.1 地质报告，以及对工作坑底层情况的观察，本工程施工地段的底层情况如下： 4.3.2 粘土，0-0.5 米，呈黑色，软塑流塑，压缩性高，0.5-3.35 米, 褐黄色深灰色，可塑， 中层 3.35-5.4 米，呈可塑软塑状 4.5 施工准备： 4.5.1 技术准备： 5.1.1 积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作。 5.1.2 详细勘察沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，对全线进行物探，做到心 中有数。 4.5.2 物资准备： 根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场
31、计划,并及时同甲方、设计及有关方 面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，及时签订购货合同，确保材料、 设备的到货时间。 临时设施准备： 4.5.3 临时设施准备 4.5.3.1 临时用电准备：本工程施工时用电量不大，可在工地附近就近协商解决照明电源，施 工动力电源拟自带发电机解决，确保工程正常进行 4.5.3.2 临时用水准备：由于本工程用水主要为水平定向钻穿越时的用水，故拟就近取水。 生活用水在临时用房驻地就地联系解决。 。 4.6、施工组织 4.6.1 施工工序 4.6.1.1 施工工序概述 施工准备 测量放线 整修进场便道 三通一平 施工现场布置 设备进场 设 备调试 试钻
32、 钻导向孔 俊工验收。 4.7 主要施工技术措施 4.7.1 测量放线：根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出 土点位置放线时左右偏差不超过 20cm，沿管轴线方向误差不超过 40cm,并做出明显标记。 从出土点到回拖管线路必须保持直线。 4.7.2 河底深度测量 采用皮划艇经实地测量， 10 米设一个测量点， 每 导向孔施工之前， 必须对河塘深度进行复测， 认无误后方可开钻。 4.8、设备进场 4.8.1 检查检修钻杆钻具。 4.8.2 设备进场前需整理施工场地，确保钻机安全出入以及其它设备有安装场地。 4.9、钻机的安装和调试 4.9.1 入土点下挖一深度-1.4
33、 米, 长 x 宽为 2x2m 的工作坑。 4.9.2 钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过规定值。钻机安装后，应 进行试运转。 4.10、导向孔的钻进 4.10.1 钻机的出入土点角度根扰设计图纸的要求进行。 4.10.2 导 向 孔 根 据 设 计 曲 线 钻 进 ， 铺 设 de200, 弯 曲 半 径 为 300 米。施工过程中谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 4.11、 管 线 回 拖 4.11、本工程采用 DN200 扩孔器分别进行二次预扩孔，最终扩孔直径保证1.5 倍的铺管直径。 扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小， 再使用 DN300 扩孔头
34、进行 1-2 次清孔， 确保管线铺设通道 通畅，最后连接待铺燃气管线、分动器及相关钻具进行管线回拖。 4.12、泥浆配比 泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水优质 13 浙江省开元安装集团有限公司 分级预扩孔 管道回拖铺设 设备撤场 恢复地貌 澎润土化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。根据孔径、泵量确定回拖速度并 根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在 40-45 秒之间，回拖时粘度控制在 45-50 秒之间。 4.13、管线回拖时的应急措施 4.13.1 购买进口化学液体泥浆钻液宝（美国，高分子聚合物）备用。钻液宝是一种优质 泥浆添加剂，主
35、要特点是用于砂土层，提高泥浆的粘性、增加泥浆的悬浮力、增强钻孔的稳 定性防塌孔。 4.13.2 设备进场前对钻机钻具中的易损件彻底进行检查，确保库存易损件的数量。同时增派 一名机械维修技术人员到施工现场。 14.3 施工中配备两套泥浆系统。第六章 工程质量标准及质量管理手段第一节 工程质量等级达合格；质量目标： 产品一次验收合格率 100； 工程设备、材料质量合格率 100%； 管道埋深一次合格率 100%； 提供优质服务，满足顾客要求，质量投诉处理率 100%。 第二节 1.质量管理网络 见下页图所示: 2.主要岗位质量职能 2.1 项目经理 2.1.1 贯彻公司质量方针，领导并组织本工程质
36、量目标的实施； 2.1.2 负责工程过程控制的管理工作； 2.1.3 负责合理调配生产能力，提高生产效率； 2.1.4 负责施工过程产品标识和可追溯性的控制工作； 2.1.5 负责组织施工材料(除大宗材料)在合格供方范围内采购和控制工作； 2.1.6 负责配合生产管理部对最终产品的交付工作。 2.2 项目技术负责人 2.2.1 贯彻质量目标及有关质量体系文件；2.2.2 组织标准化工作； 2.2.3 审批各类技术性文件。 2.3 工艺主管 2.3.1 贯彻实施相关标准、规范、规程，制订本工程有关的工艺文件； 2.3.2 负责施工图会审及交底工作； 2.3.3 负责施工组织设计的审核及交底工作；
37、 2.3.4 检查、监督、指导施工人员的工作，对于违章操作有权制止。 质量管理组织网络 工程主要质量标准项目经理：项目技术负责人：监 理项目质量管理组长：防腐主管 ：定向钻主管：土建主管 ：设备主管 ;材料主管 ：工艺主管：焊接主管 ：质 量 管 理 网2.4 焊接主管2.4.1 负责工程焊接质量控制； 2.4.2 负责本工程焊接工艺指导书的审核； 2.4.3 负责本工程使用的焊接工艺的评定； 2.4.4 负责审核本工程使用焊工的资格； 2.4.5 确定焊接工艺所需焊接设备； 2.4.6 负责监督与检查焊接工艺各环节的执行情况； 2.4.7 负责组织参与焊接质量的评审，提出整改措施，解决焊接问
38、题，确保焊接质量目标的 完成。 2.5 材料主管 2.5.1 负责编制、修订材料验收、保管及发放管理制度； 2.5.2 负责本工程甲供及乙供材料的验收； 2.5.3 负责进行材料的报验工作； 2.5.4 负责进场材料的发放。 2.6 土建主管 2.6.1 负责审核本工程各临时道路及土建方面的技术规定的审核； 2.6.2 负责监督阀井、道路开挖及恢复执行情况； 2.6.3 负责复核管沟开挖及回填的质量要求； 2.7 探伤主管 2.7.1 负责审核本工程使用的探伤工艺 2.7.2 负责编制探伤计划、伤方案； 2.7.3 负责审核探伤人员资格； 2.7.4 负责监督探伤工作； 2.7.5 负责审核无
39、损检测报告； 2.7.6 负责监督无损检测资料的收集和整理工作。 2.8 设备主管 2.8.1 负责在工程实施中贯彻实施我公司有关设备管理的规章、制度； 2.8.2 负责本工程施工设备的管理； 2.8.3 负责本工程施工设备的选择； 2.8.4 负责解决施工设备维修方面的技术问题。2.9 防腐主管 2.9.1 负责贯彻实施我公司有防腐施工的规章、制度； 2.9.2 负责本工程现场的防腐管理工作； 2.9.3 负责防腐质量地抽查； 2.10 定向钻主管 2.10.1 编制定向钻的施工技术方案； 2.10.2 负责进行定钻机的就位，导向的测量，地下设施复核； 2.10.3 保证管道定向钻的按要求进
40、行。 第三节 为保证工程质量而采取的主要技术措施 3.1 管 材 验 收 3.1.1 管 材 、 管 件 应 具 有 质 量 检 验 部 门 的 产 品 质 量 检 验 报 告 和 生 产 厂 的 合 格 证 。 3.1.2 接 收 管 材 、管 件 必 须 进 行 验 收 ，先 验 收 产 品 使 用 说 明 书 ，产 品 合 格 证 、质 量保证书，和各项性能检验报告等有关资料。 3.1.3 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材 和 燃气用埋聚乙管件 进行规格尺寸和外观性能检查， 必要时宜进行全面测试。 管道尺寸偏差允许范围表见下页。 3.1.4 阀门
41、验收 3.1.4.1 阀 门 外 表 面 无 损 伤 、 无 重 皮 、 无 裂 纹 。 3.1.4.2 法兰配件外表面无损伤、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.4.3 阀 门 进 场 时 应 有 生 产 厂 家 提 供 的 质 保 书 及 合 格 证 。 3.1.4.4 阀门安装前应进行强度试验和严密性试验；强度试验为 1.5 倍公称压力，以 7.5min 无压降为合格，试验介质为纯洁水；严密性试验为 1.0 倍公称压力，以 5min 阀瓣无泄漏为合 格，试验验介质为压缩空气。 3.2 管材存放 3.2.1 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈的撞击，不得曝晒和
42、雨淋，不得与 油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。 3.2.2 管材、管件应存放在通良好，温度不超过 40的简易棚内。 3.3 施工现场质量保证措施 3.3.1 雨季、大风和地下水位高处施工质量控制 本工程沿线所在区域属寒带气候类型，受温差影响，所以在施工中应该特别注意，防止由此造成工程质量下降。 3.3.2 铁力地区属山区多雨，必需做好临时防雨设施的储备； 3.3.3 合理规划材料堆放场地，始终保持排水畅通； 3.3.4 雨天应在焊接点设置移动式工作棚，否则禁止焊接作业； 3.3.5 雨季或地下水位高，沟槽中易积水，在落管后应将沟槽内积水抽干，并及时复土，或 对管线外加防浮措施，防止浮管； 3.3.6 施工中注意保护管道的开口处，用管盖或其他方式防止泥浆等杂质进入管道；在大风 天气进行焊接作业，必须在焊接工作坑上设置移动式工作棚，否则严禁作业。 3.4 绝缘层保护 3.4.1 运输车上安装特制托架，运至现场的钢管应搁置在托架、垫木或其它缓冲物上，防止 与地