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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1 作业任务1.1 工程概况陕西华电杨凌热电有限公司厂址位于杨凌与武功界线的东南边界处规划的工业园区内。本期建设规模为2350MW超临界燃煤供热机组，本期锅炉由上海锅炉厂制造，为超临界参数、变压直流炉。其型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置，运行层下封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，型锅炉。本锅炉设置两台容克式三分仓空气预热器。预热器布置在锅炉尾部K6-K8之间，2台预热器对称布置。1.2 作业项目范围 本项目作业范围为#2炉空气预热器及其附属吹灰、消防等设备的安装。1.3 工程量序号名称单重（kg）1台预热器数量备
2、注1转子765412转子围带安装装置250613模块组件14支座装配组件933415热端中间梁977516冷端中间梁2500317传动装置和减速箱33021含支架8轴承组件45161含油站9水冲洗管及灭火管159110消防系统811111清洗系统511112密封组件89541含静密封、径向密封5、轴向密封、旁路密封等1.4 工期要求 本作业项目计划开始时间为2014年01月15日，计划完成时间为2015年05月30日。2 编写依据2.1陕西华电杨凌热电有限公司2350MW热电联产机组工程B标段施工组织总设计2.2 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.3陕西华电杨
3、凌热电有限公司2350MW热电联产机组工程锅炉专业部分图纸及资料2.4电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL.5190.2-20122.5电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.6 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-20112.7 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.8 上海锅炉厂相关设计、安装图纸2.9 图纸会审记录及相关工程联系单3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉生产厂家提供的相关安装图纸，进行图纸会审，编制组合安装作业指导书；3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.1.3组织施工班组进行安
4、全技术交底会，让施工人员了解施工规范，掌握施工工序和质量工艺等。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1安装工8人熟练工种2起重工4人持特殊工种上岗证3架子工4人持特殊工种上岗证 起重工，操作工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员分工序号岗位/职位数量职责备注1生产负责人1人负责整个作业进度、质量、安全等2技术员1人主要负责本作业技术管理3质检员1人质量控制与管理4专职安全员1人负责整个施工区域安全和文明施工管理3.3材料、设备准备3.3.1根据发货清单和图纸上的数量和规格，对已到设备进行清点、核对并检查，用记号笔进行编号，确认无缺
5、件、损坏件或与图纸不符件等。3.3.2合金钢材料进行光谱检测，并作特别标识。3.4主要机具序号名称规格型号数量备注1FZQ138063吨1台主吊机械2汽车吊70吨1台配合吊装3汽车吊25吨1台配合倒运设备4低架平板25吨1辆设备倒运5千斤顶15吨4个设备安装调整6链条葫芦1吨4只7链条葫芦2吨4只8链条葫芦5吨6只9链条葫芦10吨4只设备临时抛挂10角向磨2台11百分表2块12水准仪1台13框式水平仪1台找平找正14钢板尺1m1把15钢卷尺50m1把间距测量16塞尺2把17塞规1套间隙调整18活动扳手124把19活动扳手154把3.5作业条件3.5.1力能供应 施工前，专业维护人员应检查现场照
6、明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电；3.5.2场地 炉尾部扩侧区域作为预热器设备临时组合、堆放场地，场地要求平整、安全。3.5.3上道工序空气预热器支撑钢架经过验收，可以承重。3.5.4工作环境施工时应做好防风、防雨、防寒、防火工作；施工区域应排水畅通；施工区域应平整、安全；施工道路应畅通。遇到大风（风力达5级及以上）、大雨等恶劣天气或夜间照明不足时，应停止吊装工作。3.5.5临时工作设施 预热器换热元件隔仓安装及冷段密封安装时，需在预热器底部搭设临时操作平台。临时脚手架搭设完毕后需经过验收合格方可使用。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格
7、数量备注1水平安全绳1350米安全防护2钢丝绳夹10只安全防护3 安全带（双背）10条安全防护3.5.7其他要求 本作业项目无其它要求。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案 空气预热器安装顺序：设备开箱清点、基础划线、底部梁组合件安装找正（支撑轴承安装）、主副支座安装、中心筒安装、顶部梁组件安装找正、导向轴承组件安装、传动装置安装、空气侧转子外壳、转子框架安装、烟气侧转子外壳、传热元件安装、密封件安装、附属设备安装。4.2作业方法与步骤4.2.1 支撑钢架准备 按照总布置图检查空预器与支撑钢架的相对位置。检查支撑空预器钢架的各个承载点是否保持水平，连接空预器底梁的孔位是否正确，并
8、标出空预器中心线。 用所供调整垫片将钢架上的各承载点找平后将其垫片点焊固定，以备空预器底梁的安装。4.2.2底梁与底梁结构安装固定端用FZQ1380，单梁重量为27吨（去扇形板）。根据FZQ1380负荷表，大梁距离FZQ1380为35米满足吊装要求扩建端吊装方法和固定端一样，且大梁距离FZQ1380较近，能满足吊装条件。底部轴承和轴承箱在底部支撑凳板吊装调整完毕后单独吊装。轴承箱组件就位后轴承座内注润滑油保护并进行覆盖防止杂物侵入。轴承座的清洗用松香水将轴承及轴承座进行全面清洗，用不落毛的干净白布将其擦干净，清理底部梁轴承座位置处的底平面，复查轴承座中心线与底部梁中心线重合并进行遮盖，以防杂物
9、侵入。底部轴承中心调整好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧，并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。注意切勿用临时垫板加垫定位螺栓。4.2.3端柱安装将端柱铰链调整垫片和螺栓将端柱铰链固定在底梁上。确保所有的端柱铰链都按要求就位固定，且两侧的临时固定板完好无损。将端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。注意：确保端柱斜撑倾斜方向与图保持一致，即斜撑下端位于空气侧，斜撑下端位于烟气侧。调整轴向弧形板的位置使之与扇形板的端面尽可能紧密配合。安装临时定位支架，确保端柱与轴向弧形板置于垂直位置。检查两侧端柱，确保端柱均垂直布置且二者间距正确，否则须按要求调整临时定位支架。调整时可能需要拆掉铰链固定板，调整完毕后注意须将
10、固定板重新焊好。4.2.4转子中心筒安装 仔细检查轴承、底部轴承盖板和转子千斤顶板，确保安装配合正确，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。将转子中心筒缓慢吊装到扇形板和扇形板支板的中心孔内。转子中心筒安装到顶板上以后就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前必须将底部中心筒密封的有关组件全部套装到位。吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配，且确保转子中心筒底端与转子千斤顶板密贴。转子中心筒总重约为12.2吨，利用40吨履带吊直接吊装到位。检查并调整转子中心筒的水平度后，安装上临时定位支架以维持转子中心筒的垂直状态，直至顶部导向轴承安装就位后方可将其拆除。4.2.
11、5顶部结构安装 在顶部结构的四个吊点安装吊环，就位后拆除漆以黄色的临时加固件。顶部扇形板与转子中心筒上部要对中，并将顶部扇形板支板中的孔位对准端柱上部的支撑角钢。顶部结构总重约为27吨，利用40吨履带吊在炉后吊起后，移动至就位位置，直接就位。将顶部扇形板支板和端柱上的支撑角钢用螺栓旋上，并在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形板支板之间的距离是否与图纸上的尺寸一致，必要时可上下移动支撑角钢予以调整。顶部结构安装调整后，旋紧所有的连接螺栓。按图纸要求将顶部结构与端柱焊为一体。焊接顶部结构与端柱间的张拉杆。拆除端柱的临时固定支架。安装顶部结构时应保证顶部扇形板与转子不发生摩擦。空预器本体及烟风道全部
12、安装完毕并确认无误后在密封设定之前方可拆除端柱与侧柱铰链固定板。4.2.6顶部导向轴承安装 安装顶部导向轴承前应先将转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等安装到顶部结构上。由于顶部导向轴承与转子驱动轴整体装配为一体并发运至现场，安装过程中必须注意检查，防止轴承内残留污物、积水和锈蚀。 用FZQ1380塔吊，通过转子驱动轴上的M36吊环起吊导向轴承，临抛至其上方19.5米的横梁上，然后利用5吨链条葫芦接钩后，缓慢下降到位。注意保证顶部轴承箱冷却水接口法兰与水管法兰相对应，并确保转子驱动轴上的连接孔与转子中心筒轮毂上端孔位一一对应。吊装时只能使用转子驱动轴端的吊环，严禁通过导向轴承箱吊装。 连接转子驱动
13、轴和中心筒轮毂间的特种M36螺栓，用力矩扳手逐一拧至2000NM的紧固力矩。连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部结构的所有螺栓、螺母及上下垫板,为便于调整，注意此时勿须旋紧。 拆除顶部轴承箱黄色的临时定位支架，在顶部结构和轴承箱支臂间加设备调整垫片，以达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。 按图要求旋紧并逐一检查顶部轴承的所有调整螺栓（300NM）和固定螺栓（500NM）是否紧固至所需力矩。必要时，可在现场加设双向限位挡板，挡板厚度不得小于20mm，且必须连续满焊，焊缝高度不得低于10mm。 安装顶部轴承箱组件时，注意此项目顶轴承为CARB轴承箱时，注意顶部轴承套上三个刻度线中的“0”刻度线（中间刻
14、度线）与顶部轴承箱顶盖对齐，以防CARB轴承在热态时膨胀受阻。并注意在转子隔仓和所有换热元件全部装完并将顶底烟风道内撑管焊接就位后按上述要求重新检查 、调整此刻度线的位置。顶部导向轴承安装完毕后必须采取防尘、防水、防潮措施，直到驱动装置就位为止。4.2.7转子驱动装置安装 检查驱动装置的布置方位、电机功率及型号、各级减速箱型号、油位计、透气塞和注油孔等是否正确。用吊车吊装整个驱动装置，将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴的轴尖上。将锁紧盘上任意三个构成一等边三角形的锁定螺钉稍稍拧紧，直到内圈能刚刚转动为止。此时拧得太紧会导致内圈的塑性变形。 在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。将锁紧
15、盘置入中心轴套上，顺序拧紧各紧固螺钉，紧固力矩为470NM。现场焊接扭矩臂支座前，必须将厂内焊接的一侧安装到驱动装置主要承力一侧，非承力侧应由现场焊接完成。扭矩臂支座与驱动装置扭矩臂间两侧的间隙必须控制在图纸要求的范围之内。 将手动盘车手柄装到电机非驱动端的输出轴上，然后将转子旋转一周以确认空预器能自由旋转。4.2.8空气侧铰链侧柱、转子外壳及过渡风道安装4.2.8.1空气侧铰链侧柱、转子外壳安装 按图要求安装好铰链侧柱，并用螺栓将它们固定在钢架上。每套铰链侧柱上下各焊有两个临时固定板，空预器安装好后密封调整之前必须将其拆除。用水平仪检查侧柱水平度，为保证支撑钢架的水平度，应适当调整端柱和侧柱
16、下的调整店片高度，以补偿底梁的弯曲。调平后现场加固每套侧柱以保持其在外壳安装过程中的稳定性。将空气侧的转子外壳部分起吊到靠近端柱处就位，用螺栓固定到相应的端柱上，并由侧柱支撑。安装顶部和底部四分仓结构后调平。测量并记录四块轴向弧形板的同心度。将侧柱顶板与转子外壳底部平板点焊。4.2.8.2底部过渡风道安装 将底部一、二次风道吊装就位，使风道法兰紧贴外壳底部平板和四分仓结构上点焊。在拆除吊环之前应将风道与外壳平板及底部结构翼板满焊，之后拆去所有的定位支架。底部结构与底梁相连的烟风道内撑管必须在换热元件吊装就位后进行。检查整个风道的安装位置，将风道与转子外壳底部平板和底部结构的翼板满焊。4.2.8
17、.3顶部过渡风道安装 将一、二次风道部分吊装到外壳顶部平板上，手动定位后点焊。按图安装顶部风道加强管。测量并记录风道法兰面至转子外壳平板之间的距离是否符合图纸要求。4.2.9转子安装 转子在安装前要检查转子的标识号，还要保证在转子安装处装有临时安全操作平台。使用手动盘车手柄转动转子将需吊装的转子扇区转到相对于临时安装平台的合适位置。用所供吊耳吊起第一个转子扇区（180/0/1），在适当高度相对于中心筒作水平调整，然后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。将转子旋转180，吊起第二个转子扇区（180/0/5）。接着吊装第三个转子扇区（180/0/3）和第四个转子扇区（180/0/7），依次类推转子扇区
18、应对称安装，直到所有的30转子扇区安装好。在安装好的转子扇区之间安装临时支撑角钢和临时定位杆，并将扇区间距调整均匀。在径向隔板外端的顶部和底部检查转子的圆度，并转动转子，在一固定点检查其轴向摆动是否符合要求。为了满足公差要求，必要时在转子中心筒螺栓连接的相关部分之间加设调整垫片。 转动转子使已安装的扇区之间的间隙靠近临时检修平台，依次安装和点焊15的转子隔仓拆除临时定位杆。测量并记录转子圆度和平整度，转子隔仓满焊。安装转子周围所有顶部和底部外缘角钢板。 换热元件装入转子后方可最终固定和焊接外缘角钢，此时无需将螺栓完全紧固。4.2.10烟气侧铰链侧柱，转子外壳和过渡烟道安装4.2.10.1铰链侧
19、柱和转子外壳安装 按图要求安装两套铰链侧柱并用螺栓固定到钢架上，使用调整垫片调整侧柱顶座平板的位置。每套铰链侧柱均配有两件临时固定板，空预器安装完毕后且在密封调整之前必须将它们予以拆除。 为了保证支撑钢架的水平度，应适当调整端柱和侧柱下的调整垫片高度，以补偿底梁的弯曲。在水平调整后再用临时支架加固每套侧柱，以确保其在转子外壳部分安装过程的稳定性。将靠近端柱的烟气侧转子外壳部分吊装就位并用螺栓固定到端柱上，并将侧柱顶座平板点焊在转子外壳底部平板上。4.2.10.2过渡烟道安装 将该烟道部分吊装到位，使其紧贴外壳平板后点焊固定。点焊后检查定位尺寸是否符合图纸要求。将烟道与外壳平板和底部结构翼板满焊
20、。按照烟道内撑管安装图安装并点焊烟道内撑管。拆除过渡烟风道内的临时调节支架和临时支撑管，并将有关的焊口磨平。4.2.11换热元件的安装和扇形板的固定 将底部扇形板支板与端柱底板焊为一体。松开固定底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁立柱的固定螺栓。 换热元件盒应使用所供专用吊索起吊。吊装时，必须将吊索可靠地固定在换热元件盒上端两板条呈对角布置的吊装孔上，注意保持换热元件盒平稳，小心下降并调整换热元件的位置将其缓缓装入转子相应的隔仓内，严禁野蛮装卸。吊装换热元件时，严禁下面站人，以防换热元件坠落。 为恢复转子在中心筒位置相对于顶部扇形密封板的原始高度，需要顶高转子并在底部轴承箱下加垫适当的调整垫片
21、。在换热元件安装过程中可能需要多次按安装图顶高转子和垫高底部轴承箱。所有换热元件装入转子后，通过手动盘车转动转子，检查转子的倾斜状态。必须通过调整顶部轴承箱支座上的调整螺栓将转子调平并保持其正确位置。 顶起转子并在轴承箱下加设垫片，使径向隔板至转子外壳上部端板外侧之间的平均距离为120mm。将底部轴承箱的连接螺栓和固定垫板锁紧至1100NM。将底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁上立柱的连接螺栓拧紧后满焊。拆除端柱及侧柱铰链的固定板。4.2.12转子外缘角钢的调整 检查转子顶部外缘角钢的竖向位置。根据冷端密封设置要求，外缘角钢的上表面与顶部扇形密封板之间应有一定间隙。调整一个分仓的转子的外缘角
22、钢，按照冷态密封设置要求将其调至距底部扇形板两端的距离。 转动转子直到这一分仓的外缘角钢对着轴向密封检修门，锁紧螺母，从底部烟风道内检查在三个固定参考点处外缘角钢至转子外壳底部平板的间距。 利用这些参考点调整其他底部外缘角钢，以确保底部外缘角钢至底部扇形板之间的冷态间隙。 转子外缘角钢最终调整完毕后，根据实际尺寸修整填充板，并焊至转子隔板端部槽口上，焊后将其外缘进行修整，确保轴向密封的严密性。4.2.13转子密封系统安装4.2.13.1转子中心筒密封安装 松开中心筒格兰密封，将其充分远移以利迷宫密封的安装操作。依次安装好迷宫密封的内密封片、内压环，将所有螺钉旋上就位。确保内外密封片与中心筒轮毂
23、密贴后将螺钉逐一锁紧。检查填料室内烟气侧负压导引槽钢是否畅通，并注意将其中的杂物清理干净。回料中心筒格兰密封座，周边间隙调均匀后将其紧固，注意格兰座非金属垫片的完整性。 检查确认盘根的规格型号是否与设计要求相符，按图安装盘根密封，并将其均匀压紧。确保压兰内圆与中心筒轮毂间隙均匀，并做记录。4.2.13.2内缘环向密封安装 选取3mm厚的内缘环向密封条安装在环形压板上，用螺栓和垫圈固定。按冷态密封设置要求调整密封条，使之不要与扇形板接触。调整时选取检查点中得到的最小间隙点进行。4.2.13.3径向密封条安装 按图选出所有径向密封片、压板和固定件，并注意其安装位置。在一主径上隔板上安装一套完整的顶
24、部径向密封片和固定件。裁切内缘压板和内缘密封条，使之与内缘环向密封条相密贴。手动盘车转动转子，直到密封条转至顶部扇形密封板边缘，调整密封片的位置。调整时应以扇形板与转子径向隔板之间的最小间隙点为基准。将转子转过各扇形板，重新检查密封间隙。必要时做适当调整。 将顶部密封设定杆固定，旋转转子直到下一道密封片对着密封设定杆，然后设定好该密封片。根据以上步骤设定底部径向密封片。4.2.13.4轴向密封条安装 按照安装图安装轴向密封设定杆并将其固定到转子外壳上。选取一套轴向密封片及其固定件，手动盘车转动转子，直到一条径向隔板对着轴向弧形板边缘。将轴向密封片安装在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入转子
25、外缘角钢之间。调整轴向密封片的位置，调整时应以轴向弧形板和径向隔板之间的最小间隙点为准。使用紧固件和压板固定好密封片，然后将密封片转过轴向弧形板，检查密封片与轴向弧形板另一侧之间的间隙。将密封条转到另外两块轴向弧形板处，检查间隙。调节密封片使之与各密封板之间的间隙达到最佳值，然后将密封垫片锁紧。转动转子直到密封片对准设定杆。相对于密封片设定密封设定杆。参照密封条设定杆安装其余各轴向密封片并依图固定在径向隔板上。4.2.13.5外缘环向密封安装 将密封片装到底部烟风道的焊栓上，按要求调整其位置（需要时可裁切）。安装其余环向密封片和压板，并用螺母固定。旋转空预器，调整焊接固定在转子外壳平板下面的热
26、端弧形密封板，该密封板无需再作调整。4.2.14空预器辅助设备安装 消防喷水装置应按图纸尺寸安装，注意确保空气侧和烟气侧弯管方位的正确。为保护消防嘴不受烟气冲刷，延长其使用寿命，安装时建议在入口烟道内的消防装置上加设防磨挡板。在通往烟气侧的消防水管上安装一阀门，防止在钛盘不慎脱落时空气向烟气侧的泄露。 空预器内部吹灰器枪管支架的焊接固定须在吹灰器厂家的指导下进行，确保并注意检查支架的所有焊缝是否可靠，有无虚焊、磨损和断裂等隐患，必要时注意及时采取加强措施，以防吹灰器支架脱落掉入空预器转子隔仓中而卡住空预器，造成密封片损坏和停机等事故。要保证吹灰器能自由膨胀，避免吹灰器工作时有任何附加外力作用在
27、空预器上。 危险点根据本次安装项目的特点，本次作业较大可能对施工人员产生的危害有：高处坠落、机械伤害、起重伤害、物体打击、火灾等。 安全控制措施及注意事项 脚手架等须搭设牢固，检查确认合格后方可使用；高空作业时，一定要系安全带，并挂在上方牢固可靠处；平台预留孔洞等要设围栏。使用机械安全装置良好；不使用有裂纹的磨光机片和切割机片；非作业人员不要在吊车主附钩下方或回转半径内活动；大件拖运时，拖运牵引着力点应正确；吊装构件设备捆绑要牢固及操作人员注意力要集中；吊装施工时选用吊具适当及指挥得当；吊装大件要系溜绳；风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；非起重工不得从事起重作业及非操作工不得从事操
28、作工作；钢丝绳与棱角未设包垫保护，起重物未绑牢、歪拉、斜吊，吊物未固定时松钩及起重工作区域无警告标志和专人监护。起重作业前要检查钢丝绳、卸扣等起吊工具是否符合要求。 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。乙炔瓶出口装设回火防止器氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。 工艺质量控制措施1） 检查烟风道膨胀节、支撑吊挂
29、和限位装置是否合理，以确保用户烟风道对空预器施加的外力降至最小，否则将使转子发生偏斜而改变转子的密封间隙并发生卡磨，加剧驱动电机的电流波动，严重时将影响空预器的正常安全运行。2） 必须按要求设定扇形板、轴向密封弧形板、顶底外缘密封条与转子之间的间隙。3） 驱动电机驱动转子必须按指定方向旋转。4） 注意移去用户烟风道膨胀节上的运输、安装附件。这一点很重要，否则会造成密封间隙的变化。5） 换热元件盒装入转子隔仓后，必须马上将转子顶部盖上，防止在安装过程中换热元件落入杂物或损坏6） 安装后要检查勿将杂物遗漏在空预器内。所有漆以黄色的用于临时吊装的零部件和安装工具，以及所有漆以黑色的用于运输保护用的零
30、部件，在各个安装阶段结束后须及时将它们拆除。7） 为保护轴承，空预器安装停用时必须每星期通过手动盘车将转子旋转数周。8） 对于未保温的构件，应注意重涂或修补损坏的油漆，以免腐蚀。9） 空预器运抵现场后，应特别注意驱动装置和顶部轴承等部件的防尘、防水和防潮并防止重物坠落，防护不当可能会影响驱动电机、减速箱及轴承的正常工作状态乃至造成上述部件损坏。10） 应当指出，由于空预器的许多设备尺寸较大，在从工厂到现场的运输和装卸过程中不免发生局部变形，因而在现场安装时可能需要作些修整，以确保安装精度。11） 部分紧固螺纹(如烟风道上用于固定密封条螺栓)在安装时可能要对其损坏的螺纹重新修整。4.3 预防与应
31、急措施4.3.1目的为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本程序。4.3.2适用范围本程序适用本单项施工时可能发生的事故应急计划。4.3.3职责4.3.3.1项目部安全科负责制定现场事故应急计划。4.3.3.2经理（生产副经理）负责应急现场的统一指挥和调度工作。4.3.3.3工程科、保卫科负责组织抢救，保护现场工作。4.3.3.4办公室负责车辆运送伤员和相关医院的联系工作。4.3.4工作程序4.3.4.1应急准备a）项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由调度、办公室、安全科、工程科、保卫科等单位人员组成。b）各专业工程处（分
32、包单位）相应成立事故应急小分队，组长由单位负责人担任，组员由各级管理人员和班组长组成。c）现场调度室配备通讯器材、医务用担架和急救箱等器械。4.3.4.2应急响应a） 当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。b） 接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。c） 其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。4.4成品防护措施4.4.1加工精度高的设备运输时，不准用钢丝绳直接捆绑设备进行吊装运输，必
33、须根据实际情况采取相应的措施，如用吊装带、垫软物等；4.4.2安装过程中轴承座涂油保护，并用塑料薄膜包紧，防止灰尘、杂物落入；4.4.3预热器组合安装为露天安装，转动部件在施工结束时用彩条布覆盖做好防雨防晒工作；4.4.4预热器安装与炉架安装交叉作业，为了防止高空落物损坏设备，在预热器上部搭设有效隔离层；4.4.5预热器辅助设备包括吹灰器、油管道、冷却水；在设备进行防腐、设备保温等工作时，对小管道进行防护隔离，避免管道受到二次污染，严禁踩踏，必要时用彩条布覆盖；4.4.7安装结束设备上应挂牌标示如：严禁碰撞、禁止踩踏、严禁跨越等。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 本作业项目无5 作业
34、质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准回转式空气预热器基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基 础 划 线预热器纵横中心线偏差主控mm2以锅炉中心线为准吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查定子支座中心线偏差mm2以预热器纵横中心线为准，吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查定子支座支撑点标高偏差mm+0 -20以锅炉1米标高线为基准，在支撑点钢板顶面，用钢尺及玻璃管水平检查定子支座支撑点水平度偏差mm2支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管检测回转式空气预热器轴承安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轴承安装轴承外观无裂纹,重皮和锈蚀,转动
35、平稳,灵活试动、观察轴承滚珠间隙符合厂家有关技术文件规定压铅丝测量或用塞尺测量轴承座与轴承套间隙（紧力）符合设备厂家技术规定组装时测量轴承与轴承套间隙mm与轴配合情况轴承水平偏差主控mm符合设备厂家技术规定，无规定时小于0.05用精密水平检查空气预热器驱动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动装置安装减速机盘车检查齿轮箱无杂音,不漏油, 盘车观察围带圆销与摆线齿轮齿根间隙主控mm符合设备技术文件用专用样板尺插入检查围带圆销与齿轮接触面65%齿宽色印检查电机安装位置方向及固定位置方向符合图纸要求固定牢固观察联轴器找正轴向、径向偏差0.1百分表检查轴封安装密封严密盘根填实接口互错9
36、0松紧适当观察焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察空气预热器管道及吹灰器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管路安装管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固观察吹灰及清洗装置安装操作传动部分符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉试动观察旋转密封接头密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件观察，用钢尺检测安装位置安装位置正确、固定牢固校对图纸孔门安装位置正确开关灵活密封严密核对图纸焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺
37、检测，其他观察受热面回转式空气预热器定子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具定子组合安装定子圆度偏差主控mm2在定子外壳径向隔板直径位置，用钢尺分别检测上、下端面定子端面平整度偏差主控mm2用玻璃管水平及钢尺在定子上、端面沿圆周方向各测16点上、下梁的水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及钢尺在上、下梁表面测量定子支座与支座基础中心线偏差主控mm5用钢尺检测前后各方位定子活动支座滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活观察定子上端面标高偏差主控mm3以锅炉1米标高线为基准，在支撑点钢板顶面，用钢尺及玻璃管水平检查支座处的上法兰面定子就位找正时水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及钢尺，再定子上端面
38、，沿圆周方向测8个点定子垂直度偏差主控mm2吊线坠，钢板尺测量焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、变形等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察受热面回转式空气预热器转子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具转子组合安装主轴与转子垂直度偏差直径6.5mmm1用角尺、钢板尺和水平尺测量直径6.5m2转子圆度偏差直径6.5m主控mm2在转子圆周方向各测16点以上6.5m直径10m310m直径18m4转子支撑座与中心线偏差主控mm2用钢尺检测前后左右四个方向转子支撑座水平度偏差主控mm0.5用水平仪在支撑座上表面测4点以上转子上端面平整度偏差mm3用水平仪在转子端面沿圆
39、测16点以上转子安装主控mm转子垂直度符合图纸要求用精密水平在主轴上端面测量转子轴水平度偏差0.05用精密水平测量转子与外壳同心，偏差3，且四周间隙均匀用钢尺检测转子焊接转子焊接符合厂家图纸要求，成型较好，没有变形观察受热面回转式空气预热器密封装置安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具密封装置安装转子角钢、T字型安装位置 位置正确与图纸核对接头连接平滑，错接偏差小于2mm用钢尺检查圆度偏差mm小于1mm用百分表检测轴向密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量径向密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量
40、圆周密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量中心筒密封 主控符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致用钢尺、塞尺测量固定螺栓安装安装方向符合厂家技术文件要求，固定牢固观察、用扳手检查密封调节装置安装符合厂家技术文件要求观察焊 接焊缝符合厂家资料要求，无变形等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察5.1.2工艺质量要求5.1.2.1支承轴承、导向轴承：清洗粘附在设备上的油脂和污物，用无毛布擦洗干净，检查是否有毛刺，如有，用油光锉或油石将其修光；将衬垫、轴承外套和滚柱轴承清理后依次装入轴承座内；轴承安装完毕，立即将干净的油注入轴承座内至最高油位。
41、需要注意的是，轴承箱在整个安装的过程中都处于室外环境，需特别注意将轴承箱遮盖严密，防止雨水、杂物侵蚀。5.1.2.2密封件安装及调整：根据各密封安装图进行密封片安装和调整，这些密封包括转子中心筒密封、旁路密封、径向密封、轴向密封和静密封等，安装和调整程序按照图纸所述程序进行。冷态预留密封间隙按图纸正确进行调整，预留间隙宜小不宜大。各静密封组件中零件的正确安装位置及焊接要求，应保证既能达到密封要求，又不影响扇形板、轴向圆弧板的调节性能。为减少预热器的漏风率，在密封安装和调整时应注意：径向密封片接缝处如存在缝隙，应联系制造厂家在接缝处增补密封片进行密封；5.1.2.3转子角钢、T字钢安装：根据密封
42、安装及调整图要求，安装转子角钢和T字钢。在转子角钢安装之后，安装T字钢之前，先将烟气侧副支座中心板和冷、热端连接板烟风道中心板装妥并焊接，然后拆除副支座中心板的安装支撑架。5.1.2.4油系统安装：油循环系统包括导向轴承油站和支承轴承油站以及配套的输油管路等，其中导向轴承油站布置在导向轴承上方，支承轴承油站布置在支承轴承下侧平台上，油站安装应根据图纸进行正确定位。5.1.2.5临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整，并涂与设备颜色一致的油漆；5.1.2.6所有密封件不可乱割，确需修割的，割后打磨修割处；5.1.2.7安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接，在焊接之
43、前必须检查转子的接地，防止焊接时电流通过轴承；5.1.2.8设备为螺栓连接的，不可用电焊焊死，代替螺栓；5.1.2.9注意：如果厂家现场工代有特别要求，则以说明书要求为检验标准；5.1.2.10所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。5.1.2.11锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。5.1.2.12设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 5.1.2.13用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。5.2 检验要求5.2.1试验项目目录5.2.1.1轴承冷却水管水压试验；5.2.1.2进出口烟道焊缝渗油试验；5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 本作业项目无6 技术资料要求6.1回转式预热器支撑钢架划线记录；6