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1、精选优质文档-倾情为你奉上新奥能源控股有限公司场站作业指导书液化石油气钢瓶检验站作业指导书新奥能源控股有限公司专心-专注-专业新奥能源控股有限公司场站作业指导书目录1.CZF23/6-3 空气压缩机作业指导书2.YG-2 型钢瓶角阀装卸机作业指导书3.钢瓶蒸汽吹扫装置作业指导书4.钢瓶焚烧炉作业指导书5.钢瓶角阀气密性试验装置作业指导书6.YC-3 液化气钢瓶除锈机作业指导书7.超声波测厚仪作业指导书8.电动试压泵作业指导书9.真空泵作业指导书10.液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书11.液化石油气残液回收作业指导书12.钢瓶耐压试验工艺作业指导书13.钢瓶静电喷涂工艺作业指导书14.钢瓶气密性
2、试验工艺作业指导书新奥能源控股有限公司场站作业指导书CZF23/6-3 空气压缩机操作作业指导书一、操作名称：空气压缩机操作二、操作关键控制点：开启前准备；储罐监控。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员 1 名、防静电工作服 1 套。四、作业气候、环境要求：全天候五、操作程序启动前准备1.压缩机启动之前，首先检查润滑油的油位，而后手动转动三角皮带轮，以检查各运动部分是否良好，并应检查各部分紧固情况及附属部分如阀门、安全阀等的情况是否正常，然后开动电动机；2.在每次启动前，用手动放空，使压缩机实现无负荷启动；3.本机采用激溅式润滑，在工作中压缩机的最低油面，应保持在游标所示的
3、刻度之间，油温一般在70度左右；是否是否是否是否是否启动运转1.本机润滑油，采用 19#（夏季）或 13#（冬季）（SYB1216-HOS）压缩机油润滑；2.新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲轴箱，不得用汽油；3.机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清洁，保持外表及散热片的完整、清洁；七、发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故障。机器发生故障时，应将空气放尽，方可进行拆卸检修；4.经常检查机器的温度是否正常均匀，机器全负荷运转时排气温度应不超过 200 度；5.安全阀每年校验一次，压
4、力表每半年校验一次。是否是否停机1、关闭电机，使烃泵停转。2、关闭烃泵进出口阀门及有关阀门。3、检查三角皮带拉紧程度符合要求4、认真填写当日运行记录。是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书六、安全注意事项和应急措施：1.本机润滑油，采用 19#（夏季）或 13#（冬季） SYB1216-HOS）压缩机油润滑；2.新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲轴箱，不得用汽油；3.机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清洁，保持外表及散热片的完整、清洁；4.发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故
5、障。机器发生故障时，应将空气放尽，方可进行拆卸检修；5.经常检查机器的温度是否正常均匀，机器全负荷运转时排气温度应不超过 200 度；6.安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次。七、作业记录、总结1.正常运行期间每1小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次；2.要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班；3.填写烃泵运行记录。新奥能源控股有限公司场站作业指导书YG-2 型钢瓶角阀装卸机操作作业指导书一、操作名称：液化石油气钢瓶拆卸角阀二、操作关键控制点：确保钢瓶内压力为零后操作三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员一名、防静电工作服、防护手套。四、
6、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1、将卡头卡上瓶阀（在用手装瓶阀时应拧到固定的方位）；2、将钮自开关拨到“自动操作”；3、正转电机直到瓶阀上紧后过电流继电器动作自动停车；操作前准备1.接通电源，合上电器控制箱内的三级自动开关。2.接通气源，调整好气源压力（0.5-0.6MPa）。3.如主轴卡头方位和钢瓶定位不符，则开动电机，调整主轴卡头与钢瓶定位装置方向一致。4.将钢瓶按定位方向就位，操纵手控阀手柄将钢瓶夹紧是否是否是否是否拆卸操作1、将卡头卡上瓶阀；2、将扭子开关拨到“自动操作”；3、反转电机直至瓶阀拧出阀座；4、将扭子开关拨至“手动操作”；5、按下反转扭直至电机自动停车，并立即松开按钮
7、，此时主轴即停在固定的方向；6、松开钢瓶，取下瓶阀，将钢瓶取出。是否是否是否是否是否回收完毕1.准备足够钢瓶，通知运行人员停止倒残2.关闭电机，使压缩机停转3.关闭循环压缩机进出口阀门及相关工艺阀门4.填写压缩机运行记录5.倒残作业人员利用钢瓶排泄倒残工艺管道内余压6.关闭残液回收装置气、液相控制阀门7.排泄倒残工艺管道内余压至零8.清理现场9.记录倒残记录是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书4、上阀时如阀门和阀座螺扣配合过松，应及时手动停车或将瓶阀拧出进行定位，加生料带后再次拧入；5、将钮子开关拨到“手动操作”；6、按下正转钮直至电机再次自动停车，而使瓶阀定位；7、松开瓶阀，卸下夹具，
8、将钢瓶取出。七、减速机采用 14#机油润滑，第一次加油运转 500 小时后应更换新油，以后每连续工作半年更换一次。八、经常保持机件及机体外部的清洁。六、作业记录、总结填写设备运行记录新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶蒸汽吹扫操作作业指导书一、操作名称：钢瓶蒸汽吹扫二、操作关键控制点：吹扫压力不少于 0.1Mpa，吹扫时间 3 分钟。用可燃性气体检测仪，测定钢瓶内液化气含量小于 0.4%为吹扫合格。不合格的重新进行吹扫。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员三名、工作服、防护手套，可燃性气体检测仪四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：穿戴好工作服、防护手套劳动保护用品，吹
9、扫压力不少于0.1Mpa，吹扫时间 3 分钟。用可燃性气体检测仪，测定钢瓶内液化气含量小于 0.4%为吹扫合格。六、作业记录、总结做好吹扫记录吹扫前准备1.将准备吹扫的钢瓶内的液化气采取安全措施放散排空；2.卸掉角阀；3.接好蒸汽管接头；4.蒸汽管线末端应有阀门控制及压力表。是否是否是否是否吹扫操作1、将钢瓶倒置在工作台上。2、慢慢地打开蒸汽阀门，升至吹扫压力。吹扫压力不少于 0.1Mpa，吹扫 3 分钟。3、用可燃性气体检测仪，测定钢瓶内液化气含量小于0.4%为吹扫合格。不合格的重新进行吹扫。是否是否是否完吹扫毕1.测定钢瓶内液化气含量小于 0.4%为吹扫合格2.排除冷凝水，吹扫工作完毕；是
10、否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶焚烧炉操作作业指导书一、操作名称：焚烧炉二、操作关键控制点：机前必须先将加热炉、烘道内的废气排尽；钢瓶必须抽净残气、液之后再进入炉腔进行焚烧；接通油源和气源，设定调速范围。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员四名、工作服、防护手套，防烫伤手套，防烧伤面罩，防火衣。四、工艺程序焚烧前准备1.机前必须先将加热炉、烘道内的废气排尽；2.钢瓶必须抽净残气、液之后再进入炉腔进行焚烧；3.接通油源和气源，设定调速范围（正常调定转速为1400r/min，相当于 60 只/h）。4.揿“风机开”按钮，使排烟系统开始运行；5.揿“输送机开”按钮，使
11、链条输送装置开始运行；6.开启供油管路阀门，揿“燃烧器开”按钮，自动点火。设定温度为700。C（以焚烧瓶体符合要求为标准）；7.开启供残液管路阀门，检查压力是否正常稳定，调压阀前气体压力不得大于 0.5Mpa，开启残气燃烧器阀门，自动点火；是否是否是否是否是否是否是否焚烧操作1.当炉体温度显示达约 500。C 左右，开始人工上瓶，输送链条连续将钢瓶送进炉腔内进行焚烧，当运行至炉体出口段时，人工用长钩将钢瓶逐一从链条上拉下；2.焚烧炉工作时，如发现漏油、漏气现象，应立即停止工作，检查、排除故障后才可重新使用；是否是否焚烧完毕1.停机时，先揿“燃烧器关”按钮关闭燃烧器，同时关闭供油、供气管路，关闭
12、残气燃烧器阀门；2.揿“输送机关”按钮关输送机，再揿“风机关”按钮关闭排烟风机；3.停机前，应确保整条输送链条上无钢瓶存留。是否是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书五、安全注意事项和应急措施：穿戴好工作服、防护手套，防烫伤手套，防烧伤面罩，防火衣；机前必须先将加热炉、烘道内的废气排尽；钢瓶必须抽净残气、液之后再进入炉腔进行焚烧。六、作业记录、总结做好运行记录新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶角阀气密性试验操作作业指导书一、操作名称：瓶阀气密性试验二、操作关键控制点：试验压力为 2.1Mpa，保压不少于 1 分钟。在保压过程中压力表不允许有回降，瓶阀不允许有泄露。三、主要的人员、工具材
13、料准备及安全防护设施配置：操作人员二名、工作服、防护手套，四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1.试验压力为 2.1Mpa，保压不少于 1 分钟。在保压过程中压力表不允许有回降，瓶阀不允许有泄露。2.定期检查管线、压力表，发现问题应及时处理。3.压力表每半年校验一次。六、作业记录、总结做好检验记录试验前准备1.瓶阀气密性试验采用水浸法进行。试验压力为 2.1Mpa（老型钢瓶 1.57Mpa），试验介质为空气。2.使瓶阀处于关闭状态，缓慢升压达到试验压力后，保压不少于 1 分钟。在保压过程中压力表不允许有回降，瓶阀不允许有泄露。是否是否试验操作将评阀嘴堵塞，使瓶阀处于开启状态，缓慢升压达到试
14、验压力后，保压不少于 1 分钟。在保压过程中压力表不允许有回降，瓶阀不允许泄露。是否试验完毕1.定期检查管线、压力表，发现问题应及时处理。2.压力表每半年校验一次。是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书YC-3 液化气钢瓶除锈机操作作业指导书一、操作名称：钢瓶除锈机二、操作关键控制点：涡轮减速器油位，抛丸器主轴筒型轴承座内应加好黄油，保证润滑；钢瓶在除锈前应进行安全检查。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员三名、工作服、防护手套、防尘帽、护目镜。四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：除锈前准备1.开机前首先检查是否正常，抛丸器主轴筒型轴承座内应加好黄油，保证润滑；2.
15、接通电源按操作顺序逐个按动控制按钮，开机半分钟试运行，正常后开始工作；3.首次加入 15Kg 左右钢丸，把受检钢瓶从进瓶架处滑入抛丸室，经除锈处理后，检查钢瓶处理效果；4. 钢瓶在除锈前应进行安全检查是否是否除锈操作1.根据处理效果分析，调整调节窗口角度，调整机体内钢丸的数量，一直调整至较为满意为止；2.保持机器整洁，抛丸室内壁防护衬板有损坏应及时更换，以免钢丸的反弹力而损坏机体内壁；3.左右调节套、定位盘不能互换，按技术要求调节角度；4.抛丸器叶轮转动方向按红箭头所示方向，决不能反向；5.因假期或较长时间不使用除锈机，应将机内钢丸全部取出，袋装保管，防止受湿结块；6 使用一定时期后，应将机体
16、内小于直径 0.5 钢丸筛去，以保证除锈效果；7.经常检查提升机构上部分砂层的网板，不可丢失，损坏应及时更换；是否除锈完毕1.经常检查提升机构上部分砂层的网板，不可丢失，损坏应及时更换；2.做好钢瓶记录，做好报废钢瓶记录。是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书1.穿戴好工作服、防护手套、防尘帽、护目镜2.开机前首先检查是否正常，抛丸器主轴筒型轴承座内应加好黄油，保证润滑；3.开机半分钟试运行，正常后开始工作；六、作业记录、总结做好除锈记录，做好报废钢瓶记录新奥能源控股有限公司场站作业指导书超声波测厚仪操作作业指导书一、操作名称：超声波测厚仪二、操作关键控制点：在测厚时，被测表面要除锈、平整
17、，并用甘油或机油做耦合剂，使探头端面紧密接触工件。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员一名、工作服、防护手套，四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1.在测厚时，被测表面要除锈、平整，并用甘油或机油做耦合剂，使探头端面紧密接触工件。2.在测厚时，被测表面要除锈、平整，并用甘油或机油做耦合剂，使探头端面紧密接触工件；测试前准备1.装入电池，仪器可以按下述步骤进行使用；2.打开电源开关，指示灯亮，并有“0”的显示；3.将探头插入测厚仪后，将探头平按到 5mm 试块上，并用少量甘油做耦合，这时荧光屏上有数字显示，并用调节电位器使之显示“5”符合要求。是否是否是否测试操作1.在测
18、厚时，被测表面要除锈、平整，并用甘油或机油做耦合剂，使探头端面紧密接触工件；2.测量管道时，应使探头的隔声层垂直于管道轴线，要慢慢摆动探头，厚度以最小示值为准，为避免耦合剂薄膜的多次反射或其他杂波信号引起的假读数，一定要出数稳定，且能重复呈现后，读取数据；3.使用探头时，要直接按下或提取，不要滑动摩擦，探头用完，应擦净端面的污物。是否是否是否测试完毕1.仪器使用完毕，应关掉电源，仪器长时间不用时，应将电池取出；2.正常时，电源应大于 30V，否则要更换电池；3.使用后，放入存放箱内，交回保管员处保管。4.把不合格钢瓶分离是否是否是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书3.仪器使用完毕，应关掉
19、电源，仪器长时间不用时，应将电池取出；六、作业记录、总结做好测试记录，不合格记录并把不合格钢瓶分离新奥能源控股有限公司场站作业指导书电动试压泵操作作业指导书一、操作名称：电动试压泵二、操作关键控制点：加足减速箱内的润滑油，试压用介质为水，其温度为 5-60；减速箱中油温不应超过 80。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员 2 名、工作服、防护手套。四、作业气候、环境要求：冬季使用，环境温度在 0以下时，应在水箱内加防冻剂五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1. 加 足 减 速 箱 内 的 润 滑 油 ， 使 油 面 高 度 在 油 标 的 中 间 ，启动前准备1、使用前
20、加足减速箱内的润滑油，使油面高度在油标的中间，润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S），两侧盖内的导体、滑块同时加上 46#机械油（GB443-84），注意油面勿溢出侧盖堰面；2.水箱内应保持清洁，使用前应加满干净的试压用介质，并注意随时补充，试压用介质为水，其温度为 5-60；3.压力表的量程不应低于钢瓶试验压力的 1.5 倍；4.钢瓶在试压前加满干净的试压介质，以缩短试压时间；是否是否是否是否是否启动运转1.开启放水阀，然后开动电机，让泵空运转，待运转正常后，再关闭放水阀，进行试压；2.减速箱中油温不应超过 80；3.泵外表、减速箱内的润滑油和水箱内的试压介质必须保持清洁，不允许有污物
21、和其他杂物，新泵第一次用的齿轮油工作 56 小时后应更换，以后每工作 500 小时左右更换一次；4.冬季使用，环境温度在 0以下时，应在水箱内加防冻剂。是否是否是否是否停机1.长期停止工作的泵，在停用时，应把试压介质排净并抽灌一次防锈油，未涂漆的外露表面涂上机油，作为防腐处理；2.经常注意泵的蜗杆，蜗轮副的轴向间隙；3.压力表每六个月校验一次。是否是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书2.试压用介质为水，其温度为 5-60；减速箱中油温不应超过80；3.冬季使用，环境温度在 0以下时，应在水箱内加防冻剂七、作业记录、总结做好设备运行记录新奥能源控股有限公司场站作业指导书真空泵操作作业指导书
22、一、操作名称：真空泵二、操作关键控制点抽真空必须达到真空度 660mmHg三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置持证检验检验人员二名、工作服、手套。四、工艺要求五、安全注意事项和应急措施1.定期检查管线、压力表，发现问题及时处理；2.压力表每六个月校验一次。六、作业记录、总结按照抽空结果填写钢瓶检验记录抽空前准备1.上班前必须穿戴好工作服；2.抽真空前必须检查电、水、气路是否正常；3.操作时必须按工艺进行操作，不得进行跳级。是否是否是否抽空作业1 抽真空必须达到真空度 660mmHg；2.进厂的新钢瓶必须逐只抽空；3.泵体要保持清洁，保持良好的润滑、冷却状态；是否是否是否抽空完毕严格按
23、设备定期维护计划、设备日常维护计划执行是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书一、操作名称：液化石油钢瓶检验操作二、操作关键控制点：瓶阀试验、外观检验、测壁厚、耐压试验、气密性试验、个人安全防护三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证检验人员 2 名以上、操作人员若干名、安全防护工作服若干套、防护面罩 2 具、防护眼罩 1 具、四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：检验前登记1.送检瓶查收登记2.原始、检验标志登记3.悬挂检验标志牌是否是否是否检验1.外观初验与评定2.残液残气回收3.拆卸瓶阀，瓶阀检验与维修4.蒸汽吹扫或钢瓶焚烧5.残气浓度测定0.
24、4%6.钢瓶外部除锈7.钢瓶阀座检验、维修8.钢瓶外观复检与评定9.钢瓶焊逢检验10.钢瓶壁厚测定、容积测定11.钢瓶水压试验12.二次残气测定0.4%13.瓶阀检验标记环标定14.瓶阀及瓶阀检验标记环装配15.钢瓶气密性试验是否是否是否是否是否检验标示1.打冲检验钢印标志，钻标志孔；2.钢瓶外表喷涂色标、检验色标；3.钢瓶逐只抽真空；4.出具检验报告、判废报告；5.合格瓶发放出厂。是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书1.瓶阀拆卸使用防暴装卸机；2.瓶阀检验、钢瓶外观检验、耐压试验、壁厚测定、气密性试验必须由持证检验人员操作；3.检验记录必须随检验工序逐道填写；4.气密性试验必须在耐压试
25、验之后进行；5.钢瓶焚烧及蒸汽吹扫注意佩带好个人防护用品。八、作业记录、总结填写钢瓶检验登记、 钢瓶检验记录、 钢瓶判废报告、 钢瓶检验报告 新奥能源控股有限公司场站作业指导书液化石油气残液回收工艺作业指导书一、操作名称：液化石油气残液回收二、操作关键控制点：避免碰撞；观察增压设备三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行人员一名、持证操作人员若干名、防静电工作服若干套。四、工艺程序回收准备1.打开残液罐进液阀及气相阀门2.在循环机房打开倒残液及残液罐阀门，使倒残台与残液罐连通3.开启残液回收装置气、液相控制阀门4.通知运行人员启动压缩机是否是否是否是否残液回收1.启动循环机，检
26、查循环机各种仪表参数2.检查高压气管与残液罐的压差，当压差达到 0.2Mpa 以上，开始倒残3.将倒残钢瓶与倒空架的导管接头紧密连接4.打开钢瓶角阀及倒残装置气相导入阀5.对钢瓶充气，保证气、液相压力差大于 0.2Mpa（听钢瓶内气流声）6.确认听不到流速声音时，关闭气相导入阀，翻转钢瓶使钢瓶倒立7.打开液相导出阀，使残液流入残液罐8.听到流速声音时，关闭倒残液相导出阀，使钢瓶正立9.关闭钢瓶角阀，卸下导管，钢瓶倒空完毕更换钢瓶10.倒残过程中随时注意残液罐液位是否是否是否是否是否回收完毕1.准备足够钢瓶，通知运行人员停止倒残2.关闭电机，使压缩机停转3.关闭循环压缩机进出口阀门及相关工艺阀门
27、4.填写压缩机运行记录5.倒残作业人员利用钢瓶排泄倒残工艺管道内余压6.关闭残液回收装置气、液相控制阀门7.排泄倒残工艺管道内余压至零8.清理现场9.记录倒残记录是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书五、安全注意事项和应急措施：1.倒罐作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；2.发现钢瓶有缺陷或有漏气现象，应做好记号，以便检修；3.残液回收时发现泄露，应立即停止回收，及时关闭阀门进行维修；4.排泄工艺管道内余压时，严禁角阀对人；5.严禁撞击、摔、扔钢瓶，一切操作应避免碰撞。八、作业记录、总结填写压缩机运行记录、残液回收记录新奥能源控股有限公司场站作业指导
28、书钢瓶耐压试验工艺作业指导书一、操作名称：钢瓶耐压试验二、操作关键控制点：试验压力、保压时间三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员 2 名、工作服、防护手套。四、作业气候、环境要求：冬季使用，环境温度在 0以下时，应在水箱内加防冻剂五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1. 班前检查电源，水位、试压泵润滑油是否正常。2. 耐压试验时必须用水将钢瓶内空气排尽3. 耐压试验压力为 3.2Mpa（老型钢瓶试验压力为 2.4 Mpa），将压力缓慢升至 2.1 Mpa 时4.继续升压至试验压力后，保压时间不少于 3 分钟七、作业记录、总结做好运行记录，把不合格钢瓶作出标记并记录试验前
29、准备1.班前检查电源，水位、试压泵润滑油是否正常。2.试压泵启动前应手盘 1-2 圈，检查是否灵活。3.待验钢瓶在外表面检验合格后，方可进行耐压试验是否是否是否耐压试验1.耐压试验压力为 3.2Mpa（老型钢瓶试验压力为 2.4 Mpa），将压力缓慢升至 2.1 Mpa 时，停止升压，检查是否有泄露现象；2.继续升压至试验压力后，保压时间不少于 3 分钟，在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。是否是否停机1.发现泄露时，终止试验，作出标记并记录2.试压泵压力表每半年检验一次。安全溢流阀每星期检测一次，开启压力不得大于 3.6 Mpa （2.4 Mpa）。是
30、否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶静电喷涂工艺作业指导书一、操作名称：静电喷涂操作二、操作关键控制点速度、个人防护三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置钢瓶检验工二名、防护手套（防烫）、防护面罩、防护眼罩四、工艺要求五、安全注意事项和应急措施操作前准备1.钢瓶在喷涂前应进行除油、除锈；2.检查接地是否良好；3.开启喷涂室回收系统，使其处于工作状态；4.接通气动气源，使压力保持在 0.4-0.6 Mpa;5.开启设备电源开关，接通总电源。是否是否是否是否是否喷涂操作1.开启高压发生器，将“电压调节”按钮逆时针转到底，按下红色开关，绿灯亮，产生高压；2.扳动喷枪扳机，调节出粉量，
31、步骤如下；调节流化气气压至 0.01-0.05 Mpa，使溢粉管有微量粉溢出即可；调节供粉枪气压至所需出粉量气压，一般调节为 0.2 Mpa；3.打开自动开关，调节输出电压为 50-60KV；4.调节结束后，挂瓶开启喷枪在喷涂室内进行粉末喷涂，喷枪与钢瓶保持 15-20mm 距离，喷涂完毕（历时 1.2-1.5min）,下瓶；是否是否是否是否是否是否钢瓶烘烤1.把双层小车置于烘道外导轨，卸下上层，把喷涂完毕的钢瓶逐一放在下层，再把上层套上，把喷涂完毕的钢瓶逐一放在上层，放满为止；2.首先启动烘箱自动循环加热系统，启动燃烧器风机，待其正常运转后启动燃烧器；3. 把 摆 放 好 的 钢 瓶 小 车
32、 人 工 推 入 烘 箱 烘 干 固 化 ， 历 时35-40min；是否是否是否停运1.工作完毕后，关闭喷涂室高压发生器开关（在每一个工作间隙都应关闭）,关闭低压电源开关;依次关闭烘箱燃烧器、燃烧器风机，最后切断电源、气源；2.关闭喷涂室气源，将装置内的余气排尽。是否是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书1.清除喷枪、喷嘴的积粉，清扫整套设备；2.工作时，应确保喷涂室处于独立绝缘体状态；3.工作人员应佩戴防尘口罩。六、作业记录、总结按照试验结果填写钢瓶检验记录新奥能源控股有限公司场站作业指导书钢瓶气密性试验工艺作业指导书一、操作名称：气密性试验操作二、操作关键控制点试验压力、保压时间三、主要
33、的人员、工具材料准备及安全防护设施配置持证检验检验人员一名、检验记录四、工艺要求五、安全注意事项和应急措施1.定期检查管线、压力表，发现问题及时处理；2.压力表每三个月校验一次。六、作业记录、总结按照试验结果填写钢瓶检验记录试验前准备1.经水压试验合格的钢瓶方可做气密性试验，气密性试验必须在耐压试验后，喷漆之前进行。前者是为了检验工作的安全，避免发生物理爆炸，后者是为了有效地进行检漏；2.受检瓶必须进行残液气的回收，清除后瓶内残气浓度不得高于 0.4%。是否是否试验1.钢瓶摆放到位，自钢瓶角阀处连接高压胶管；2.采用水浸法逐只进行气密性试验，以空气为试验介质；3.首先打开钢瓶角阀，后开启高压胶管控制阀门，向钢瓶内缓慢导入试验高压空气；4.试验时应缓慢升压达到试验压力 2.1Mpa（老型钢瓶1.57Mpa），关闭高压胶管控制阀门，取下试验连接高压胶管；5.启动气源开关，将受试验钢瓶缓慢放入水池中；6.使钢瓶完全侵泡在水池中，保压不少于 1 分钟，在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有泄露是否是否是否是否是否是否试验完毕试验合格后，接通气源，提起钢瓶，将钢瓶从试验装置上取出是否新奥能源控股有限公司场站作业指导书