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1、精选优质文档-倾情为你奉上氢氟酸管道施工技术总结十五冶四公司 刘海州1.工程简介浙江汉盛氟化铝一期工程，具有年产无水氢氟酸（AHF，也叫无水氟化氢）2.1万吨和氟化铝（ALF3）3万吨的生产规模。氢氟酸是一种非常重要的无机氟基础原料，通常可分为无水氢氟酸和有水氢氟酸两种，主要通过萤石与硫酸的反应获得，也可以由氟硅酸制取。氢氟酸是一种无色、发烟且腐蚀性及强的液体，有剧毒，常压下沸点为19.4。氢氟酸遇水会发生剧烈的反应，并产生大量的热，导致对钢制设备、管道及其内衬的腐蚀。氢氟酸的急性中毒会引起中毒性脑炎、帕金森综合症，甚至会因呼吸麻痹而死亡。人体与无水氢氟酸接触马上就会感到疼痛，而与稀氢氟酸接触
2、则过一段时间后才会有痛感。国家规定生产车间空气中氢氟酸最高容许含量为1mg/m3（换算成F）。所以在施工氢氟酸工艺管道时，其技术要求是非常严格的。我公司承担的氢氟酸系统的工艺管道约1360米，设计工作压力为0.52MPa0.9MPa，使用无缝钢管材质为20#，规格为25*4.5426*10，根据设计要求，管道焊缝要求不得低于级、焊缝拍片率100。2.施工准备2.1施工人员：现场主要施工人员以管道工、电焊工、气焊工为主。尤其是电焊工应按有关规定参加考试，并取得有关部门认可的合格证，才能进行相应材料与位置的焊接。因此，在管道焊接前，必须检查该焊工所持合格证的有效性。这包括审核焊工考试记录表上的焊接
3、方法、试件形式、焊接位置及材料类别是否与本次焊接管道的要求相一致。2.2施工用料：按管段施工图提出材料计划，根据进度安排备好用料，及时送到施工现场，能达到管子、管件、焊材、阀门等配套供应。并附有符合国家标准要求的材质合格证。配套使用的管件应是模压标准件，其材质、规格、厚度、尺寸均应符合国家标准规定的要求。使用的氩气纯度为99.99%以上。2.3施工技术：组织施工人员进行技术交底，使其对图纸、设计、规范要求、质量标准心中有数。并按要求进行焊接工艺评定，执行工程首件认可检查制。3.施工工艺3.1管道预制：为了尽量减少固定焊口，提高管道焊缝的一次合格率，管道施工时，必须根据施工图纸和现场实际情况测量
4、绘好管段图，按管段图尺寸预制加工，作好标记标识，敞口要及时封堵。预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。3.1.1管道切割：当无缝管的直径159mm时，采用砂轮切割；当无缝管的直径159mm时，采用氧气乙炔火焰切割，氧气乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管道口打磨平整。3.1.2坡口加工：采用角向砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口为：605的“V”形坡口，钝边11.5，对口间隙1.52.5，当不同皮厚的管子、管件组对时，其皮厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。3.1.3焊接方法：采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接，焊丝规格为22.5，
5、焊丝牌号为TIG-J50。管道焊接，当风速大于或等于2m/s，相对湿度大于90%、下雨下雪时，要采取防风、防雨（雪）等措施，否则不得施焊。焊口被雨水湿润时，应加热烤干焊口，以便除湿，预热温度为4060，其范围在焊口中心两侧各不小于100为宜。焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并进行外观检查及X光射线检查，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。同一焊缝允许返修不得超过二次。3.1.4固定、难焊位置焊口的焊接应注意如下几点：从最困难的部位起弧，在障碍最少的地方收弧封口，以免影响焊工视线和焊工操作，从而降低焊接接头质量。避免焊接接头温度过低。在有障碍的部位，很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹
6、角，则可根据实际情况进行调整，待困难位置过后，即恢复正常的焊接角度。3.2管道安装：管道就位前应将管内清理干净，选用合适的吊装机具及就位吊点。吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。安装的管道标高、坐标、坡向、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开，并符合规范规定。3.2.1法兰连接时，要检查其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓采用35CrMoA/30CrMo双头螺栓，并能自由垂直通过螺栓孔。将所有的管道法兰螺栓涂二硫化钼油脂。对带压的、可能泄漏的法兰接口，要加防护罩，以防泄
7、漏时管道内氢氟酸喷出伤人。3.2.2阀门安装时，应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应100%进行氮气强度及严密性试验合格。阀门应在关闭状态下安装。对有方向性的阀门，切勿倒装。3.2.3垫片安装时，要严格按设计要求使用聚四氟乙烯垫片，千万不可用不耐腐蚀的金属垫、石棉板、天然橡胶、和其他有机材料代用。3.3管道系统试验、吹扫：根据管道布置和连接情况，原则上按系统进行，也可分条分段的进行。氢氟酸管道试验严禁使用水做介质，必须使用空气作为介质。试验的压力为工作压力的1.15倍。管道的吹扫应利用装置内的空压机气体，吹扫要有足够的压力及流速，空气流速不低于20m/s，吹扫时应主干管
8、干管支管依次进行。试验、吹扫合格后，应作好记录，会同业主、监理、化工质监部门签字认可，作交工存档。氢氟酸管道试压完后，在吹扫时，最好顺管道敲击一遍，振动一下管内浮锈、泥砂，以便能顺利的吹扫干净。吹扫必须彻底，因为氢氟酸管道是一套运行一套备用，备用的一套往往因吹扫不干净，氢氟酸腐蚀管内壁后，锈渣容易存聚到阀门口、仪表口、排污口等地方结块，要运行时，会产生堵塞、不通，处理起来很麻烦，有时甚至要停产处理。氢氟酸管道试压及吹扫所用的盲板堵板，一定要编号挂牌，并作好记录。4.质量要求4.1为了便于检修排净，施工氢氟酸管道时，要注意安装的坡度和坡向。坡度要求一般为3/1000，但不得小于2/1000，更不
9、能有倒坡现象。4.2阀门安装位置、方向应正确、便于检修，操作机构要灵活、准确，法兰连接螺栓力矩扭力均匀，螺栓穿入方向一致，垫片材质、厚度合理。4.3管道坐标、高标允许偏差不大于15mm。立管垂直度允许偏差不大于2mm/m，全长不大于15mm。4.4焊接质量检查结果（X射线检查）100%合格。4.5系统中的阀门、管道的强度及严密性试验合格，吹扫干净。4.6管道支架、吊架安装位置正确，固定支架、托架牢固。5.注意事项5.1管子、管件、阀门、法兰连接时，应对口平直，禁止强力组合，避免管道产生应力。5.2管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。5.3管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装前进行，应采用氩弧焊焊接。5.4平焊法兰内口焊接，焊肉应饱满，法兰密封面无烧伤，焊渣应清理干净。5.5试验、吹扫合格后，要将系统内临时盲板堵板全部拆出，核对安装记录是否与拆出数量相符。5.6吹扫时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。专心-专注-专业