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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计第一章 概 述11 工程概况该项目位于青海省湟中县甘河滩镇的青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园。距县城6km、西宁市35km。园区内二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与109国道丹（东）拉（萨）公路和103省道西（宁）扎（麻隆）公路及西（宁）湟（源）一级公路相连，交通十分便利。黄河公司水电铝型材联营项目综合管网建筑工程主要结构为管沟，结构安全等级三级，设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为7度、抗震等级三级，基础以级自重湿陷性黄土为主。黄河水电铝型材联营项目电解车间13#烟气净化管网施工及管道安装工程
2、内容。 1、沿墙敷设管道施工见标准图集室内热力管道支吊架95R417-1，压缩空气活动支架参见95R417-11，固定支架参见95R417-50.2、1-4电解车间沿墙敷设管线管底标高为2.2米。注：该标高为采暖管道安装标高，压缩空气管道在采暖管道下。3、保温管道保温材料为微孔硅酸钙。采暖供热管道活动支架参见95R417-31，固定支架参见95R417-67。4、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟施工。地沟采用C30混凝土，基础垫层采用C10混凝土，混凝土结构构造详图参见03G101-1，钢筋混凝土结构预埋件参04G362，主要连接抗震构造节点参见03G329-1。水道管沟要求见04S
3、531-2图集，基地下原土处理：级自重湿陷性黄土下作600mm厚37灰土垫层，级级自重湿陷性黄土下作1000mm厚37灰土垫层。井盖及井座参见97S501、选用700井盖及井座。热力管网施工及验收执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97，现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98以及国家现行其他有关规程规定。在地沟内高点设放气阀、低点设放水阀，管道转弯处采用弯曲半径R=4D弯管，管道连接均采用焊接，管道附件按动力设施国家标准图集94R404的有关规定制作。所有管道及其附件的外表面清除污物和铁锈后涂防锈漆两遍，管道保温结构参照动力设施国家标准图集98R418进行施工
4、、管道保温材料为微孔硅酸钙质品。电解区综合管网土建及管道安装工程位于电解车间1#3#烟气净化系统区域，工程内容包括：热力（R1、R2、）、压缩空气管道（YS）、管道附件的安装及沿线管沟、井等建筑物（构筑物）、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟施工。具体工程量如下：1、采暖管道R1、R2： 260261278289289C及沿线支线。包括管道的敷设、附件的安装和构筑物。2、压缩空气管道YS： 260261278286286a及沿线支线（286a286h、286a286L除外）。包括管道的敷设、附件的安装和构筑物3、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟。12施工难点及特点分析一、施工
5、难点：管道的焊接安装是本工程施工的难点，其次因工期紧，管沟的混凝土工程也是本工程施工的难点。二、工程特点分析：1、施工场地宽阔，给施工组管理及安全防护、平面布置等工作都带来了方便；2、综合管网工程施工线路较长，必须做好配合、协调等工作。3、建设工期紧，在人员组织方面应重点安排。13施工条件本工程场地已平整，施工用电、施工用水业主已提供到拟建工程附近，砂石料从就近的砂石厂运往工地，水泥由就近的水泥厂购买运往工地。本工程施工场地开阔，甘河工业区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通八达，现已基本上形成了以高等级公路为主骨架，县乡干线公路为主动脉，专用铁路线(原青海省轧钢厂铁路专用线)为辐线的较为完
6、善的区域交通运输网，且交通运输能力较强，各项配套服务齐全。全省首条地方二级公路多(巴)鲁(沙尔)公路南北横穿工业区。区内规划道路基本建设完成。本工程毗邻鲁多公路和工业园区内主干道。14 地质条件根据青海省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察报告，青海甘河工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m，承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，级阶地表层地下水水位埋深2025米，级阶地表层地下水水位埋深3540米，可不考虑地下水的影响。黄河公司水电铝型材联营项目厂区位于甘河河谷
7、带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度01.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15米43.40米。级阶地表层0.51.0米为耕作土，0.521.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。15 现场自然条件青海甘河工业区地处拉脊山北麓，湟水南岸，海拔高度2640-2710米，属青藏高原与黄土高原的过渡地带，为典型的大陆性季风气候。冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。日照时间长，大气透明度好，辐射蒸发强烈，空气垂直运动
8、激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在510月份，夏季凉爽宜人，冬季白天冬阳如春。本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温11.4度，平均最低气温-2.7度；气温平均年较差23.5度，气温日较差14.1度；极端最高气温33.4度，极端最低气温-25.2度；最热月平均气温14.6度，最冷月平均气温-8.9度。地面平均温度6.4度，地面极端最高温度66.6度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最大冻结深度125厘米，测算最大冻土深度为131厘米。平均年降水量537.8毫米，最丰年为696.4毫米，最欠年为36.42，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上，日最大降水量为58.2毫米
9、，3-12小时最大为57.5毫米，1小时最大47.7毫米，30分钟最大40.4毫米，10分钟最大21.6毫米，全年雨日123.7天(0.1毫米以上)。最大降雪量为42.1毫米，最大积雪深度23厘米，但无长时积雪;全年降雪日数57.8天(含0.0毫米)，年平均大于10毫米的降水日数为16.1天，大于25毫米仅为2.3天，年蒸发量为1245.6毫米。全年日照时数为2578.2小时，日照百分率达58%，冬半年平均月可照时数在2000小时以上，辐射强烈，太阳能丰富，全年大风日数仅13.3天，多出现在冬半年;平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。全年雷暴日数为42.1天，出现
10、在5月初至9月底，多出现在68月份，占全年的70%，有时一日雷暴可出现多次，属次多雷区。1 . 6 自然荷载雪荷载：最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。 风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振。17 施工组织编制指导思想遵循建设单位招标文件、设计图纸及相关资料、现行国家行业施工规范、强制标准条文、质量评定标准等相关资料。本着优质、高效、经济的原则，针对工程的结构特点与现场施工条件，对分部、分项工程及有关的质量保证、进度保证、安全保证、消防、施工暂设水电、文明施工及环境污染防治等编制最佳方案，在确保工程质量的前提下缩短工期，节约工程成本，最大限度内获得良好的
11、经济效益、社会效益。1. 8 质量目标 本工程施工质量检验评定标准按国家建设工程施工质量检验技术评定标准，本工程要求建筑单元工程合格率100%，建筑单元工程优良率86%，整体工程达到优良；设备安装单元工程合格率100%，设备安装单元工程优良率95%，金属结构工程优良率95%。 一次性交验合格。1. 9 工期目标根据招标文件，工期要求：开工日期于2009年05月20日开工， 2009年07月10日工程竣工，共计日历天数52天。1. 10 安全生产施工目标 不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故； 不发生设备事故； 不发生火灾事故； 不发生误操作事故； 不发生负同等及以上责任的重大交
12、通事故； 不发生重大环境污染事故 不发生重大垮（塌）事故； 杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故。1. 11文明施工目标本工程要根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展“5S”管理）的要求来实现文明施工环境，要做到施工场地及道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料、机无效投入的浪费。1. 12 管理目标1、严格按照ISO9000质量管理体系标准对本工程进行全方位的质量管理；努力使各项管理工作科学化、标准化、程序化、确保质量保证体系围绕工程建设自始至终正常有效地运行。2、争创全国ISO9000质量管理体系运行先进项目。3、编制合理的计划
13、管理，实现工程项目成本、质量、工期、安全、现场场容及文明施工最佳管理、最佳控制。4、实现工程施工、施工管理科学高效、井然有序。合理利用施工场地，优化配置人力、物力、设备资源，节约工程资金。5、严格按照ISO14001标准对工程施工现场进行环境管理，努力使各项环境管理工作标准化、规范化，科学化。争创优秀施工环境管理单位。第二章 施工平面图布置2. 1 施工道路布置本工程施工道路由主干道进入施工现场，拟建电解区电解车间13#烟气净化管道工程施工道路贯通，详见施工总平面布置图01；2. 2 供风管路布置本工程用风量较小，施工现场准备一台5立方的空压机；2. 3 供水管路布置本工程施工所用混凝土的生产
14、在现开工的综合管网D标段的混凝土生产系统处生产，所用的供水管路使用现有的水源。综合管网沿线的施工用水自备一台5立方的钢板水箱，灵活搬用进行使用，详见施工总平面布置图01；2. 4 排水设施布置排水主要是少量的生活污水和生产污水、雨天排水。定时定点进行清理。生产污水根据施工情况，现场不能堆积污水。雨天排水，在电解区电解车间13#烟气净化管道施工时，自然高程工作面坡向厂区，厂区内统一集中进行排放，沟底工作面的排水在工作面以外挖排水沟，集中挖集水井，用污水泵集中抽排。2. 5供电线路布置办公、混凝土生产的供电线路利用现有的综合管网D标段的线路布置。电解区电解车间13#烟气净化管道的供电线路用电量较小
15、，由就近提供的电源埋地接入施工现场，单独挂配电箱，再送往各个用电部位，详见施工总平面布置图01；2. 6 施工照明布置施工照明有少量的办公生活用电，主要为夜间施工，施工现场架设1KW碘钨灯，每50米一盏，提供照明。另设一移动防爆灯临时使用。2. 7 施工机械布置施工机械主要有反铲挖掘机、拌合站、砂浆搅拌机、8t汽车吊、蛙式打夯机，详见施工总平面布置图02；2. 8 辅助生产区布置辅助生产用房临建主要包括：钢筋加工棚、木工加工车间、周转材料堆放场地、水泥仓库、门卫室。本工程的生产区用房由现有的综合管网D标段现有的生产用房。其余详见施工总平面布置图01；施工区域场地两边用彩板围起。29生活设施和办
16、公用房布置1、临建生活用房：根据总部署和总进度计划安排，本工程劳动力高峰人数将近85人（包括水、电、安装工人），生活用房（职工住房）根据招标文件的要求，在工地附近村庄进行租用，约280平方米。2、临时办公用房：用2间，40平米。主要临建设施序 号名 称数 量面 积（m2）尺寸（m）备 注一施工区1办公室24045现有2水泥库13056现有3门 卫11234现有4钢筋加工棚160106现有5水箱1422现有二生活用房区1食堂140410租用2职工宿舍1280根据实际调整租用三临时水电管线1临时水管200MDN32DN50埋地2临时电线200M325+110埋地第三章 施工总进度计划31进度计划安
17、排原则根据施工平面布置，对影响总工期的关键项目各阶段进行重点分析研究，各种方案综合对比，优化方案。充分利用人力、物力资源，在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理有序衔接的同时，注重均衡安全生产和文明施工，力求资源的合理配置。利用先进的施工手段，提高工程质量和生产效率，确保施工工序优质按期完成。组织好各工作段各工序流水交叉作业，提高利用效率，节省工序工期。以关键工程项目为主线，突出主工序，兼顾次工序，确保关键项目顺利按计划进行，统筹安排，尽量缩短直线工期。32总工期工程开工日期：2009年05月20日开工，2009年07月10日竣工，历时52天。横道图详见03，网络图详见04，详见附图。33
18、节点工期安排一、综合管网热力（R1、R2、）工程：2009年05月20日开工，2009年06月28日；1、施工准备、测量放线： 2009年05月20日2009年05月21日；2、土方开挖：2009年05月22日2009年05月25日；3、地沟混凝土浇筑：2009年05月26日2009年05月31日；3、支架制安：2009年05月28日2009年06月01日；4、管道组拼：2009年06月01日2009年06月04日；5、管道防腐：2009年06月05日2009年06月08日；6、管道安装：2009年06月08日2009年06月15日；7、管道试压：2009年06月16日2009年06月17日；
19、8、管道保温：2009年06月18日2009年06月22日；9、沟盖板安装：2009年06月23日2009年06月28日。二、压缩空气管道（YS）工程：2009年05月20日2009年07月08日；1、施工准备、测量放线： 2009年05月20日2009年05月21日；2、土方开挖：2009年05月22日2009年05月26日；3、地沟混凝土浇筑：2009年05月27日2009年06月05日；4、支架制安：2009年05月28日2009年06月03日；5、管道组拼： 2009年05月29日2009年06月10日；6、管道防腐：2009年06月11日2009年06月15日；7、管道安装：2009
20、年06月16日2009年07月02日；8、管道试压：2009年07月03日2009年07月05日。9、沟盖板安装：2009年07月06日2009年07月08日。三、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟施工：2009年05月20日2009年07月07日；1、施工准备、测量放线： 2009年05月20日2009年05月21日；2、土方开挖：2009年05月22日2009年05月31日；3、地沟混凝土浇筑：2009年06月01日2009年06月15日；4、支架制安：2009年06月01日2009年06月08日；5、管道组拼： 2009年05月29日2009年06月02日；6、管道防腐：2009
21、年06月03日2009年06月07日；7、管道安装：2009年06月23日2009年06月30日；8、管道试压：2009年07月01日2009年07月02日。9、沟盖板安装：2009年07月03日2009年07月07日。四、竣工验收：2009年07月09日2009年07月10日。34工期保证措施为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。1、充分掌握现场劳动力、材料和施工机械设备供应情况，熟悉图纸技术资料，根据工程特点选择最佳施工方案。2、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，设立能协调各方面关系的调度
22、指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段确保施工进度。3、优化生产要素配置，选择素质高，作风硬，有经验的队伍。强化奖惩激励机制，充分调动班组、职工的生产积极性，以提高工作效率和劳动生产力水平。4、确定施工网络关键线路和主导工序，按主导工序来划分施工工序，合理编制施工网络计划。施工中合理插入非关键项目和辅助项目施工。5、抓好阶段计划的落实工作，达到控制节点目标，以保证总进度、总工期的实现。6、针对设计要求，工程特点，编制各分项工程的优化施工方案，采取分段考虑流水的施工方法，减少施工、技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。7、按工程特点组织施工，加强施
23、工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。8、加强材料的计划、供应工作，以满足施工需要。9、严格规章制度，确保工程质量，杜绝质量、安全事故的发生，减少质量偏差和缺陷出现，以降低可能返工和事故处理，给工期造成的损失。10、在工作面允许的情况下，增加劳动力人数和机械设备台数，增加每天的实物工作时，从而达到压缩工期的目的。11、使用先进的机具，同时加强机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。第四章 施工部署41施工部署根据工期、气象、地质等资料，结合本工程特点将整个工程分为四个阶段：土方开挖、管基回填（钢筋混凝土管沟）、管道安装、管沟盖板安装。按三大块
24、：综合管网热力（R1、R2、）工程；综合管网-压缩空气管道（YS）工程、管道附件的安装及沿线管沟等建筑物（构筑物）；综合管网-1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟施工。按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械设备，控制施工进度计划，安排工期。因工期较短，施工时，同时进行施工。4. 2 施工顺序总体施工顺序为：先地下、后地上，先深后浅，立体交叉施工。4.2.1综合管网-采暖管道R1、R2工程施工工艺流程现场实地勘察坐标点、水准点复核地下建筑物、构筑物、管线初步定位开挖放线、标识挖沟槽（地下管线保护）支架沟底清理、夯实管基回填管道安装管轴线高程检测水压试验消毒、冲洗管沟盖板安装竣工验收。施
25、工工艺流程图施工放线 工作面清理支架安装土方开挖夯实整平支架安装支管土方开挖管基回填 按左虚框循序渐进直到完成全部工程任务夯实整平管基回填管道安装管道安装水压试验沟盖板安装（清理、竣工准备水压试验沟盖板安装竣工验收4.2.2综合管网-压缩空气管道YS管道安装 施工工艺流程：现场实地勘察坐标点、水准点复核开挖放线、标识挖沟槽支架沟底清理、夯实砂石基础管道安装管轴线高程检测灌水试验、冲洗管沟盖板安装竣工验收。 施工工艺流程图施工放线 工作面清理支架安装土方开挖夯实整平支架安装下段土方开挖管基回填 按左虚框循序渐进直到完成全部工程任务夯实整平管基回填管道安装管道安装灌水试验沟盖板安装清理、竣工准备灌
26、水试验沟盖板安装竣工验收4.2.3综合管网-循环水管道及管沟工程施工工艺流程：现场实地勘察坐标点、水准点复核开挖放线、标识挖沟槽支撑沟底清理、夯实钢筋混凝土地沟管道安装（打压试验）管轴线高程检测管沟盖板安装竣工验收。4. 3流水段与施工阶段的划分整个工程按三大块：综合管网-采暖管道R1、R2工程；综合管网-压缩空气管道YS管道安装工程；综合管网-循环水管道及管沟工程。各大块的施工分别按土方开挖、管基回填（钢筋混凝土管沟）、管道安装、管沟盖板的安装施工过程进行组织施工。其中钢筋混凝土管沟的施工按每25米一道的施工缝划分流水段进行施工。4. 4 主要施工配合由于本工程工程量大，工期短，参加施工的工
27、种较多。因此，强化各工种之间的协调配合，减少施工交叉对提高工程质量和合理压缩工期有着不可忽视的作用。1、土建施工与安装工程之间的配合 安装与土建的配合是否恰当，既关系到能否实现顺利施工，确保工程进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，因而应顾全大局，互相支持，密切配合。A施工各阶段当安装与土建工种需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。 B安装单位和土建单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设的预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，混凝土浇
28、筑过程中尽可能减少对预埋件的碰撞，避免埋件损伤、移位，造成后期开洞埋设，从而影响工期和造成不必要的材料浪费。2、安装各工种之间的配合A管道安装后及时试压合格，交保温施工。保温施工按施工作业分段、分系统进行。 B油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。3、与为主、设计、监理单位及相关方的配合A由我方采购的材料、设备按进度计划进场，及时通知业主、现场监理取得联系进行检验，减少材料进场到使用之间的间隔时间。B提前做好图纸资料审查、核对工作，发现不符尽早取得联系减少时间间隔。C施工过程中自愿并及时通知业主、设计、监理单位对工程质量
29、进行监督，隐蔽验收、试车、试压均邀请业主、设计、监理单位人员参加和验收。D与材料、设备供应商提前进行材料预订，确保施工用材料、设备均能按设计、规范规定的规格、型号、质量和计划进场地数量、批次进场地，确保工程施工顺利进行。第五章 施工准备 51技术准备1、熟悉、审查施工图纸、合同文件和有关设计资料。了解设计意图、设计内容、结构与构造特点、技术质量要求、工艺流程及细部作法。2、细审图纸、掌握设计要求的尺寸（基础埋深、基础形式及相关数据、开间和进深、楼层标高、现浇框架梁板结构、墙体尺寸门窗洞口尺寸等）材料、构造特点和技术要求。同时核对各专业图纸中所述相同部位、相同内容的统一性，掌握其是否存在矛盾和误
30、差。 3、结合设计情况、学习相应的标准图集、施工验收规范、质量验评标准和有关技术规定。根据上述各项，综合考虑施工中应采取哪些主要的技术、组织、供应、质量、安全、环保措施。52现场准备1、引进控制坐标和水准点，并作好现场实地调查踏勘工作。2、从附近电源引进施工用电主干线路。从附近水源埋设水管到施工现场。3、封闭施工区并按施工组织设计规划布置现场生产区。4、组织施工作业人员和各类施工机具、设备材料进场。、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底和施工样板交底。、对需进行施工放样翻样的形体构件，提前准备施工中所需埋件、予留洞口施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等以免
31、影响施工进度。、在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段技术准备加工运货等工作的需要。53拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器计划土工试验、钢筋试验、砼强度试验、砂浆强度试验及配合比等试验，均委托有资质的试验室或由业主指定试验室进行试验。现场用材料试验、测量、质检仪器详见下表。拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数 量备 注1全站仪TC600台12水准仪NA020台13砼试模150150150组44砂浆试模606060组35磅 秤500Kg台26钢卷尺100m把17钢卷尺50m把18钢卷尺5m把109塔 尺5m把210温度
32、计棒式支511打压泵10公斤台254材料准备1、及早落实材料的订货，保证工程施工中不存在材料短缺的情况。2、各种周转材料、周转设施尽快按时进场，对所需的材料、工器具按需进场，提前提交砼级配、钢筋、水泥、砂、石、砌块等试验申请报告，以保证有足够的试验时间。55施工用水、电准备1、施工用电：本工程由于工期特点，为防止停电，影响工程进度，在工地现场备50kw柴油发电机一台。电动施工机械及现场照明用电情况如下：GJ44/14钢筋调直机3台 8KW 钢筋弯曲机 3台 10 KW卷扬机 1台 7.5KWBx-500电焊机3台 25KWHW蛙式打夯机3 20KWHZ6振捣器3台 10KW混凝土搅拌站JZR5
33、0 1台 40KW砂浆搅拌机 1台 15KW照明 5010%KW=5 KWP=1.051.10(K1 P1 + K2P2+ K3P3+ K4P4)cos式中: P供电设备总需要容量 P1钢筋调直机额定容量P2电焊机额定容量P3室外内照明容量P4室外照明容量 cos电动机的平均功率因数K1 K4需要系数P=1.051.10(0.583+0.5103+0.57.5+0.5253+0.5103+0.540+0.515+0.25)0.75 =88KW92.19KW施工用电在95KW以内。2、施工用水：本工程施工用水主要用于混凝土的拌合、砂浆拌合、混凝土的养护等，施工用水选用不均匀系数K = 1.15，
34、Q =10L/S，V = 2.5L/S计算给水管直径：D =10Qv1000 0.0451m施工现场已有业主所提供得水源，用50钢管引至各施工面。（利用现有综合管网D标段现有的施工管路）56周转材料计划专心-专注-专业主要周转材料用量计划表序号材料名称规 格单位数 量1脚手架管材D483.5T32脚手板M21003钢模板P3015、P3012、P2015、P1515等M21004零星卡具Kg505扣 件各种规格个2006木 材模板用材M357竹胶板2.21.4M2200以上材料根据施工进度计划、现场材料需求计划分期、分批安排进场。第六章 主要分项工程施工方法61测量放线施工测量、垂直度控制：水
35、平轴线采用全站仪内外双控法进行控制，误差严格控制在规范允许范围以内。1、主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪投测轴线，保证夹角的精度，经校核后，再放出细部轴线。2、细部主轴线的投测根据施工图，以各轴线为准，放出所需要的中线、边界线等。3、轴线及标高的控制轴线的引测采用莱卡TC600全站仪，投点法引测，逐个点投测出轴线交叉控制点，由技术员根据投测的轴线交叉控制点弹出标明，依据控制线再放样出各细部点。4、高程控制 按业主提供的水准基点，用水准仪配塔尺逐步进行。62土方工程6.2.1土方开挖 根据施工图可知，本工程开挖沟槽深度为1.5m1.8m不等，开挖以机械为主、人工配合,根据工程特点拟
36、采用CAT320反铲机械开挖。 根据土的物理性质（内摩擦角、内聚力、湿度、密度）及开挖深度确定管沟开挖边坡，以防由于高边坡坍塌。利用CAT320反铲挖掘机以沟端开挖法进行管沟开挖，反铲停于沟端，后退挖土，往沟一侧弃土或装车拉走。沟槽分层开挖深度按机械性能与土质确定，开挖深度和宽度均不得超挖。人工修整槽壁，槽底高程允许偏差20mm，为不破坏基底结构，在基底标高以上保留30cm采用人工清理开挖。挖出的土方，不能堆至如沟槽边，挖出的土方及时运至业主指定的部位。并注意不能掩埋测量标志以及地下管线等。若下雨沟底积水时，积极组织排水，并对沟槽边坡进行必要的防护以免因雨水浸泡而造成槽壁坍塌。当沟槽开挖临近地
37、下管线标志点时,采用人工开挖,谨慎施工,保护好管线设施。如遇部分沟槽侧壁边坡土质不稳定时设置支撑板，支撑板安装牢固，保证安全可靠，注意横撑安装位置不能妨碍下管和铺管。人员上下沟槽处设安全扶梯，严禁攀登支撑。 开挖至井坑位置时，如机械无法施工时，采用人工开挖。开挖至底标高时及时会同建设、设计、监理、质监部门验槽。6.2.2土方回填（一）砂石基础、素土回填。 回填土不能使用淤泥、耕土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于8%的土料，土料含水量控制在最佳含水量范围内，误差不大于2%，如含水量过大或过小时应将土晾干或加湿，使之达到要求的含水量。 填土地基如积聚雨水，设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受
38、冲刷。 填土分层铺填，每层铺土厚度不大于25cm。用HW70蛙式打夯机夯实，分层厚度和夯实遍数，按设计要求的密实度（压实系数不小于0.95）进行现场夯实试验确定。 填土从最低部位开始分层回填，每夯实完一层，表面应用人工拉毛，土层表面太干时，洒水湿润后继续回填，以保证上下层良好结合。上下两层施工缝的错开距离不小于50cm，在施工缝两侧50cm范围内增加夯实遍数。 施工时每班所铺填的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯压，如遇下雨填土层表面有泥浆、积水时应进行处理并达到回填要求后再进行回填施工。 砂石基础所用的材料严格按设计要求进行控制。（二）37灰土垫层施工 灰土施工前进行验槽工作，检查素土夯实层有无
39、积水、淤泥等，如有则须清除干净，等干燥后再铺灰土。 灰土的土料过筛使粒径不大于15mm。垫层灰土所用熟石灰粒径不能大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。 灰土施工时，适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。如土料水分过多或不足时，采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌和均匀、颜色一致，拌和好后及时铺填夯实，铺土分层进行，每层铺土厚度不大于25cm，厚度预先在槽壁用标杆控制。 每层灰土的夯打遍数，根据设计要求在现场试验确定。 灰土分段施工时，上下相临两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土充分夯实。入槽的灰土不得隔日夯打，夯实的灰土三天内不能受水浸泡。 灰土施工
40、应按建筑安装工程质量检验评定标准规定取样送检。 灰土夯打完毕后及时进行管道安装施工，如不能及时进行安装施工，采取遮盖措施，防止日晒雨淋。刚铺填完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋浸泡，则将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿的灰土在晾干后方可使用。63砼工程6.3.1 原材料的要求水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，按其品种、标号、出厂日期等进行验收。试验不合格水泥不得用于工程施工。水泥出厂超过三个月时，进行复试，并按试验结果选用。砂石骨料级配良好，含泥量不得超过规范规定。石子粒径为540mm，二级配。本工程结构用砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内。砂石骨料粒径、级配良好、无风化
41、，保证能满足工程质量控制要求，含泥量、云母含量需符合规范规定。本工程结构用砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内。砂子采用中砂MX=2.23.0之间，粗骨料粒径为540mm。6.3.2 砼的拌制砼拌制前必须进行骨料称量，砼原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差1%，砂石料允许偏差2%，砂子采用中砂MX=2.23.0之间，粗骨料采用连续级配卵石，粒径为540mm，掺加高效减水剂、早强剂，以利于加快施工进度。A原材料的计量现场采用台秤计量，水泥、外加剂允许偏差1%，砂石料允许偏差2%。配合比及水泥用量必须符合设计和规范规定。B严格控制水灰土和坍落度，配合比必须挂牌。C磅秤要有专人检
42、测，盘盘过磅。磅秤按期进行校验，确保计量器具的准确性。D拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，砂、石水用量按配合比根据砂石含水量现场进行调整。E及时按砼标号和结构层在作业面上进行砼试块取样，砼试块制作的组数及尺寸严格按规范进行。砼试块应在203标准环境中养护28天送试验室检验。6.3.3 砼浇筑本工程范围内砼主要是指热力管沟、压缩空气管沟、循环水管沟的混凝土工程，混凝土生产由综合管网D标段搅拌站生产完毕后，水平运输用机动翻斗车运往施工面，人工配合砼入仓。浇筑前，应对钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核查无误报监理工程师批准后方可进行砼的浇筑。砼浇筑施
43、工基本工序：铺浆摊铺级配砼砼振捣抹平收面砼养护。基础垫层砼施工基础垫层用人工搭设马道、溜槽进行运输至施工部位进行浇筑。地沟混凝土的施工缝按要求每25米留置。在浇筑过程中，注意模板、支架、钢筋、予埋件是否有移动情况，如发现位移应及时进行复位并采取加固措施。沟底沟壁的混凝土浇筑本工程地沟为防渗漏地沟，故沟壁的施工缝留置严格按规范要求进行施工。接头处砼面必须进行凿毛，浇筑时先用高标号砂浆铺垫（铺垫厚度510cm）然后再浇砼，确保新旧砼的接合。每层浇筑高度控制在60cm左右，当浇筑高度超过3m时，采用串筒下料，保证砼下料后不分层离析。沟盖板的砼浇筑盖板为预制盖板，严格按有关规范进行施工。砼的养护砼浇筑
44、后12小时后及时覆盖草袋洒水养护，遇烈日且室外温度高于23时可在浇筑完提前覆盖草袋洒水养护。养护时间一般为714天，浇水的次数以保持砼处于湿润状态为准，砼的养护用水与拌制用水相同。砼的质量要求所有砼的质量必须满足设计和规范要求。砼的拆模时间必须满足设计与施工规范的要求。64 钢筋工程一、钢筋供应、翻样所供钢材必须是国家用定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互