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1、精选优质文档-倾情为你奉上兴业商品混凝土拌和站专项管理计划中建股份济青高铁项目部八分部目录总体要求(1)原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来源不明的材料不进场。(2)混凝土拌和站要做到三不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘。(3)新拌合混凝土要做到三不出站，即未经测试检验不出站，运送工地不明确不出站，没有签认单不出站。(4)拌和站内所有机械、车辆保持正常运转状态，不得耽误混凝土供应。原材料进场管理制度(1)原材料是保证产品质量的第一环节，进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。项目部会
2、根据生产计划用量对混凝土用原材料进行不定期抽查，以验证商混实验室数据准确性，杜绝数据造假，以次充好，严把质量关。(2)搅拌站应对进场材料层层把关，收料员收料时首先进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由质检室、试验室、物资部、收料员严格控制，项目实验负责人经常性监督把控。(3)各种材料指标1)水泥使用高品质各标号水泥。水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收。不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。水泥进场后按照高速铁路规范要求进行强度等级及其他质量标
3、准的检验。水泥进场超过三个月没有使用，进行复检，检验合格后方可使用。2)砂使用符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.33.0。严格控制质量，确保砂含泥量符合设计要求（C30以下3.0%，C30C45 2.5%，C50及以上2.0%）。进场批次分别检验，对于不合格的材料及时清场，各项指标必须符合铁路耐久性混凝土设计暂行规定的要求。3)碎石使用符合质量标准的石料。严格控制质量，保证碎石的针片状含量符合设计要求，含泥量符合设计要求，并按进场批次分别检验，各项指标必须符合高速铁路规范要求。4)水使用已检验过的合格水源。加水量由搅拌机水泵通过电子秤单独计量控制。5)外加剂外加剂进场后，严格
4、检查验收，按其品种、生产日期分别入库，并做好标识。进场后按规范进行检验，检验合格方可使用。其技术指标必须满足高速铁路规范要求。6)粉煤灰严格检查验收，按生产日期分别入仓，并做好标识。进场后按规范进行检验，检验合格方可使用。其技术指标必须满足高速铁路规范要求。经检验合格的原材料方可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。原材料取样标准试验试验结果评定试验报告检验结果评定退货采用不合格合格混凝土配合比控制和管理制度济青高铁红岛站生产生活用房及相关工程部分采用拌合站自有配合比，但应满足相关要求。(1)拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。(2)每次混凝土施
5、工前，由技术人员开具混凝土开盘通知单交试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具混凝土配合比通知单。(3)由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。(4)搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。(5)混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化
6、时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整。(6)试验人员每天对地材的含水量进行检测，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。项目部试验室在混凝土开盘浇筑前会对开盘鉴定和相关资料进行检查，并对混凝土生产过程进行动态监督，并抽查验证配合比应用准确性。混凝土检验制度(1)新拌和混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出站。(2)混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080-2002）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/ 50081-2002）。
7、(3)混凝土的泵送应按混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T 1095）的有关规定执行。(4)混凝土拌和站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。拌和站试验员，根据技术指标和设计要求的规定对出站的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出站检验，检验结果应做记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出站。项目部试验室会经常性抽查混凝土试件制作和强度检验。不合格预拌混凝土的处理1）混凝土的运输时间（拌合后至浇筑前）超过技术标准规定时间不得使用。 2）混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求不得使用。抽检不合格工地试验室抽检检测合
8、格商混站生产混凝土实验室对配合比重新调整质检员对相关指标试验检测检测不合格技术负责人资料审核抽检合格检测报告编写及签发报送监理工程师资料存档大堆料进场质量管理制度(1)砂石料生产厂家应具备开采、生产、运输等相关资质，具备生产规模，生产数量满足施工要求。其产品型式检验满足设计及规范要求。(2)大堆料进场时，拌和站材料员首先作外观质量、洁净度目测，对外观明显不符合要求、粒径超标、含泥较大的砂石料，材料员应禁止其进场。进场后，材料员按频率要求通知试验室取样。必要时，可通知试验室加密取样检测，对检测指标不符合要求的砂石料，按规定程序清理出场或不得用于主体工程，并记录备案。(3)拌和站用于存放机制砂的料
9、仓数量应适当增多，每个料仓交替存放使用，以减少含水率变化过大导致混凝土生产用水量波动，影响混凝土拌合物性能。(4)粗细骨料隔墙高度不低于2.5m，堆放、上料不得超过各料仓之间的隔墙、隔板，防止混仓。当配合比要求的砂石料有变化时，料仓内必须保证原材料与配合比吻合，禁止不同规格的骨料混用。收拾场地产生的被污染骨料不得转入料仓、料斗使用。(5)大堆料进场后严格按待检、已检合格、不合格状态标识齐全、清楚，禁止使用待检区大堆料。(6)装载机进料时，应距离料仓底板20cm以上高度装料，避免使用含水量较大的底层集料。每月对20cm以下防铲线砂石料进行清洗，含泥量检测合格后可用于实体工程，地面清洗干净后方可进
10、料，避免二次污染。(7)当待检仓砂石料含泥量超标或者受粉尘污染后，因及时将待检仓内砂石料进行清洗，清洗后将其转运至合格仓，检测合格后才能使用。(8)拌和站试验员加强巡视大堆料场，及时观察和检测大堆料质量情况、含水率，做好记录，根据检测情况下达施工配料单。(9)对生产质量不稳定、整改不到位的生产厂家，物资部应取消其供货资格。冬期施工具体要求昼夜平均气温连续5d 低于5或最低气温低于-3时,混凝土应按冬季施工办理，冬季施工料仓封闭采用暖气片保温，拌和站设锅炉2台，用于施工用水及供暖。(1)原材料质量控制1)水泥。水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响
11、，水泥标号不宜低于42.5。对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。2)骨料。粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，粗细骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内不低于5。为保证效果，细骨料仓宜采用地暖。3)外加剂。在冬季施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂,严禁使用含氯盐防冻剂，严禁现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。(2)冬期施工混凝土配合比冬季施工，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可选择水胶比低，单方面水泥用量高，早期强度发展快的配合比，也可使用经试验满足要求的复合型防冻
12、减水剂。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱量满足有关规定。(3)混凝土拌合和运输1)混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10。2)混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（5）。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80。混凝土拌合物的出机温度不宜低于15，最低不低于10，以确保混凝土入模温度满足相关要求（任何情况下均不低于5，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10）。3)搅拌时应先投入骨料、水。充分搅拌后在投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内
13、开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。4)输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。5)当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。6)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌合物入模温度不得低于5。机械运输设备管理(1)原材料计量系统采用自动化HZS 180型拌和站系统，该机称量部位有独立计量称，并应进行第三方检测出具
14、有效证书。(2)按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。(3)混凝土生产由试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土的质量。(4)混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌运输车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点。并采取有效措施保证混凝土质量稳定。仪器设备保养维修及管理制度(1)仪器设备的保养1)仪器设备每次使用完毕，操作员应负责清理工作；每天工作结束后，由设备使用人负责对仪器设备进行检查维护、加油防锈等日常保养工作。2)试验室负责人应对日常保养进行监督、检查。3)各试验组负责本组检测设备的定期保养工作。4)试验室负责人应对各部门仪器设备定期保养情况进行监
15、督。(2)仪器设备的维修1)在校准周期内，检测人员或质量监督员如发现计量、检测仪器设备有任何异常时，应立即停止检验工作，向组（室）负责人报告。2)在仪器设备待修期间，应将标有仪器设备状况的标志牌（停用证）置于明显位置，以防仪器设备的误操作。3)修复的仪器设备需经检定、校准或校验、验收合格，方能投入检测工作。(3)仪器设备的报废仪器报废时，应由室负责人提出报废建议，填写固资拆除、报废申请表一式五份，并指定专人组成鉴定小组进行技术鉴定，签定报废意见后逐级上报，办理报废手续。(4)仪器设备管理制度1)仪器设备的使用人即是责任人2)仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。对检
16、定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台账。3)使用贵重、精密、大型仪器、设备者，均应培训考核合格，取得操作许可证。4)仪器、设备责任人应负责保管设备的清洁卫生、清洗、换油等。不用时，应罩上防护罩，长期不使用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不小于半小时。仪器设备计量检定、校准及管理制度(1)所有仪器设备由试验室统一负责送检（校），并建立仪器设备检定/校准周期表，制订年度仪器设备检定/校准/自校计划表。(2)根据年度仪器设备检定/校准/自校计划表提前15天通知检定单位实施检定。(3)对检定/校准合格的仪器设备或计量器具，应将结果登记在仪器设备检定/校准周期表中，并将检定证
17、书放入设备技术档案，在仪器设备上贴合格证（绿色）。(4)对于检定/校准不合格的计量器具，在送修后再送检（校）。检定/校准合格。若再检定/校准不合格，在仪器设备上贴停用证（红色）；按检测设备管理及维护程序办理报废手续，并按供应商的服务与供应品的采购控制程序办理新仪器设备或标准器具的购置手续。(5)对于多功能、多量程的仪器设备，经检定/校准后，其部分功能丧失或个别量程不合格，但检测所用的功能完好或所使用的量程合格时，提出限制使用范围，在仪器设备上贴准用证（黄色）。(6)自校工作只用于对测量精度要求不高的检测设备、检测用的辅助加工设备、暂无检定/校准单位进行检定/校准的仪器设备，按工程试验仪器校验检验方法2012版执行。(7)对于自校合格的仪器设备出具自校合格证书，在仪器设备上贴上合格证（绿色），将自校合格证书放入仪器设备技术档案。对于自校不合格的仪器设备按照第四条。(8)为保持仪器设备状态的置信度，需对检测频率较高、示值不稳定、经常移动或使用条件较恶劣的检测设备，按照仪器设备期间核查程序对其进行期间核查。(9)检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。(10)设备管理员除对所有的仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求。(11)全部检测仪器，设备的使用环境均应满足说明的要求。专心-专注-专业