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1、精选优质文档-倾情为你奉上加强建筑工程质量管理及建筑工程质量常见、典型问题的治理为进一步提升我市建设工程质量安全工作的整体水平，淘汰落后技术和高耗能设备，治理施工、监理中出现的建筑质量常见及典型问题，促进科技创新和节能减排工作，确保城镇化建设的跨越式发展，就加强建筑工程质量管理及建筑施工、监理常见工程质量问题的治理的措施讲解如下：一、加强建筑工程管理（一）推广混凝土构件验收标示和楼层标高、轴线标示。规范要求六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。 每层楼面应弹出轴线，测一次水
2、平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。（二）分户验收合格后、将参验各方签字的验收表粘贴于分户门内，公示分户验收内容及验收情况并作为住户交接验收的要件之一。（三）推广建筑工程质量典型问题承诺治理制。由施工项目部针对承接的工程特点，对照典型问题列出计划，做出承诺加以治理。2011年8月23日，市建设局就甘肃省建设厅制定的关于全省开展建筑工程质量典型问题治理工作的通知进行转发，要求各县(区)建设局、工程质量监督机构、各施工、监理单位认真贯彻实施。通知详细的对回填土、瘦身钢筋、梁柱节点核心区不同强度等级混凝土施工、抗震构造、混凝土结构裂缝、砌墙体裂缝、墙面抹灰裂缝、轻质隔墙、排气（
3、烟）道、外墙保温、屋面、厨卫间防水工程、门窗工程、楼梯栏杆和扶手制作与安装工程、排水管堵塞、管道渗漏工程、卫生间等部位等电位连接不可靠等质量问题的14各方面进行分析和总结并针对所存在的问题提出治理措施。（四）规范工程标志牌及工程维修服务牌的设置。2011年4月28日，甘肃省建设厅下发了关于房屋建筑和市政基础设施设置永久性标牌的通知甘建工2011181号文件，文件要求如下：（1）自2011年7月1日起，在我省行政区域内的房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收合格后，建设单位应在工程明显部位设置永久性标牌。（2）永久性标牌由工程设计单位设计，建设单位负责设置并承担费用，由施工单位施工安装。（3）永久性
4、标牌的内容包括：工程名称、开工日期、竣工验收日期；项目建设单位名称、项目基建负责人姓名，勘察单位名称、项目勘察负责人姓名，设计单位名称、项目总设计师姓名，施工单位名称、项目经理姓名，监理单位名称、项目总监理工程师姓名。永久性标牌内容部分以主要承担者为主，原则上施工单位不超过3家、设计单位不超过2家。（4）标牌外形尺寸宽高为80cm60cm，字体宜为宋体，字号不小于72号。标牌应采用耐久性好的石材或一定厚度的金属材质，制作安装应精美大方。（5）各地建设行政主管部门及所属的工程质量监督机构应将建筑物永久性标牌的设置，做为落实建设项目质量主体责任的重要内容进行监管，对未设置建筑物永久性标牌工程项目，
5、质量监督机构不得出具工程质量监督报告，建设行政主管部门不得办理工程备案手续。二、建筑工程质量常见问题 （一）进一步规范钢筋螺纹连接，使用扭力扳手校拧。钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010自2010年10月1日起实施，原行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003同时废止。该规程规定如下：1.钢筋连接工程开始前，应对进场的不同钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验。（1）各种规格钢筋的接头试件应不少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合该规程的规定；（3）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不
6、合格时，允许再抽3根试件进行复试，复试仍不合格时判定为工艺检验不合格；2.接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，并在见证取样记录单中详细记录；接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批；螺纹连接安装后应按规程的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数量超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。3.直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后
7、的外露螺纹不宜超过2p(p为螺距)（2）安装后应用扭力扳手校拧紧扭矩，拧紧扭矩应符合下列要求：钢筋直径（mm）16 1820 222528323640拧紧力矩（N.m）100 200 260320 3604.直螺纹接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，避免丝头端面不平造成接触面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。（二）新版混凝土结构设计规范GB500102010规定，以300MPa级光圆钢筋取代235MPa级热轧钢筋的应用。光圆HPB300，按分为6mm-22mm9种公称直径型号，屈服强度标准值为300
8、MPa极限强度标准值为420MPa（三）推广成品钢筋保护层垫块。钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。（1）维护结构耐久性混凝土中保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。（2）承受外力作用 保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作。保护层过薄或缺失时，减低了它的锚固力从而降低了结构抵抗轴力和弯矩的作用。（3）钢筋保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，从结构计算上可看出，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，降低截
9、面受弯承载力，就会影响其结构性能（4）混凝土保护层具有一定的隔热作用，遇到火灾时能对较易软化的钢筋进行保护，如果保护层厚度过薄，在高温环境下容易开裂，致使钢筋因过热而降低强度从而破坏整体结构。2003年湖南衡阳某工程就因大火燃烧产生的高温高热使钢筋软化导致坍塌并造成重大伤亡事故。因此，适宜的保护层厚度更能保证结构的安全性。成品钢筋保护层制品可有效控制钢筋混凝土保护层的厚度，与混凝土粘结性好，尺寸精确不变形降低了出现露筋现象。有施工效率高，操作简单方便等优点。（四）按规范要求设置卫生间防水边梁。卫生间防水边梁的设置是有效防治卫生间渗漏、外侧墙面返碱等质量通病的有效防治措施。卫生间防水边梁的设置一
10、般高度不小于200mm，与墙体厚度相同，其砼强度等级不小于C20，与现浇结构紧随浇筑，除门洞口外应连续设置，在管道、线路横穿过时，应预留密闭套管，不得在边梁上随意开槽打洞破坏防水边梁的性能。（五）按设计要求设置等电位连接。人在淋浴时遍体湿透，人体阻抗大大下降，沿金属管道导入卫生间的一、二十伏电压即足以使人发生心室纤维颤动而致死；卫生间的灯具和电热水器等电气设备的金属外壳已可靠接地的情况下仍要再作局部等电位连接。因为电气设备金属外壳虽然已和PE线作了连接，但与PE线相连的金属外壳的电位不一定是地电位，当PE线出现漏电电流时，尤其是在设备距接地体较远的情况下由于PE线存在电阻，此时外壳的电位可能会
11、出现足以引起伤害的电位，因此存在电击的危险。为此，在卫生间作局部等电位联接有助于减少电位差，有效地保证人身安全。卫生间等电位联接应采用404毫米的热镀锌扁铁实施预留，镀锌扁铁应按设计要求连接或与卫生间底板钢筋网联，并在墙面设置等电位联接端子箱，在安装工程中应将卫生间内各种金属管道、结构件、水龙头等设备用6平方毫米的铜芯导线相互连通，并作标明。（六）进一步规范排气（烟）道的安装。设置在卫生间及厨房的排气（烟）道，在现浇混凝土结构施工时应按设计图纸位置准确预留，且结构洞口预留较建筑尺寸大50mm,以便后期的安装；安装排气（烟）道时应连续设置，严禁在混凝土结构板面上支撑安装（除首层外），且确保主副烟
12、道每层衔接正确；在安装时一层需要预留底部通风口，不得堵死，出屋面高度需大于屋面完成面600mm；（七）按设计要求设置沉降观测点。为了能够反映出建（构）筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15-30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。此外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段，不能因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。埋入墙体的观测点，材料应采用直径不小于16毫米的圆钢，一般埋人深度不小于12厘米，钢筋外端要有90弯钩弯上，并离开墙体，以便
13、于置尺测量。 （八）施工过程中，未浇筑的后浇带必须覆盖保护。（图）主要作用是保护钢筋，提高施工效率，防止安全事故，施工现场整洁美观。（九）严禁顶棚抹灰。在以往的建筑工程住户质量问题投诉处理中，有一部分是因为室内顶棚抹灰层突然脱落造成人身伤害或财产损失而形成的。在建筑工程主体施工中一直强调模板支设的刚度及表面平整度，是有效防止现浇板板面下挠、保证现浇板板底表面平整度的关键因素。顶棚抹灰均是由于现浇板板底表面平整度较差而进行的质量问题弥补措施，但这往往是造成室内顶棚抹灰层突然脱落，住户质量问题投诉的根本原因。推广使用木塑模板，每块板规格1220mm2440mm约2.9平方米，价格83元（每平方米）
14、，最少可周转30次，且废料3张换1张，属于循环经济项目。（十）进一步加强砂浆、混凝土试件标准养护及留置拆模试块工作。标准养护是指混凝土试块在脱模后应立即放在温度为203、湿度为90以上的标准养护室中养护28天。对于施工单位未委托试验室进行标准养护的施工现场必须配备混凝土、砂浆标准养护箱进行混凝土的标准养护，混凝土标准养护试块的28天龄期抗压强度值是评定该批混凝土配比强度和构件强度的判定值，是评定混凝土检验批是否合格的关键依据。同条件养护是指混凝土试块在脱模后，放置在所留置混凝土试块的结构构件处同该混凝土构件在同一条件下进行养护，它是该批混凝土构件拆模的代表依据，在对养护条件与混凝土构件所处的环
15、境、温度等因素分析后，根据施工操作经验推断该批混凝土构件有可能达到拆模强度后，应首先对同条件养护的试块进行试压，依据混凝土试压报告中的混凝土抗压强度值进行判定该批混凝土是否达到拆模强度，达到后方可拆模。（十一）进一步规范地板辐射采暖分水器及附件安装。建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007第9.2.3条规定1.采暖系统的制式，应符合设计要求；2.散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3.室内温度调控装置、热计量装置、水平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4.温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能
16、实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。加热管与分水器、集水器连接时均应安装泄水阀（球阀），以便于检修。设置过滤器是为了防止杂质堵塞流量计和加热管，所以过滤器应在分水器与热计量表前安装。室温可控是分户计量的基础，温控器是采暖系统的一个重要组成部分，其作用是调节温度，控制系统工作的状态，一般由控温和测温两个系统组成产品，由生产厂家整体供应。安装时室内温控装置的传感器应安装在避免阳光直射和有发热设备且距地1.4米处的内墙面上。混凝土填充层设置伸缩缝是为了防止地面热胀冷缩而被破坏，在室内混凝土填充层长度大于6米或地面面积大于30平方米时应设置伸缩缝，伸缩缝缝宽不
17、宜小于8mm，与内外墙、柱及门洞口交界处应设置伸缩缝，除有补偿填充的伸缩作用外，还有保温作用。三、建筑工程质量典型问题的治理（一）回填土质量问题1.1室内回填土1.1.1现象(1)回填土密实度达不到设计要求，造成地面空鼓、开裂及下沉。(2)灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。1.1.2原因分析(1)回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最佳含水率。(2)灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。(3)夯实机械选择不当。1.1.3治理措施(1)回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm大块块料，回填前应过筛；(2)回填必须分层进行，分层摊铺厚度
18、为200250mm，其中，人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm;(3)摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最佳含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工；(4)通常大面积夯实采用蛙式打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行；(5)每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；(6)灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量；(7)灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时，翻拌次数不得少于
19、3遍，要求均匀一致；(8)拦合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。1.2室外回填土1.2.1现象 (1)室外回填土局部或大面积下沉，造成散水、室外台阶空鼓、开裂甚至塌陷破坏；(2)室外检查井、管沟湿陷下沉。1.2.2原因分析(1)灰土体积比不符合设计要求，施工中操作人员不能按设计的3比7或2比8的体积比进行灰土拌合，且灰土拌合不均匀；(2)填料粒径过大及含有杂质；(3)未分层摊铺或分层厚度过厚；(4)碾压方法或机械选择不当；(5)最佳含水率未控制好；(6)砂夹石回填时石材粒径过大，导致碾压不密实。1.2.3治理措施(1)灰土拌合应严格按照设计要求的体积比
20、进行，灰土拌合应采用机械拌合；(2)灰土所用的消石灰应符合级以上标准，储存期不超过三个月。生石灰应消解34d并筛除生石灰块后使用。石灰粒径5mm。不得使用淤泥、耕土、冻土及有机质含量大于5%的土，土中也不得含有植物残体、垃圾等杂质。砂夹石粒径不得大于分层层厚的2/3或3/4；(3)填料必须分层进行，灰土、砂夹石分层摊铺厚度分别为200250mm和200300mm；室外回填严禁一次性下料再采用“水夯法”回填；(4)砂夹石回填采取合理的施工机械碾压，通常平碾碾压遍数68遍，每层密实度应通过检测达到设计要求后方可摊铺上层土料；(5)灰土摊铺之前，应对回填土料的含水量进行测定，达到最佳含水量要求时方可
21、施工；每层压实遍数34遍；(6)施工时，对散水和室外构筑物下部回填位置，凡易受雨水和外来水浸泡的，应通过设计增加地下防水设防；(7)室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，应严格按图纸设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计要求。（二）“瘦身钢筋”质量问题2.1现象一些作坊式厂家对施工单位委托的热轧盘条光面钢筋进行超出规范要求的超张拉加工，导致钢筋截面面积和力学性能不符合国家标准要求。超张拉后的钢筋脆性增加延性降低，危及建筑工程结构安全。2.2原因分析钢筋调直不采用专用机械，调直时超出规范允许的冷拉率张拉。2.3防治措施2.3.1建设、监理、施工单位联合验收(1)由施工
22、单位工程项目技术负责人、质量检查员、材料员和监理工程师（建设单位采购的，建设单位项目负责人必须参加）共同对所有进场钢筋联合验收，以上人员对进场钢筋的验收承担验收责任。(2)联合验收是对原钢筋和加工后的钢筋进场时，共同检查进场钢筋的外观质量、品种、规格、进场数量、产品出厂检验报告、合格证等（产品合格证应当是原件，复印件必须有保存原件单位的公章、责任人签名、送货的重量和规格、送货日期及联系方式）。 (3)联合验收应形成验收记录，其验收责任单位、责任人必须按规定签字，以便溯源追究责任；(4)验收合格后施工单位将进场钢筋登记入库或进行安装，建立进场台帐。不合格钢筋立即退回（退回的相关资料长期保存）；2
23、.3.2施工单位现场自检施工单位应按照工程设计要求、施工技术标准对钢筋进行检验。检验由施工单位项目技术负责人组织，项目部质量检查员负责，采用便携式仪器（如游标卡尺等），重点对原钢筋和加工后钢筋直径进行检查，检查后应有书面记录和检查人员签字。2.3.3取样送检施工单位取样人员在监理单位见证人员见证下，按相关标准规定的批文、抽检数量进行见证取样和送检（第三方有资质的检测单位进行检测），合格后方可对该批钢筋进行加工和安装。（三）梁柱节点核心区不同强度等级混凝土施工质量问题3.1设计图纸中对现浇钢筋混凝土框架结构梁柱核心区混凝土强度等级未明确3.1.1现象施工图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度
24、等级，而梁板核心区混凝土采用何种强度等级不详。3.1.2原因分析(1)在框架结构设计中，对现浇框架结构混凝土强度等级，往往为了体现“强柱弱梁”的设计概念，有目的地增大柱端弯矩设计值和柱的混凝土强度等级，但却忽视了梁柱混凝土强度等级相差不宜过大的规定；(2) 设计图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度等级，而梁柱板核心区混凝土究竟采用何种强度等级没有加以明确；3.1.3防治措施(1)设计中，梁、柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa。如超过时，梁、柱节点区施工时应做专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同；(2)梁柱核心区混凝土采用何种强度等级，施工图纸中应予以说明。3.2施工单位对核心区混凝
25、土施工未区别对待3.2.1现象施工单位往往将核心区混凝土与整个梁板水平构件一次浇筑完成。3.2.2原因分析(1)施工单位技术人员业务素质不强，缺乏对核心区混凝土强度等级识别的技术能力，往往将核心区等同于水平构件来考虑；(2)施工单位嫌麻烦，怕影响工期，怕增加施工成本，不愿采取分步浇筑技术措施；(3)核心区不同强度等级混凝土施工方法不统一，缺少有效的技术依据。3.2.3防治措施(1)施工单位应根据单位工程水平构件、竖向构件混凝土强度等级不同的设计情况，采取提高水平构件混凝土强度等级使之与竖向构件相同，先浇筑核心区混凝土后浇筑周围水平构件混凝土的方式加以解决，并以图纸会审、技术变更等形式履行文字手
26、续；(2)现浇框架结构核心区不同强度等级混凝土构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁板构件中，并离开高强度等级构件一段距离。 (3)当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径55mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，二者必须在混凝土初凝前浇筑完成，避免出现施工缝；（四）抗震构造质量问题4.1构造柱、混凝土现浇带设置数量不够4.1.1现象图纸未明确构造柱、混凝土现浇带位置，施工时未按规范、图集规定设置。4.1.2原因分析(1)设计人员只在设计总说明里注明参照施工的设计或图集名称，并未明确具体设置位置。(2)施工人员对设计规范不
27、熟，在具体施工时对构造柱或混凝土现浇带设置不够，导致不能对砌体形成可靠的拉结。4.1.3预防措施(1)设计中应明确：墙长大于5m，应按间隔不大于3m设置构造柱或按规范要求设置墙、梁（板）拉结；墙高超过4m，在墙体半高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长设置的钢筋混凝土现浇带。并明确构造柱、混凝土现浇带截面尺寸、配筋、混凝土等级。(2)监理人员应学习设计规范，对构造要求了然于心，及时发现施工质量问题。4.2构造柱施工质量缺陷4.2.1现象(1)先浇筑构造柱，后砌墙；(2)构造柱两侧砌体马牙槎留置不规范；(3)墙拉筋锚入构造柱长度不够；(4)构造柱钢筋预埋不符合要求；钢筋位移；(5)构造柱混凝土振捣不
28、密实。4.2.2原因分析(1)对构造柱约束砌体变形、抗震作用认识不到位；(2)瓦工技术不熟练，马牙槎留置不规范；(3)施工人员疏忽，在绑扎梁钢筋时，未预埋构造柱钢筋；(4)构造柱钢筋无定位措施，振捣混凝土时造成钢筋歪斜；(5)构造柱模板支设不合理，拉结筋锚入构造柱时没有按靠边且弯钩向下的原则放置，导致混凝土振捣困难。4.2.3预防措施(1)首先要加强技术交底，让操作人员明白构造柱与梁共同作用可对砌体变形起约束作用，同时自身能承受较大的塑性变形这一重要抗震措施的建议。(2)框架结构中，构造柱不得与框架结构同时浇筑，也不得在砌墙之前浇筑，应在砌体完成之后浇筑。 (3)砌马牙槎时应先退后进，以保证构
29、造柱脚为大断面。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm，马牙槎突出部分砌体切成45度角，以利于混凝土振捣。(4)浇筑框架混凝土前，应在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的4根构造柱插筋，同时在同一位置的梁顶面，预留出4根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋，并控制截面尺寸满足要求。严禁使用浇筑后植筋的施工做法。(5)墙体拉结筋可穿过构造柱，也可锚入构造柱，锚入长度不小于柱有效截面的2/3，同时应尽量靠边，锚入端弯钩朝下，以利于混凝土振捣。(6)浇筑构造柱混凝土时，柱顶混凝土宜采用灌浆法，高度超过梁底，模板支设喇叭口，待混凝土一定强度后凿去多余部分。4.3填充墙墙体拉结
30、筋质量缺陷4.3.1现象(1)墙体拉结筋采用化学植筋法施工，存在定位不准、孔深不足、钻孔不清、锚固胶质量达不到要求、检验数量不足以及检测结构不合格等现象；(2)墙体拉结筋未按砌体模数预埋，弯折压入砌体；(3)墙体拉结筋漏放、放置数量不够、端头无180度弯钩等。4.3.1原因分析(1)施工单位图省事，采用化学植筋法。但植筋分包单位往往偷工减料，植筋质量远远无法满足规范要求。(2)操作工人责任心不强，拉结筋、预埋件安放时未认真定位或固定不牢，拉结筋少放或漏放。4.3.2预防措施(1)墙体拉结筋禁止使用化学植筋法。应采用预留拉结筋法、预埋铁件法或模板打洞插筋法。(2)墙体拉结筋与混凝土中的钢筋不一样
31、，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写隐蔽验收记录。(3)可在皮数杆上画出拉结筋位置，用于定位。(4)严格按建筑抗震设计规范GB50011-2010中规定：填充墙应沿框架柱全高每隔500600mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时宜沿全长贯通，8、9度时就全长贯通。（五）混凝土结构裂缝质量问题5.1塑性收缩裂缝5.1.1现象塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，它是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩裂缝。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，多出现在新浇筑的基础、墙、梁、板显露于空气中的外表面或上表面，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般
32、在浇筑后4h左右）出现。较短的裂缝一般长20cm30cm，宽1mm5mm。5.1.2原因分析影响混凝土塑性收缩的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 (2)使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或砂、石料含泥量过大，或混凝土水灰比过大。(3)混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。5.1.3预防措施(1)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选用干缩值较小早期强度较高的硅酸
33、盐或普通硅酸盐水泥。(2)选择级配良好且洁净的砂、石料，减小空隙率和砂率。(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。同时，浇筑过程中要振捣密实，加强抹面，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。(4)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用塑料薄膜或潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。(5)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行浇水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，采用表面覆盖保湿的养护方法；在炎热季节，尤其要加强表面的抹压和保湿养护工作。(6)在混凝土表面喷养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。(7)在高温和大风
34、天气要设置挡风和遮阳设施，以降低混凝土表面的风速和水分蒸发。5.1.4治理方法(1)简单处理方法：若混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；如混凝土已硬化，可向裂缝内灌入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。(2)表面封闭修补法：表面涂抹通常是在混凝土表面沿宽度较小的裂缝涂抹树脂保护膜，在裂缝宽度有可能变动时，可采用具有跟踪性的焦油环氧树脂等材料。在裂缝多而且密集或者混凝土老化、砂浆离析的结构物上也可大面积涂抹保护膜。(3)表面喷浆修补法：表面喷浆修补是在经凿毛处理的裂缝表面，喷射一层密实而且强度高的水泥砂浆保护层来封闭裂缝的一种修补方法。
35、根据裂缝的部位、性质和修补要求与条件，可采用无筋素喷浆或挂网喷浆结合凿槽嵌补等修补方法。(4)凿深槽嵌补法：先沿裂缝凿一条深槽，槽形根据裂缝位置和填补材料而定，然后在槽内嵌补各种粘结材料，如环氧砂浆等。(5)水泥灌浆修补法：实灌浆前应对修补部位裂缝再仔细检查一遍，以确定修补数量、范围、钻孔眼位置及浆液数量。灌浆一般采用不低于42.5级的普通水泥，灌浆压力一般为4.051056.08105Pa，浆液浓度一般不小于1.6:1（水与水泥的重量比）。灌浆加压设备，在工程量较大时宜采用灌浆机、灌（压）浆泵，也可采用风泵加压；工程量不大时可用手压泵施工；工程量较小时可采用类似打气筒等工具改制成的注射器施工
36、。灌浆可采用单孔或群孔同时灌浆，但必须留有一定数量的排气孔。当在长裂缝上同时布有几个灌浆孔时，可按裂缝的深浅由下而上的顺序进行灌浆。当用灌浆泵进行灌浆时，压力一般由小至大逐步升高，达到设计压力后，再保持压力稳定，直至灌浆达到一定要求，再将阻塞器上的进浆管阀门关闭，以使裂缝内浆液在受压状态下胶凝固结。灌浆完毕待浆液聚合固化后，即可将灌浆嘴一一拆除，并用环氧胶泥抹平。5.2凝缩裂缝5.2.1现象凝缩裂缝是发生于混凝土表面，呈现碎小的六角形花纹裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。5.2.2原因分析混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性
37、能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。5.2.3预防措施(1)混凝土表面刮抹应限制在最少程度。(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。5.2.4治理方法 裂缝不影响强度，一般可不做处理。如对表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。5.3温度裂缝5.3.1现象温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向有一定规律性，梁板长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长
38、没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后23月或更长时间，混凝土裂缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。5.3.2原因分析(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起的，混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够而过早拆除模板；冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土
39、的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。(2)深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施。如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高。当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类
40、裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时常出现这类裂缝。(3)采用蒸汽养护的结构构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，使混凝土表面急剧降温，而受到内部的约束，常导致结构表面出现裂缝。5.3.3预防措施(1)一般结构预防措施：1.合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子、砂、石含泥量控制在规定范围内，在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。2.细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。3.加强混凝土的养护
41、和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时浇水养护。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起的裂缝。基础部分及早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。（六）窗体密封质量不好6.1现象密封质量不好6.1.2原因分析1.尼龙毛条、橡胶条丢失，或长度不到位。2.玻璃两侧的橡胶压条选型不妥。有的间隙小，胶条小，造成松动与松脱。有的间隙小，胶条宽，结果压条压不进。3.橡胶压条材质不好，有的只用一年就出现严重的龟裂，失去弹性而影响密封。硅酮密封胶注得较薄，没能起到密闭及防水作用。(3)预防措施1.密封条若在施工中丢失
42、，应及时补上。2.有些缝隙的橡胶条，易在转角部位脱开，应在转角部位注上胶，使其能够粘结。3.弹簧门开启频繁，且摆动幅度大，如用橡胶条封缝，容易使橡胶松脱，宜用硅酮密封胶封缝，或在橡胶条上再罩一道密封胶。4.高层建筑的推拉窗，外侧的封缝材料宜用整体的硅酮密封胶。 （七）楼梯栏杆和扶手制作与安装工程质量问题7.1现象(1)栏杆安装整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。立柱晃动不牢固。(2)室内外楼梯扶手、护栏高度不满足现行规范强制性条文要求。栏杆立杆间距过大，不符合现行规范要求。(3)管底联结处有缝隙；木扶手接缝不严。(4)圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱。不锈钢管材表面光亮度不够，颜色发暗；镀层管底表
43、面色差大。7.2产生原因(1)预埋件松动；固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满；所选用的材质不合格。(2)扶手管壁太薄；立柱管径太小。(3)图纸设计人员和现场施工人员没有按现行规范规定对室内楼梯顶层平台水平段栏杆高度、室外楼梯扶手高度做出修正。(4)采用点焊，没有用满焊；钢管局部变形。(5)施工人员的操作技能不满足施工工艺要求、责任心不强；切割面不平整，或切割的角度有误差，又没有进行修整。(6)木材含水率不符合规范要求。固定木扶手的木螺丝没有按设计要求间距设置，钉距过大，或木螺丝规格偏小，导致木扶手弯曲。7.3预防措施(1)不锈钢或钢管扶手选用质量合格的管材。(2)楼梯
44、扶手结构和材质的强度及刚度，必须满足设计和使用功能的要求。栏杆设计抗水平荷载：住宅建筑不应小于500N/m，人流集中的场所不应小于1000N/m。同时壁厚应满足施工工艺的要求。金属型材壁厚应符合以下要求：1.不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm；2.型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm；3.铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。(3)相关人员对楼梯栏杆高度的规范要求应明确掌握。室外楼梯临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.10m。室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度不应小于1.05m。(4)焊工的操作技能应满足工艺质量的要求；严格按操作规程施工。采用有内衬的套管。施焊前应加强检查，对有问题的埋件应先加固好。加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。(5)木扶手应确保木材的含水率符合本地的最低含水率。固定木扶手的木螺丝应按设计要求的间距设置，孔的中心距最大不应大于400mm；木螺丝的规格应符合设计要求，木扶手安装好后及时刷一道清油，防止干裂变形。专心-专注-专业