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1、精选优质文档-倾情为你奉上项目名称：江阴市花山垃圾填埋场封场复绿工程投标文件技术部分（施工组织设计）正本 江阴市花山垃圾填埋场封场复绿工程（项目名称） 一 标段施工招标投 标 文 件 投标文件内容： 投标文件技术标部分 （暗标） 投标人： 法定代表人或其委托代理人： 2012年 6 月 25 日目 录一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施；四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施；五、安全文明施工及环境保护措施；六、劳动力、机械设备和材料投入计划；七、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、
2、难点和解决方案；八、绿化养护管理措施，包括管理机构、人员配备、管护技术方案及管护经费安排计划；九、针对本工程的合理化建议。十、其他。附表一 拟投入本工程法人主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.工程建设概况1.1建设单位：江阴市城市管理局1.2工程名称：江阴市花山垃圾填埋场封场复绿工程；1.3建设地点：本工程位于江阴市花山垃圾填埋场；1.4施工总工期：计划工期：60日历天；计划开工日期：2013年3月1日；计划竣工日期：2
3、013年4月29日；1.6质量标准：合格。2.公司对投标项目的承诺2.1施工质量要求：合格；3.施工组织总体设想本工程一旦中标，我公司立即成立工程项目经理部。并委派具有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理，另外再配备专业的项目施工员、质量员、安全员、材料员，预算员等组成一套强有力的项目管理班子。对本工程施工技术、质量以及安全文明等各方面进行科学的管理。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本绿化工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达
4、到业主的要求。项目部代表公司履行对顾客的承包合约，对执行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计(质量计划)，严格按标准、规范施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。组织项目部成员在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；在本项目部制定和实施纠正和预防措施的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始纪录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准
5、确性和可追溯性；参加工程回访；择优选用劳动队伍，组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥队伍的潜在力量，积极开展各种质量活动和安全生产活动。4、方案针对性及施工段划分本工程重点是景观铺装及绿化种植，为了保证施工的顺利进行，我公司针对本工程的这一特点做了周密的准备，编制了针对性的施工方案。4.1、组织准备：成立江阴市人民医院新病房室外景观绿化工程项目部，实行项目法施工，负责对该工程实行全面管理。项目管理部下设管理机构，负责施工管理工作。现场施工操作管理，实行公长负责制，下设作业班组长，直接负责各分项工程的作业管理。4.2、技术准备：签订施工合同
6、办齐有关开工手续，领取施工许可证。组织现场施工员熟悉图纸和有关技术要求，全面理解设计意图，认真做好图纸会审工作。认真研究地下管线情况，做好施工时保护和避让。制定施工作业制度和计划，确保有条不紊地组织施工。4.3、浇灌用水准备：施工灌溉用水因地制宜，采用当地清洁的河塘水及水车配合浇灌，保证苗木成活率。4.4、施工总方案的拟定：4.1、施工开展工序：接受施工任务了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉图纸数据会审图纸 编写施工方案做好施工准备工作组织机械、人员进场正式施工。4.2、施工段划分：本工程根据设计和施工实际情况，本工程分为三个大施工段，实行平面分段流水施工，三大施工段平行施工，紧密配合。5、
7、针对性方案：5.1、本工程实施项目法管理，项目负责人代表公司负责此工程的施工组织、成本控制、竣工交验等工作，组成较强的项目管理办子，由拥有丰富施工管理经验的工程师及有关人员，负责整个工程的施工管理、协调指挥，确保工程安全、优质和快速完成。5.2、我公司特地安排两位苗木经理分别前往浙江、如皋、南京、常州等苗源基地进行询价、采购，作到提前准备苗源，及时组织进场。5.3、由于本工程工期紧张，为此，我公司总部特地调集专项资金用于工人加班及物资采购上，并分段包干、及时结算工人工资、等措施，调动工人积极性。此外在全部工程的施工过程中，要求各工种紧密配合，协调行动，加速建设步伐。二、施工现场平面布置和临时设
8、施、临时道路布置1、临时设施布置1.1布置原则 根据业主提供的图纸及现场有关实际情况，在满足安全文明施工前提下，我方准备将项目部设置在施工地主入口又侧,按照方便、紧凑、节约和不影响后期工程施工的原则进行施工总平面布置的设计。 2.1布置依据 招标文件有关要求。 现场水源、电源位置、现场勘察结果。 总进度计划及资源需用量计划。 总体部署和主要施工方案。 安全文明施工及环境保护要求。 2.2现场供水 根据现场踏勘，生活用水我们拟接通附近自来水管网，生产用水接通建设方提供的水源。选用 DNl00 镀锌水管作水源点主管，按至现场水源点，并设消火栓，施工用水和生活用水选用 DN50 镀锌水管从水源点接至
9、用水点。水管敷设至各施工点及办公区、生活区。 2.3现场排水 现场施工排水设置 现场的地表水、施工排水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿道路设置排水沟，所有排水可排入市政窨井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。 2.4卫生设施 在办公区设男女卫生间一座，在宿舍区设男女厕所一座，按照常规标准设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴 1200 高瓷砖墙裙，并设拖布池。所有厕所设专人清扫整理。 为保持施工场地干净整洁，委派专人清扫场地，并在现场设立垃圾房，由专人定期清运。2.5搭建临时施工用房 根据本工程的具体情况，现场的临时设施包括项目经理部办公
10、室和会议室、门卫室、养护室和厕所等办公生活设施，以及材料仓库、工具间、机电修理间、水电设备库房等生产设施。临设的办公用房采用彩钢活动房。（具体临时施工用房详见附表5、6）2.6临时道路布置根据现场的具体情况进行道路的规划，要保证运输通畅，并且合理。三、施工进度计划和各阶段进度保证措施根据本工程的规模、现场条件、设计要求、建设单位的招标要求和我公司的施工实力，我公司先做出初步的施工组织设计方案，我公司将做出更加详细的施工方案，保证如期、优质地完成本工程。1、施工进度计划根据本工程的规模、现场条件、设计要求、建设单位的招标要求和我公司的施工实力，结合工程的实际情况，制定切实可行的施工进度计划，具体
11、进度计划详见附表42、工期保证措施本着对业主高度负责、对本公司负责的原则，结合本工程的自身特点，确保该工程如期、优质的完成。拟采取以下几项措施：2.1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划系将以周、日总控计划构成的工期计划内为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物质保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做出未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 2.2、组织措施项目管理措施：在公司范围内选派一支精干、团结、高素质的项目管理队伍，确保管理系统
12、的优良化，以保证施工管理的高效率。施工队伍：根据以往的施工经验，考虑劳务清包为承建制劳务业施工队伍。施工队伍由良好的施工经历、人员相对保持固定的施工人员组成，技术特种作业人员必须持证上岗。配合措施：项目部在施工过程中将自身较强的管理力量，直辖项目部各线条与各有关单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标的实现。2.3、资金保证本工程资金已落实，施工前期所需要的条件已具备，建设单位能够保证资金及时到位：制定详细的资金需要计划，确保按时供应资金，只有在资金保证的前提下，及时供应设计所需的苗木，奖励工期提前有功者。2.4、物资保证结合设计图中的苗木要求
13、，我公司具有的几个大型苗圃场，能满足大部分苗木的供应，本公司苗圃不具有的苗木与其他长期合作的苗木供应商采购，提前联系，尽早选定，保证工程施工中苗木供应及时。施工前制定详细可行的材料进场计划表，做好物资进场、验收和保管工作，防止因不合格物质流入造成质量问题，影响施工进度。2.5、机械保证广泛采用先进、可靠的机械、机具，在公司范围内挑选经验丰富的机操工进场，提高工作效率，加快工程进度。 加强计划管理合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、尽量满足施工需要。 2.6、季节性措施保证加强季节性施工管理，针对本工程的气候环境，项目部及时编制有针对性技术措施。根据有关技术措施及现场进度情况，提前做好计划进
14、场安排及储备工作，做到数量充足，供应及时，满足施工需求。施工场工要根据需要做好排水系统，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进场内。做好防雨施工措施，准备防雨器具。做好防寒措施，准备充足的饿防寒、防冻物资。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施(一)、各分部分项工程的施工方案1、土方工程施工方案1.1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，场地表面要清理平整，做好排水坡度。土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理工序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调
15、配应尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 1.2、根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。土方开挖当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在挖至接近底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核底标高，最后由两端轴线（中心线）、引桩拉通线，检查距边尺寸，确定宽度标准，据此修整
16、边坡，最后清除基底土方，修底铲平。基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。开挖后应尽量减少对基土的扰动。开挖的土方，在有场地条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。1.3、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。土方开挖一般不宜在雨季进行。雨
17、季施工时工作面不宜过大，应分段、逐片地分期完成。雨季开挖时，应注意边坡稳定，施工时，适当放缓边坡或设置支撑，并在外侧围以土堤或开挖水沟。2、基础碎石垫层施工方案本工程的基层垫层由下而上主要为：碎石垫层，C10 素砼垫层， C20 素砼垫层。 2.1、施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 2.2、 工艺流程 检验砂石质量级配砂石拌合分层铺筑砂石垫层洒水夯实或碾压找平验收 2.3、砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量
18、均应达到设计要求或规范的规定。 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用610t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。 砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或
19、石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.4、 找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入
20、仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 2.5、成品保护 回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 3、素砼垫层施工方案 3.1、施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查
21、，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3.2、工艺流程 基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 3.3、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
22、商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平
23、板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4、素砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好
24、暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。4、砌体工程施工方案4.1施工准备 4.1.1、砌体皮数杆的设立 （1）计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。 （2）根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。 （3）用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。 4.1.2、砌筑顺序 测水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙。4.1.3、砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回
25、。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。 4.1.4、砖墙砌筑前一天应浇水润透。 4.2、砖砌体施工 4.21、工艺流程 砖基础流程：拌制砂浆确定组砌方法 排砖撂底砌筑 抹防潮层砖墙流程： 砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 4.2.2、砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为 10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15 左右，即符合规定的含水率。 4.2.3、砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就
26、要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4.2.4、砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10 ，允许误差2 。 4.2.5、砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成
27、阳槎，并加设拉结筋的数量为每 12墙厚放置1 根直径6 的钢筋，间距沿墙高不得超过50 。末端应有90 度弯钩。4.2.6、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 4.2.7、对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。 4.2.8、景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。 5、钢筋工程施工方案5.1、施工准备5.1.1、钢筋制作房位置布置5.1.2、钢筋入场线路及部位5.2、钢筋原材料 5.2.1、钢筋进场检验 组织知名厂家生产的
28、质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于 60。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取 50，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根作冷弯试验。5.2.2、钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。 5.3、钢筋加工 5.3.1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。 5.3.2、钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用
29、。 5.3.3、钢筋调直：级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。 5.3.4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 5.3.5、钢筋弯曲：12 及12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，12 以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为 135，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的 2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的 10d。级钢筋不能反复弯曲。5.3.6、钢筋连接：直径16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范
30、和施工图纸的规定。直径16 的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。5.4、钢筋绑扎 5.4.1、工艺流程： 弹线 铺放底层钢筋 绑扎 放垫块 敷设专业管线和绑扎上层钢筋 池壁（墙）插筋 绑扎池壁（墙）筋 申报隐检 隐检签证。 5.4.2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 5.4.3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也
31、可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 5.4.4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5.4.5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 5.4.6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及
32、基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 5.4.7、根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 5.4.8、池壁（墙）筋绑扎：先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 5.5、钢筋验收 5.5.1、材料的试验和进场验收 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都
33、挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记） ，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 5.5.2、绑扎成型验收 核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别
34、是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。 6、模板工程施工方案6.1、施工准备 为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。 在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。 6.2、模板的施工 6.2.1、模板安装 支模施工中，必须按JGJ59-99 安全防护措
35、施严格施工。 清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。 质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。 6.2.2、模板拆除 模板拆除条件： （1）在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。 （2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。7、砼工程施工方案本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用
36、现场拌制，作为零星部位的浇捣。7.1、施工准备 7.1.1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 7.1.2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 7.1.3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 7.1.4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 7.1.5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 7.2、砼浇捣 7.2.1、工艺流程 槽底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混
37、凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 7.2.2、砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.2
38、5倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外） ，并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土
39、振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 7.3砼养护 7.3.1、混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 7.3.2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 7.3.3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 7.3.4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 7.3.5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角
40、不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。7.4、砼试块留置和试验 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d 标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。8、铺装工程施工方案8.1、施工准备 8.1.1、广场、园路及景墙铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直
41、接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。 8.1.2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 8.1.3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。 8.1.4、在选购材料时，充分
42、考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。 8.1.5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2 面积。 8.1.6、石质材料要求强度均匀抗压强度30 Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加
43、工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5 以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80 度以上，必需机器磨光。 8.1.7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。 8.1.8、考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，
44、否则不予订货和采购。 、吸水率0.07%； 、抗破坏强度400N； 、抗折强度38Mpa； 、其余技术指标参见国家相关标准； 、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求； 、施工时，严禁出现空鼓现象； 、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在12001500； 、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。 8.1.9、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。 8.2、铺装施工 8.2.1、工艺流程 基层处理 放样弹线找规矩 试拼、试排 摊铺砂浆结合层 铺贴石板、
45、玻化砖等面层 清理 成品保护 8.2.2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 8.2.3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 。边角处不够整板时，应根据边角
46、形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 8.2.4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现
47、不符合要求的，立即纠正。 8.2.5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护 57 天，严禁上人走动、货物重压。 8.2.6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。 8.2.7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 8.2.8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其