凝泵大修文件包.doc

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1、2 机 A 级检修文件包汽机1600MW600MW 机机 组组 检检 修修 文文 件件 包包GDHJB-QJ-001/06凝泵(A、B) A 级检修设备编码： 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日2008 年 09 月 05 日修改修改 版版2 机 A 级检修文件包汽机2检修文件包编审表检修文件包编审表（第 1 次修编）批 准 人审 定 人发电公司审 核 人审 定 人审 核 人廖 源检修承包商编 写 人叶 明第 次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审年 月 日版次：修改版检修文件包清单页：3/172 机 A 级

2、检修文件包汽机3序号类 别名 称页 数检修计划工作许可主要检修项目修后目标质检点分布一.检修工作任务单各方签字设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备二.修前准备施工现场准备三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四.检修技术记录卡A、B 版五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作六.完工报告单各方签字七.不符合项通知单附件一（可选）八.项目调整申请单附件二（可选）九.文件包修改记录附件三（可选）2 机 A 级检修文件包汽机4版 次：修改版一 检修工作任务单页 码：4/17

3、设设 备备 名名 称称凝泵(A、B)设备代码设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它检修计划检修计划计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目主要检修项目1、修前数据测量2、叶轮、轴承、轴套、轴检查 3、泵中心检查工工 作作 许许 可可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标修后目标1运行振动、出力正常。 2无泄漏现象。 3.轴瓦运行温度正常。W 点工序及质检点内容H 点工序及质检点

4、内容W-1轴瓦检查W-2轴检查质检点分布质检点分布W-3找中心验收验收人员人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理甲方：黄金埠电厂乙方： 监理；签字方签字方设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：2 机 A 级检修文件包汽机5版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：5/17设备基本参数设备基本参数设备概况：本泵为立式圆筒袋式结构，该泵由三部分组成：进水部分，工作部分，出水部分，以下对各部分结构作简述。进水部分：进水部分由圆筒袋组成，在筒体内保持真空，而被输送的介质通过 圆筒袋的法兰进入泵的下支承座，由此即进入泵的工作部分。工作部

5、分：工作部分由下轴承支座，首级导流壳、次 1、2、3 级导流壳、首级叶轮、次级叶轮、泵轴等主要零件组成。为提高泵的汽蚀性能，在首级叶轮采用双吸式叶轮。工作部分采用合成材料制造的下轴承和用同样的材料制造的中间轴承，用以承受径向力，轴承孔中有卸水沟，在泵工作时使水产生流动，借以润滑和冷却轴承。出水部分：出水部分由圆柱接管泵座组成，介质从上壳出水后，进入圆柱接管、泵座到输出管路，泵轴与上轴之间用分半的卡套联接，在卡套的外面有联轴套，它一方面用来固定分半卡套甲，同时通过键传动扭矩。联轴套靠泵轴上的钩头键和联轴套下面螺钉固定在泵轴，以防脱落，圆柱接管之间有中间轴承座。它里面装有合成材料制造的轴承，用以承

6、受传动部件径向力。使用时根据口径配用管路。泵座上有一个抽气孔，采用大曲率半径的脱气卡均匀上升地联到凝汽器的抽气系统中去，泵的轴封处采用机械密封装置密封。为了承受轴向推力该泵设有一套推力轴承装置，为了承受径向力还设有导瓦，位于推力轴承装置上部，推力轴承装置与导瓦共用一油室，均采用润滑油润滑。设备修前状况设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、 ）应将技术交底内容列出。1、 运行过程中振动及出力情况。2 机 A 级检修文件包汽机6版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：6/17人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.工 具

7、 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1活动扳手 8“10“各 1 把2内六角扳手1 套3梅花扳手 1032mm1 套4游标卡尺 0300mm1 把5深度尺 0300mm1 把6外径千分尺 025mm1 把7塞尺 4“、12“1 把8手锤2 把9铜棒 40400mm2 根10钳工常用工具1 套工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票2 机 A 级检修文件包汽机7版 次：修改版二二 修 前 准 备 卡页 码：7/17材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1破布4除锈剂20金相砂纸5不锈钢垫片0.050.50mm

8、3煤油6备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1首级密封环 件泵座底部 “”形密封圈 2次级密封环 件圆柱接管 “”形密封圈 3下轴套 件改造后叶轮4导轴套 件改造后导流壳5下轴承 件6中间轴承 件7机械密封装置 件8推力轴承装置 “”形密封圈 件施 工 现 场 准 备1清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板2拆卸部件的安置规定及标志完善。3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。4起吊用具检验合格。562 机 A 级检修文件包汽机8版次：修改版三三 检修工序卡检修工序卡页 码：817检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质检点签字2 机 A 级检修文件包汽

9、机91 拆卸凝泵机械密封装置密封水进、出水管、排气管。2 拆卸推力轴承冷却水进，出水管； 3 拆卸泵座排气管、出水管。 4 适当松出机械密封装置与轴固定螺钉，将机械密封 装置与轴脱离，同时将机械密封装置调整到非使用 状态。5 拆卸凝泵联，测量泵与电机轴向间隙，作好记录。 6 拆卸电机在泵座上的固定螺栓，吊走电机。 7 从上轴拆出联轴器，平键。 8 拆卸推力轴承油室油挡，油室大盖底部法兰螺栓， 吊出油室大盖，取出“”形密封圈，均妥善放好。9 拆卸轴承室油挡，取出 6 块导瓦，分别作好编号， 妥善放好。10 拆卸轴承室底部法兰螺栓、取出轴承室、取出 8 块非工作面推力瓦，分别作好编号，妥善放好。1

10、1 测量并帽至上轴端面尺寸，作好记录，拆出并帽、 推力头。12 拆卸工作面推力瓦固定环，取出 11 块工作面推力 瓦，分别作好编号，妥善放好。13 拆卸推力轴承油室底盘法兰螺栓，取出底盘。 14 从底盘拆出圆筒内壁，取出“”形密封圈，均 妥善放好。15 拆出机械密封装置。 16 拆卸泵座底部地脚螺栓。 17 吊起整台凝泵放至检修现场。 18 取出园筒袋上“”形密封圈，并妥善保存好。 19 园筒袋上敞口盖盖板。 20 测量凝泵解体前总串动值，作好记录。 21 用行车将凝泵垂直倒立，拆卸圆柱接管与泵座螺 栓，同时取出园筒袋上“”形密封圈，并妥善保 存好，把进水部分工作部分吊出，放至检修现场。22

11、拆卸联轴套、钩头键和平键、两合卡套、将上轴 取下，并妥善保存好。 23 测量凝泵工作部分总串动量，作好记录。 24 拆卸进水支座，取出“”形密封圈，然后拆卸 圆螺母、防松垫圈、下轴套、首级叶轮，中间轴套， 下导轴套，包括各轴套平键，然后测量串动量，作 好记录。 25 拆卸首级导流壳与次 1 级导流壳联接法兰螺栓， 取出首级导流壳、 “”形密封圈。 26 拆卸圆螺母、防松垫圈、次 1 级叶轮，然后测量 串动量，作好记录。1.靠背轮表面应光 洁无裂纹，无损伤 变形，键槽无损伤， 。 2.靠背轮键无裂纹、 变形、损伤，与键 槽配合不松动。 3.靠背轮螺栓无裂 纹、变形、损伤、 毛刺、翻牙。 4.推力

12、瓦块及径向 轴承无磨损，裂纹， 无砂眼、夹渣，乌 金不剥落。配合面 接触在 60%以上。 5.径向轴承与轴配 合直径间隙。 6.推力盘表面光洁 无磨损。 。 7.机械密封挡水环 内径与轴配合接触 处无磨损，各段结 合处结合良好，箍 紧弹簧无锈蚀。 8.动、静环无破损、 裂纹，接触面无磨 损。动环下的一圈 弹簧无锈蚀，弹力 均匀。 9.泵轴与传动轴表 面均匀应无裂纹、 伤痕，螺纹完好， 键槽无损伤。 10.传动轴各处弯曲 值： 靠背轮处0.03mm 导轴承处0.03mm 套筒联轴器处 0.03mm。 泵轴各处幌动值： 套筒联轴器处 0.03mm 各导轴承处 0.03mmW-12 机 A 级检修文

13、件包汽机 1027 拆卸次 1 级导流壳与次 2 级导流壳联接法兰螺栓， 取出次 1 级导流壳、 “”形密封圈。 28 取出中间导轴套、次 2 级叶轮，然后测量串动量， 作好记录。 29 拆卸次 2 级导流壳与次 3 级导流壳联接法兰螺栓， 取出次 2 级导流壳、 “”形密封圈。 30 取出中间导轴套、次 3 级叶轮， 31 拆卸次 3 级导流壳与圆柱接管联接法兰螺栓，取 出次 2 级导流壳、 “”形密封圈、中间导轴套。 32 把泵轴从圆柱接管中抽出，妥善放置好。 33 清除原各级导流壳和叶轮。改用改造后的各级导 流壳和叶轮34 清理检查密封水管，冷却水管。 35 清理检查联轴器螺栓，联轴器，

14、平键。 清理检查油挡、油室大盖、冷油器。36 冷油器打水压验漏。 清理检查油挡、轴承室、6 块导瓦、8 块非工作面推 力瓦、并帽、推力头、推力瓦固定环、11 块工作面 推力瓦。37 清理检查推力轴承油室底盘、圆筒内壁。 38 各工作面推力瓦和非工作面推力瓦表面涂红丹， 试装推力轴承部分，检查各推力瓦与推力头接触情 况，测量推力瓦轴向间隙。39 清理检查机械密封装置。 40 清理检查泵座。 41 清理检查联轴套、钩头键和平键、两合卡套、上 轴。42 清理检查橡皮油封、压盖套、压盖右、压盖左。 43 清理检查园柱管、中间轴承座及轴承。 44 清理检查各级改造后的导流壳体及其上“”形 密封圈放置槽、

15、口环、中间轴承。45 清理检查泵轴和传动轴所配用的园螺母。 46 清理检查下轴套、中间轴套、各级改造后的叶轮、 下导轴套、中间导轴套、上导轴套、并对各部件受 力及应力集中部位着色探伤。47 清理检查所有平键。 48 清理检查泵轴和传动轴并着色探伤。 49 清理检查进水支座及下轴承。 50 清理检查圆筒袋。 51 清理检查圆筒袋上“”形密封圈放置槽。 52 测量各级口环内径、不园度。 53 测量各级叶轮口环配合处的外径及轴孔内径。 54 测量下轴套、中间轴套、下导轴套、各中间导轴 套、上导轴套外径及孔径。双吸叶轮处 0.03mm 各级叶轮处 0.03mm 11.轮导叶及导叶无 严重磨损、裂纹，

16、流道应光洁无严重 腐蚀。各叶轮前后 盖板不鼓起刷薄。 叶轮内孔配合面光 洁无裂纹、毛刺， 键槽无损坏，与轴 配合不松动。W-2W-32 机 A 级检修文件包汽机 1155 测量联轴套内孔径。 56 测量联轴器内孔。 57 测量下轴承、下导轴承、各中间导轴承、上导轴 承； 测量上轴、泵 轴幌度。58 测量泵轴、传动轴各部件安装处直径。 59 校核联轴器园周和端面幌动度。 60 根据清理检查、测量、计算结果，清除不能继续 使用的零部件并换新。可使用的旧零部件全部清洗 干净。61 调整不符合标准的间隙、数据，以恢复到大修质 量标准要求。62 把平键、上导轴套装入泵轴上。 63 把平键、中间导轴套装入

17、泵轴上、装入次 3 级导 流壳、次 3 级叶轮。 64“”形密封圈装入次 3 级导流壳端面，把平键、 中间导轴套装入泵轴上、装入次 2 级导流壳、装其 与次 3 级导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称打紧， 测量串动量，作好记录，然后次 2 级叶轮。 65“”形密封圈装入次 2 级导流壳端面，把平键、 中间导轴套装入泵轴上、装入次 1 级导流壳、装其 与次 2 级导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称打紧， 测量串动量，作好记录，然后次 1 级叶轮、防松垫 圈、圆螺母装入泵轴，打紧圆螺母。 66“”形密封圈装入次 1 级导流壳端面，把平键、 下导轴套、平键、中间轴套装入泵轴上、装入首级 导流壳、装其与次 1

18、 级导流壳法兰连接螺栓，并均 匀对称打紧，测量串动量，作好记录， 67 把平键、首级叶轮、下轴套、防松垫圈、圆螺母 装入泵轴，打紧圆螺母。 68“”形密封圈装入首级导流壳端面，装进水支 座，装其与首级导流壳法兰连接螺栓，并均匀对称 打紧，测量串动量，作好记录。 69“”形密封圈装入次 3 级导流壳端面，装圆柱 接管，装其与次 3 导流壳法兰连接螺栓，并均匀对 称打紧，测量串动量，作好记录。 70 将上轴与泵轴联接起来。 71“”形密封圈装入泵座端面，用行车将把进水 部分工作部分垂直倒立吊起（进水支座朝上） ，插入 泵座，将圆柱接管与泵座法兰对接好，并法兰连接 螺栓，并均匀对称打紧。72 园筒袋

19、法兰平面装上“”形密封圈。 73 用行车反泵，将凝泵泵座朝上垂直吊起，插入园 筒袋，并装好螺栓，并均匀对称打紧。2 机 A 级检修文件包汽机 1274 连接泵座出水管、抽空管。 75 测量串动量，作好记录。76 装入机械密封装置 77 把“”形密封圈、圆筒内壁装在底盘上。78 将底盘安装在泵座上。 79 在底盘对号入座地安装 11 块工作面推力瓦（乌金 表面涂红丹） ，推力瓦固定环，装推力头、并帽，提 转子，盘转子后，拆出推力头、并帽，检查 11 块工 作面推力瓦与推力头接触情况，若每块推力瓦接触 显示达 80%以上，且均匀分布即为合格，否则为不 合格，必须查明原因处理。80 拆出推力瓦固定环

20、、各工作面推力瓦，清洗各工 作面推力瓦，81 在底盘对号入座地安装 11 块工作面推力瓦，推力 瓦固定环，装推力头、并帽，提转子，提起量为泵 串动量的一半，测量泵工作串动量，作好记录，盘 转子应无异常。82.8 块非工作面推力瓦装入轴承室。 83 安装轴承室，测量推力瓦轴向间隙，盘转子应无 异常。84 在轴承室内浮动密封环、对号入座地安装 6 块导 瓦，测量各导瓦间隙，盘转子应无异常。85 测量各导瓦端面与油挡端面间隙、确认合格后装 油挡，盘转子应无异常。86 在底盘装好“”形密封圈后，安装油室大盖和 油挡，盘转子应无异常。87 安装键和联轴器。 88 推力轴承油室加入足够润滑油。 89 装好

21、机械密封装置，盘转子应无异常，安装密封 水管。90 安装推力轴承润滑油冷却水管。 91 通知电气分部吊入电机并就位。 92 泵与电机转子中心找正。 93 电机试运合格后，安装联轴器螺栓。 94 泵试运。2 机 A 级检修文件包汽机 13版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：12/17设备名称凝泵凝泵(A)(A)设备编号1. 推力瓦块无磨损，裂纹，无砂眼、夹渣，乌金不剥落。 是 否 配合面接触在 70%以上。 是 否 见证点 W-12、A泵传动轴弯曲检查(单位 mm)测 点标准值上次检修值修前值修后值靠背轮处 0.0 3 导轴承处0.0 3套筒联轴器0.0 3A 泵轴弯曲检查 （mm）

22、测 点标准值上次检修值修前值修后值套筒联轴器处 0.0 3 各导轴承处0.0 3双吸叶轮处0.0 3各级叶轮处 0.0 3见证点 W-23泵与电机转子中心： 圆周偏差不大于 0.05mm;端面偏差不大于 0.03mm。 结论：见证点 W-3量具编号测量人 日期验收人员日期量具编号测量人 日期验收人员日期量具编号测量人 日期验收人员日期2 机 A 级检修文件包汽机 14版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：13/17设备名称凝泵凝泵(B)(B)设备编号2 机 A 级检修文件包汽机 151. B 泵推力瓦块无磨损，裂纹，无砂眼、夹渣，乌金不剥落。 是 否 配合面接触在 70%以上。 是 否

23、 见证点 W-12、B泵传动轴弯曲检查(单位 mm)测 点标准值上次检修值修前值修后值靠背轮处 0.0 3 导轴承处0.0 3套筒联轴器0.0 3B 泵轴弯曲检查 （mm） 测 点标准值上次检修值修前值修后值套筒联轴器处 0.03 各导轴承处0.0 3双吸叶轮处0.0 3各级叶轮处0.0 3见证点 W-23泵与电机转子中心： 圆周偏差不大于 0.05mm; 端面偏差不大于 0.03mm。 结论：见证点 W-3量具编号测量人 日期验收人员日期量具编号测量人 日期验收人员日期量具编号测量人 日期验收人员日期版 次：修改版四 检修技术记录卡（B）11/172 机 A 级检修文件包汽机 16序号设备名

24、称型 号质量标准实测值测量人12345施工作业负责人：年 月 日版 次：修改版五 设备试运记录页 码：12/172 机 A 级检修文件包汽机 17设备名称闭式水泵(A、B)设备代码设备试运 内容及注 意事项试运时间年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人版 次：修改版六 完 工 报 告 单页 码：13/172 机 A 级检修文件包汽机 18工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接受情况2 机 A 级检修

25、文件包汽机 19遗留问题及采取措施修后总体评价检修方设备部管理方运行方 监理方各方签字2 机 A 级检修文件包汽机 20附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号： 年 月 日检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项）专家（可选项）不符合项措施审批人员意见：批准人签字： 年 月 日2 机 A 级检修文件包汽机 212 机 A 级检修文件包汽机 22附件二附件二（可选） 项目调整申请单版 次：修改版项目调整申请单页码：16/17设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部点检主管承包商专业主管设备部点检长或经理承包商项目经理发电公司主管领导2 机 A 级检修文件包汽机 23附件三附件三 ( (可选可选) )： 文件包修改记录版 次：修改版文件包修改记录页码：17/17本文件包修前准备修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改提出人审核人批准人文件包修编负责人日期审批程序原来内容修改后内容修改理由