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1、精选优质文档-倾情为你奉上19 1K 城市桥梁工程质量检查与检验IK 掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施1、孔口高程误差：对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次。2、钻孔深度误差当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致。另外，孔深测量杆测，取钻头23长度处为孔底终孔界面，不宜绳测。端承桩终孔以桩端进入持力层深度为准，不宜孔深终孔；持力层应及时取样鉴定。3、孔径误差孔径误差主要是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。4、钻孔垂直度不符合规范要求(一)主要原因1. 场地平整度和压实度，
2、钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；2钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大；3. 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；4土层软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均偏离钻进方向。(二)控制钻孔垂直度的主要技术措施1压实、平整施工场地；2安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；4在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；5在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。5、塌孔与缩径(一)主要原因塌
3、孔与缩径产生原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。(二)预防措施l 钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2mh以内l 泥浆性能不能满足要求，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能。l 没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。6、桩端持力层判别错误：非岩石类持力层、岩石持力层：地质资料+现场取样综合判定。7、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大清孔泥浆质量差；测量方法不当。采用丈量钻杆长度的方法测定，钻杆长度+钻头长度，钻头长度取钻尖23处。优先采用泵吸反循环清孔。正循环清孔，前段
4、采用高黏浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内再降低泥浆密度。专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度。8、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题(一)初灌时埋管深度达不到规范要求灌注导管底端至孔底的距离应为0.30.5m，初灌埋管深不小于1.Om。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。(二)堵管1导管破漏、导管底距孔底深度太小、二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。2灌注导管在安装前应有专人负责检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否
5、合格。3灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。4灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm。隔水栓应认真细致制作，长度应200mm。5完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，孔底沉渣过厚，隔水栓无法正常工作，发生堵管事故。（隔水栓的作用是将泥浆和混凝土隔离，防止泥浆和混凝土混合后离析，产生堵管等事故。）(三)灌注砼过程中钢筋骨架上浮1主要原因：(1)混凝土初凝和终凝时间太短，混凝土过早结块；(2)清孔时孔内泥浆悬浮的
6、砂粒太多；(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快。2预防措施：除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。(四)桩身混凝土强度低或混凝土离析主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施：严把进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。(五)桩身混凝土夹渣或断桩1.主要原因：（1）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土；（2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土
7、面；（3）砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多。2预防办法：导管的埋置深度宜控制在26m之间。拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。(六)桩顶砼不密实或强度达不到设计要求超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于大体积混凝土的桩，桩顶lOm内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。9、混凝土
8、灌注过程因故中断(一)若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底。(二)迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。(三)混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用500钻头在桩中心钻进300500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。1K 掌握大体积混凝土浇筑施工质量检
9、查与验收一、控制混凝土裂缝(一)裂缝分类：贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。1表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，影响外观。2深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。3贯穿裂缝，影响结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。(二)裂缝发生原因1.水泥水化热影响2内外约束条件的影响。3外界气温变化的影响：混凝土内部温度=水泥水化热温度+浇筑温度+散热温度三者的叠加。4混凝土的收缩变形：混凝土表层布设抗裂钢筋网片，可有效地防止混凝土收缩时产生干裂。5混凝土的沉陷裂缝二、质量控制要点(一)施工方案的编制应做到科学合理，内容应主要包括：(1)材料要求和配合比设计；(2)支架模板及支
10、撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；(3)混凝土的搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣措施；(4)温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施；(5)养护措施。(二)防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。(三)质量控制主要措施1优化混凝土配合比(1)应选用水化热较低的水泥。(2)充分利用混凝土的中后期强度，降低水泥用量。(3)严格控制集料的级配及其含泥量。(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂。(5)控制好混凝土坍落度，一般在12020mm即可。2浇筑与振捣措施(1)全面分层：浇第一层，再回头浇第二层，此时第一层混凝土还未初凝。适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工
11、时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时分两段，从中间向两端或从两端向中间。(2)分段分层：先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。(3)斜面分层：要求斜面的坡度不大于l3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。3养护措施保持适宜的温度和湿度，养护阶段的温度控制措施：(1)混凝土中心温度与表面温度之间、表面与室外最低气温间的差值均应小于20；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于2530。(2)混
12、凝土拆模时，表面与中心、表面与外界之间的温差不超过20。(3)内部降温法：在混凝土内部预埋水管，通入冷却水。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。还有常见的投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。(4)保温法：表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，保持制混凝土的内外温差小于20。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候，防止早期和中期裂缝。1K 掌握预应力张拉施工质量事故预防措施一、基本规定(一)人员控制1预应力施工单位的施工资质。2预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。3张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。(二)设备控制1.
13、张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉。2. 张拉设备应配套校准，配套使用。三、施工过程控制要点(二)张拉与锚固3张拉应保证逐渐加大拉力，不得突然加大拉力，保证应力正确传递。5张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，对锚具应采用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。(三)压浆与封锚1张拉后，应及时压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度应符合设计要求，且不得低于30MPa。2压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处
14、理。3压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5。当白天气温高于35时，宜在夜间进行。4压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80，且不得低于30MPa。1K 了解钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收一、钢管混凝土施工质量控制(二)基本规定1.钢管上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔等。2钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。3混凝土浇筑泵送顺序应按设计要求进行，宜先钢管后腹箱。4钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。三、钢管拱混凝土浇筑1应采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注一次完成。2应先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。3大跨径拱肋钢管混凝土应根据设计加载程序，宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。压注过程中拱肋变位不得超过设计要求。4钢管混凝土的泵送顺序宜先钢管后腹箱。专心-专注-专业