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1、精选优质文档-倾情为你奉上巩义兴元新能源科技有限公司40MWP光伏发电项目质 量 通 病 防 治 措 施1编制依据1.1混凝土工程施工质量验收规范GB 50204-20021.2信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司所提供的图纸。1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20131.4 2现场主要质量通病防治措施2.1土方工程质量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。分层不符合要求，局部夯实不均。控制措施：严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位，机械挖土应留2030cm土用人工开挖；如不
2、能及时进行下道工序施工，应预留1530cm基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；在基坑中设积水坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用人工夯实，严格验收后再继续施工。2.2混凝土工程2.2.1预拌混凝土质量通病防治的技术措施原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及
3、时检查原材料是否与设计用原材料相符。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40以内，每立方粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不大于8。混凝土必须计量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。大体积混凝土采用中粗砂，含泥量2，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产
4、生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。2.2.2现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米以上镜面混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定范围内。浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两
5、侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并
6、加强接缝处混凝土的振捣。泵送混凝土，在结构上部富余砂浆范围，均匀加添足量干净粗骨料，并拌和振捣均匀。浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖(清水砼不宜)，并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土结构中部和表面温差不大于20时方可拆模，以防止急剧冷却造成表面裂缝。2.2.3大体积混凝土裂缝防治措施施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝
7、土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布设循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，混凝土内部中心与表面温度差控制在25之内，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。养护时间不少于14天，根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。2.2.4钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋
8、保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强
9、度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。现浇板的板底按清水混凝土工艺要求施工，不进行二次粉刷；浇筑时，未浇筑部分应采取遮盖防护措施，防止杂物落入。支撑模板的边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。2.2.5二次灌浆不密实防治的技术措施工序验收合格，接到书面通知后方可进行二次灌浆。基层凿毛、清理，用清水冲洗干净，浇灌前洒水湿润，湿润时间不得小于24h。模板严密不漏浆，刚度符合要求。设备基础二次灌浆，采用专用的二次灌
10、浆材料，材料经第三方实验室检验合格；结构二次灌浆，应严格按实验室配合比拌和混凝土。已灌浆完的结构拆模，其侧面模板应在30的强度后进行。拆除承重底模必须在90强度后进行，拆模后应加强养护与保护。拆模后二次灌浆表面应进行修整，消除麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不足时，应全部刨除重新抹水泥砂浆并压光。转动机械部位的二次灌浆，必须达到95设计强度后才能启动。所有的二次灌浆，根据气温和气候条件，采取浇水或保温等养护措施，养护时间不低于7d。2.3钢筋工程质量通病：钢筋直螺纹连接接头外露丝头超标；钢筋保护层偏小
11、，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等，箍筋间距不匀，板筋钢筋踩踏容易变形。控制措施：严格控制丝头加工长度，加工场检查用通规和环规检查丝头质量，施工现场连接用力矩扳手拧紧至规定力矩值，如果仍外露过多，可更换连接套筒重新连接。垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋，严格过程控制和“三检制”，保证箍筋间距符合规范要求，楼板施工搭设施工通道，避免踩踏钢筋。2.4模板工程质量通病：梁、柱模板接头不规则，拼缝处错台。构件阳角处漏浆，线条不顺直。控制
12、措施：梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，木质胶合板之间的拼缝采用透明胶带纸粘贴，粘贴应平整无皱褶，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。框架梁柱、牛腿阳角均采用塑料线条或木线条。塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。线条上下对接处接触
13、面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距200250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本
14、。2.5砌体工程质量通病：墙体裂缝。控制措施：砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的含水率宜为58。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设
15、构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得植筋或借用膨胀螺栓，不得将拉结筋折弯压入砖缝。采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.6钢结构工程
16、2.6.1钢结构防腐质量通病的防治措施作防腐前，结构表面要清理干净，除锈要彻底，原则上有条件的，必须采用机械喷沙除锈工艺。除锈经监理验收合格后，才能涂刷底漆，严格按工艺要求进行作业，绝不能减少工序，降低质量标准。选用优质的漆料和适当的稀释剂，油漆配制时，比例要准确，稠度要适宜。当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干，潮气散干后，再涂油漆。涂刷时，蘸油漆不要过多，漆膜不宜过厚，喷涂油漆应比涂刷油漆要薄一些，涂刷要均匀，待上一层油漆彻底干燥后再施工下一层。环境温度低或相对湿度高时，不宜进行油漆施工，否则需采取措施。喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。对于困难位置，用反射镜照射管道或设备
17、的背面进行检查，防止漏刷，对安装后不便或不能补刷的设备、管道，必须在刷好漆后再安装。2.6.2钢结构吊装质量通病的防治措施质量通病：构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。控制措施：建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键，一是构件关；二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求；三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆放层数及支垫严格按方案执行。2.7屋面工程质量通病：找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下不垂直。控制措施：施工找平层前，应先将面层
18、清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置不大于66m的伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1-1.5mm，在突出屋面的构件和女儿墙与屋面交接处增加附加层。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm。2.10主要分项工程的裂缝、渗漏防治措施2.10.1楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室
19、内其它房间地面低2030mm。上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小，预留套管要高出地面30mm。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要
20、比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。有水冲洗要求的房间内墙1800mm以下的范围内须采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光（宜采用机械收光），严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。2.10.2外墙渗漏防治的技术措施2.10.2.1外墙粉刷的技术措施外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水
21、砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，间隔时间应超过24小时，施工时每层厚度宜控制在68mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外气温低于5时，不宜进行外墙粉刷。外粉刷必须设置分格缝。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
22、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。2.10.2.2外墙涂料施工的措施外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙涂料找平腻子应分次刮涂，总厚度不应大于1mm。外墙涂料施工必须认真涂刷与面层涂料相配套的抗碱底层涂料2.10.3门窗渗漏防治的技术措施门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm，组合塑钢（铝合金、钢）门窗拼接件联接前，应在结合
23、面先注满密封胶后再拼接。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后施打聚氨酯发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜
24、破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。2.10.4屋面渗漏防治的技术措施屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸
25、出屋面管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层；保水养护不小于14d。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验。专心-专注-专业