《施工组织设计文字说明(危桥加固)(共54页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计文字说明(危桥加固)(共54页).doc（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计建议书1施工组织设计建议书共由七张表（图）组成。投标人应按“投标人须知”第10.2款的要求，依照所附的格式认真编制。2由投标人填报的本建议书应控制在30000字以内，并将作为评标的考虑因素之一。3投标人如果中标，将提交详细的施工组织设计、进度计划，但应与本建议书基本上保持一致。4本建议书包含下列内容：表1 施工组织设计的文字说明表2 分项工程进度率计划（斜率图）表3 工程管理曲线表4 施工总平面布置表5 主要分项工程施工工艺框图表6 分项工程生产率和施工周期表表7 施工总体计划表表1 施工组织设计文字说明投标人应按以下要点，详细编写文字说明；但文字宜精炼、
2、内容具体。1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法；2主要工程项目的施工方案、施工方法；3各分项工程的施工顺序；4确保工期质量和工期的措施；5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施；6冬季和雨季的施工安排；7质量、安全保证体系；8其他应说明的事项。表1 施工组织设计文字说明第一节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料到施工现场的方法一、施工组织机构 如果我方有幸中标，我公司将按本投标书的承诺组建项目部，组织有关人员迅速做好施工场地的租用、平整、夯实以及临时住房等临时设施的搭建工作，主要人员将由本公司的精干力量组成，施工管理人员和技术工人可根据工程需要随时进场，满足施工需
3、要。项目经理部领导班子组成：项目经理1人、项目总工程师1人。二、设备、人员动员周期为适应本合同段特定条件，按照合约精神完成该项工程，我们将做到“三早、两高、一充足”。“三早”即“早准备、早进场、早开工”；“两高”为“机械设备利用率高、施工人员技术水平高”；“一充足”是“施工机械设备人员、资金充足”。施工计划中，施工准备为7天。接到中标通知书以后，进行全面动员成立项目经理部，选派有过类似工程施工经验的队伍完成该项工程的施工任务，同时调集人员、施工机械、设备，进驻工地。施工人员和部分先期应急使用的机械设备在接到中标通知书7日内进驻现场。进场后主要工作：开工前试验工作，场地清理，修建临时设施，接通水
4、电、通讯线路，联系购买工程材料，办理有关证件手续、沟通与当地政府有关部门的关系。根据施工进度安排其余机械设备陆续抵达施工现场。三、设备、人员、材料运至施工现场的方法本工程沿线交通条件比较好，地方道路发达，人员、设备进场主要通过汽车安全到达工地。履带式重型机械采用平板车运至施工现场，自行式汽车、货车等自行开至工地，其它大型机械设备进场采用大、中型运输车送至现场，汽车起重机配合装卸。砂、石料等材料汽运至工地，管道等材料采用专用运输车运至工地。本投标人按照招标文件的要求，依据现有人员和机械设备的实力，结合丰富的公路施工经验，认真编制了本工程项目的施工组织设计，编制了施工进度计划、工料机投入计划和施工
5、方案，保证措施到位，满足招标文件的要求。第二节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、混凝土凿除施工（一）桥面铺装混凝土凿除施工1、桥面混凝土凿除施工工艺流程：切割机切缝风镐破碎局部人工手锤凿除桥面铺装钢筋剪（割）除建渣清理混凝土表面凿毛混凝土表面清扫冲洗检查局部补凿毛进入下道工序施工。2、桥面铺装混凝土凿除施工主要技术要点1）、测量放线由专业测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测桥面车道中线及高程，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。车道面高程与原设计图相对应复核无误后，再行施工；控制桩点采取必要措施严防毁坏。2
6、）、切缝破碎a在进行复核测量后，采用混凝土切缝机进行桥面铺装预切缝，以方便下步用风镐破碎桥面铺装层。在切缝前应做好桥面排水系统畅通工作，避免污水散流乱流。切缝深度在24cm 左右，间距1*1m 左右，切缝时应注意避开桥面铺装混凝土中的钢筋。b、在桥面预切缝后，利用风镐破碎桥面混凝土，破碎时应注意混凝土碎块飞溅方向，要避免碎块飞向行车道砸伤过往车辆和行人，同时也要防止碎块飞溅掉落桥下影响铁路正常运行。开始时局部小块破碎，掌握一定的经验及技巧后可大面积大块破碎，以加快进度。在破碎作业过程中，要尽量避免对铺装层下的T梁板造成大的震动，同时对破碎后外露的铺装层钢筋进行及时剪除。3）、清理凿毛对已凿除桥
7、面进行高程测量，不符合要求的局部地段，采取风镐补凿和人工手锤錾子凿除；对于较平整表面采用风镐配合人工人工手锤錾子凿毛，对已达到设计高程及凿毛要求地段，采取高压水冲洗、大扫帚扫除余渣的方式清理干净。建渣采用人工装车、自卸汽车运弃的方式清除场外。（二）T梁混凝土凿除施工1、T梁混凝土凿除施工工艺流程人工配合风镐凿除人工局部修整清渣高压水冲洗干净并清除积水检查深度进入下道工序施工。二、预应力T梁粘贴碳纤维布加固施工（3）梁板加固A、区域划分及处理原则：采用粘贴两条碳纤维布，分两层施工。B、施工工艺：工艺流程：基底处理涂底胶找平粘贴保护。a、砼基底处理用角磨机将砼表面的残缺，破损以及基层砼表面裂化层清
8、除干净并达到结构密实部位，使其表面平整；将构件表面凸出部分打磨平缓。清洗打磨过的构件表面，使其充分干燥。b、涂底涂树脂将底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例（重量比）称量准确后放入容器内，拌和均匀，一次调和量以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间则不得再使用。在底涂树脂中严禁添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿的滚筒不得使用。底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光，磨光后若露出砼基面，应再补涂树脂。根据施工部位的温度、湿度选择适当的底涂树脂。气温5以下、相对湿度RH85%，砼表面含水率在8%以上、雨天或结露而无有效保护措施时，不得施工。c、粘贴碳纤维布根据设计要求的尺寸裁出符合要求
9、的碳纤维布。粘贴碳纤维布片材前要确认施工面的底涂树脂和结构修补胶找平等补修补材料都达到指触干燥，若时间超过一周，则需用砂纸打磨。碳纤维纵向搭接必须15cm以上，该部位应多涂粘贴树脂，赶压气泡。碳纤维布和树脂之间不应留有气泡，为此，可用罗拉沿着纤维方向在纤维片材上滚压多次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。d、养护粘贴碳纤维布后，需自然养护24h达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需的自然养护时间：平均气温在10以下时，需要2周；平均气温在1020之间，需要12周；平均气温高于20时，需要1周。e、碳纤维布的后期保护碳纤维布粘贴后表面需喷涂环养砂浆；也可用其他具有防
10、火、防腐性能的材料。考虑到梁板部分粘贴碳纤维布，为了保证梁板底面外观一致，要求梁板全部喷涂处理。碳纤维布性能要求： 抗拉强度标准值fcfk3000MPa；受拉弹性模量Ecf2.0105 MPa；伸长率（%）1.5；三、钻孔植筋（一）钻孔植筋1、植筋钻孔施工工艺流程测量定位机具设备准备到位冲击钻孔清孔检测深度高压水冲洗干净并清除积水孔眼遮盖进入下道工序施工。2、植筋钻孔施工采用CET 型冲击式电锤配合22 合金钻头（长度280mm）进行植筋孔钻孔。根据测量定位的位置，人工手持冲击电锤进行植筋孔钻孔，开始时持钻人应握紧电锤，防止电锤钻偏位置。钻进约23cm 后，持钻人应感觉钻孔力度、钻头转速快慢，
11、以分析是否钻到T梁板钢筋。若钻到钢筋，则适当挪动钻头位置重新钻孔。采用直尺进行孔深度测量，务必使孔深满足设计要求。达到深度后，采用高压水进行冲洗清孔，用海绵条或棉布条蘸干孔中积水，再用塑料薄膜纸将孔口封闭，以防止碎渣或尘土落入孔中。（二）植筋钢筋制安1、植筋钢筋制作成型钢筋进场前，应检查钢筋的出厂合格证及质量证明资料是否齐全，到场后应按规格品种整齐堆放，并随机抽样送往试验检测单位进行钢筋的力学性能等重要技术指标的检测，检测合格后方可用于工程施工。采用人工配合钢筋弯曲机进行钢筋弯制，按设计图纸要求的制作样式进行加工，加工尺寸必须符合设计要求。2、植筋孔钢筋安装待桥面T梁混凝土浇筑成型、植筋孔钻好
12、一部分后就可开始安装植筋植筋前先检查植筋孔内是否有杂物、积水，如有则应清理干净，达到灌注植筋胶对孔清洁程度的要求。按照设计要求采用高强型植筋粘着剂来固着钢筋。拟采用JG-602 高强型植筋胶，它是以高分子树脂为材质的化学固定剂，采用双筒式一次注射化学固定剂，靠粘着来固着，对施工部分混凝土不但不会破坏，且有补强作用，固着力量大。在孔清理得非常清洁时，将可得更高之破坏拉力。安全拉力采用如下公式计算：安全拉力=(X-2)/3（X：破坏拉力，：标准差）。螺杆钢筋植入时，需缓慢旋转入孔中，以增加药剂之粘着力。药剂未硬化前不得任意摇动。在大批量植筋施工前，应预先进行植筋破坏加载试验，以测定植筋钢筋的破坏拉
13、力是否符合设计要求。试验结果达到要求后可大面积投入使用，为保证植筋的质量，施工中必须严格按照设计要求、相关规范及植筋胶的操作说明书进行植筋操作。3、植筋钢筋安装待植筋孔中的植筋药剂硬化后，按照设计图纸要求定位摆放好钢筋，将钢筋相互绑扎搭接，并将钢筋与钢筋相互接触绑扎形成整体。绑扎成型后，应按照设计要求及规范要求检查钢筋的位置、尺寸、间距，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。四、桥面铺装施工（一）桥面铺装施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生泄水孔安装混凝土切缝刻纹。（二）施工准备1、桥面铺装施工前，将植筋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确
14、保铺装层的设计厚度，凿除浮碴，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。2、对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用三等水准测量在桥面引出4 个高程控制点。用全站仪每30 米定一个里程控制点。3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。4、桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为44cm 的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm 处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度并技术交底。角钢安装后，精确测量各点角钢标高，
15、并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢用拉线调平，调平后每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。并正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置。5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。（三）混凝土拌和运输1、桥面铺装混凝土采用商品混凝土方式。在商品混凝土生产前，应将混凝土强度、碳钎维掺量及坍落度等技术要求告知商品混凝土生产厂家，要求其严格按设计要求进行搅拌施工。碳纤维混凝土严格按设计配合比配料，其拌和采用二次投料搅拌，碳纤维均匀撒于搅拌机内，避免结团成块。2、桥面铺装钢筋网安装完毕、模板支撑牢固、经监理工程师检验合格后即可通知混凝土生产厂家开始生产
16、碳纤维混凝土，采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场。（四）混凝土的摊铺浇筑1、混凝土的摊铺浇筑施工工艺流程为：混凝土罐车出料人工摊铺插入式振动棒振捣平板振动器振捣三轴式砼整平机整平滚筒滚压提浆真空吸水机组吸水混凝土磨光机磨平铝合金直尺刮平人工木抹子精平人工铁抹子收光。2、在浇筑前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用三轴式混凝土整平机振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，然后用真空吸水机组将混凝土表面泌出的多余水吸出，再采用混凝土磨光机将混凝土
17、表面磨平，然后采用铝合金直尺横桥向拉动混凝土面，并均匀地向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量。后序则采用人工木抹子对混凝土表面精平、铁抹子抹光混凝土表面（此工作在混凝土终凝前反复进行多遍，以保证表面平整光滑）。待混凝土强度达到切缝要求时应及时对桥面进行切缝工作，防止混凝土表面裂纹。混凝土硬结后应加强养生，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面，浇水养护时间不得少于七天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，应派专人清除接茬处的浆液。（五）应注意的问题为确保桥面铺装的质量，施工时应注意以下问题：1、严格
18、控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-3mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+5mm。平整度用3m 直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3 处3 尺，平整度允许偏差按h=3mm 控制。2、每段砼桥面浇筑修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。3、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽。五、伸缩装置安装施工设计采用的是新型的毛勒型桥梁伸缩装置，伸缩装置须由专业厂家生产并安装。在伸缩装置安装前，应作出详细的施工方案报监理工程师确认后施
19、工。1、伸缩装置安装施工工艺流程：混凝土预留槽口切齐槽口底部侧壁凿毛槽口余渣清理冲洗安放伸缩装置并固定调整伸缩装置位置、尺寸。2、施工准备在桥面铺装混凝土施工后即可通知伸缩装置安装人员及材料设备进场，到场后应检查伸缩装置运输中有无损坏，伸缩装置的出厂合格证、质量证明检测资料是否齐全。伸缩缝槽口是否切齐、内壁是否已凿毛、是否已清洗干净。达到伸缩装置安放要求后才能进行安装工作。3、伸缩装置吊放入槽检查伸缩装置型钢间隙尺寸，若安装温度发生变化，应进行型钢间隙尺寸调整；采用拉线法检查型钢弯曲度，每m 弯曲度2mm，总长范围内无明显弯曲；采用吊车或吊架将伸缩装置吊装入槽坑内，并调整伸缩装置纵、横向位置。
20、4、调平固定调整伸缩装置型钢顶面高程，用3m 水平尺和塞尺检查型钢顶面和槽坑区两侧面。对于分段安装的伸缩装置，在下一段安装时选择和第一段定位时大致相同的气温条件下（允许+5误差）定位并和第一段伸缩装置对接，要求对接焊缝饱满、无凹陷、无裂纹并焊加固筋。对已调平、固定好的伸缩装置进行自检后报监理工程师验收申请浇筑混凝土。5、混凝土浇筑养护在混凝土浇筑前，应再次清洁、整理槽坑区，并在伸缩装置型钢间隙中嵌塞聚苯乙烯泡沫板，在槽坑区侧壁面涂抹界面粘结剂或水泥浆。采用现场拌制EMR 树脂混凝土，严格按其要求的配合比进行掺料拌和，人工铲料入槽坑内，振动棒振捣提浆后找平。振捣时注意振动棒不得接触到伸缩装置型钢
21、，以防伸缩装置移位变形。在表面精平抹光后，表面用草袋、河砂等浇水遮盖养护，经常浇水以随时保持混凝土表面湿润。6、嵌装橡胶密封带新浇筑的混凝土达到了设计强度70%时，清除表面覆盖物及型腔中泡沫等，用电砂轮磨平型钢接头，在接头处作喷漆防腐处理，用撬棍将橡胶密封袋嵌入型钢型腔中，使橡胶密封带与型腔密贴，无凸起、无损坏。六、支座安装支座安装除必须遵守公路桥涵施工技术规范有关规定和设计要求外，还应符合下列规定：支座底面中心线与墩台支承垫石十字线相重合；梁端伸缩缝、连续缝符合要求；梁片间隙应符合规定；（4）支座底面与支承垫石以及支座顶面与梁底均应密贴。七、标志安装施工方法（1）标志安装 A交通标志应设在车
22、辆进行正面方向，驾车人员最容易看的地方。 B立柱通过法兰盘与基础地脚螺连接，在清理地脚螺螺纹后，把立柱直立，法兰盘的螺孔套入地脚螺中。调整好方向和垂直度，拧紧地脚螺杉； C立柱安装好后，安装标志板。将滑动螺杉从加强肋中的滑动铝槽穿入，通过抱箍把标志板固定在立柱上； D立柱式标志牌下缘距离地面的高度应符合设计要求。 E标志板完成安装后进行平整度调整和安装角度的调整。悬臂标志安装 A标志支撑结构在运低工地前对各部焊点质量及结构整体性进行检查、试装； B立柱安放于混凝土基础时，立柱的法兰盘与混凝土基础的地脚螺杉密合，紧地脚螺杉后桁架不得倾斜； C立柱上的悬臂横梁在安装就位立柱前先行安装，也可在立柱就
23、位安装后再吊装； D悬臂横梁安装好后，吊装标志板，通过紧固件固定在横梁上；（3）安装工作完成后，补刷因运输、安装过程磨损部分的油漆，然后清场，恢复周围环境的美观、整洁，并将施工垃圾装车带走另行处理。第三节 各分项工程的施工顺序1、桥面混凝土凿除施工顺序：切割机切缝风镐破碎局部人工手锤凿除桥面铺装钢筋剪（割）除建渣清理混凝土表面凿毛混凝土表面清扫冲洗检查局部补凿毛进入下道工序施工。2、植筋钻孔施工顺序：测量定位机具设备准备到位冲击钻孔清孔检测深度高压水冲洗干净并清除积水孔眼遮盖进入下道工序施工。3、混凝土的摊铺浇筑施工顺序：混凝土罐车出料人工摊铺插入式振动棒振捣平板振动器振捣三轴式砼整平机整平滚
24、筒滚压提浆真空吸水机组吸水混凝土磨光机磨平铝合金直尺刮平人工木抹子精平人工铁抹子收光。4、伸缩装置安装施工顺序：混凝土预留槽口切齐槽口底部侧壁凿毛槽口余渣清理冲洗安放伸缩装置并固定调整伸缩装置位置、尺寸。5、采用粘贴碳纤维布施工工艺流程：基底处理涂底胶找平粘贴保护。第四节 确保工程质量和工期的措施一、工程质量保证措施 我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，严格按ISO9002质量保证体系进行操作。对本工程实施全面质量管理。 我公司将严格执行国家及上级机关颁部的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施
25、。1、建立质量管理网络，确定质量目标和实施方针（1）质量管理依据、深入贯彻执行IS09002质量保证体系，确保工程的施工质量。按照质量手册、程序文件、作业指导书三部分的要求，严格执行“写想做的，做所写的，记录所做的”程序来进行施工和业务管理。、以部颁“公路工程质量管理方法”为指导，以各项施工技术规范和本工程的管理及技术要求为操作指南，紧密联系实际，将标准要求和本工程实际情况相结合，拟定完整的施工作业指导书和项目管理文件，并严格保证实施。（2）建立质量管理组织机构、制定质量管理保证体系本工程规模大，各分项工程相互制约，施工技术复杂，为确保工程能在规定工期内优质安全地完成，公司将建立以项目经理第一
26、责任人的质量管理组织机构，并制定完善的质量管理保证体系网络。为保证工程管理的连贯性，公司保证按投标书承诺的项目部主要人员及时到位并常驻现场，将专职于本工程的管理。（3）确定质量目标和实施方针 本工程质量目标：工程合同履约率100，分项工程合格率为100；工程优良率达到90以上，工程质量创优良。完成质量目标的实施方针：质量第一、科学组织、精心施工。2、严格执行质量责任制，强化项目内部管理 （1）执行质量责任制、建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制：即项目经理责任制，工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责
27、任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患。质量管理组织机构项目经理项目总工程师工程质检科工程技术科工地实验室专业工程师设备质检员桥队质检员材料质检员专业测量员路队质检员各 施 工 作 业 班 组、工程质量实行终身负责制，施工过程中实行“质量第一”的实施方针，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责，谁操作谁负责”的管理措施。 、本项目质量由公司经理负领导责任，项目经理作为工程的第一责任人负直接领导责任，项目总工负技术领导责任，操作者负直接责任。、建立从项目部施工队班组个人的纵向到底，各职能部门横向到达的各级岗位责任制，把责任制与管理考核相结合，把工作质量与经济分配直接挂钩
28、。 （2）强化项目内部管理 、主体工程施工前编制严谨的工程质量计划，质量计划符合公司I S09002质量手册及程序控制文件的要求，明确质量控制措施，质量管理、顺序及实施进度。 、建立由项目总工负责的技术方案审批制度。在施工合同签订后的规定时间内编好施工组织设计，报业主、监理审批。单项工程开工前编好施工实施细则。3、加强思想教育和培训工作，开展QC活动、加强职工质量意识的教育，以中央领导讲话、有关安全的文件为内容，以新近发生工程质量事故为反面典型，结合本工程的施工危险源点，教育职工，增强量管理的“第一道工序”来抓。 、根据本工程的施工技术需求，重点加强对参建施工人员的技术培训，同时。选派技术人员
29、参观学习相关的先进经验和理论知识，为工程施工提供必要的技术保证。 、积极开展QC活动，组织各种QC小组和技术攻关小组，对施工中遇到的问题进行分析研究，确定相应的技术措施，以保证工程的质量。4、认真执行内部验收制度，严把质量关(1)、认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部负责，在班组工序之间进行，认真填写三检表，并履行签字手续。 (2)、专检制度由质检部专职质检员进行，项目部配质检工程师1人、专职质检员2人，现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。 (3)、选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。 (4)、隐蔽工程及时验收。验收前在自检合
30、格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工签字，报请监理工程师验收。没有验收或验收不合格的工序和项目一律不施工。 5、材料质量控制 (1)、本工程施工所需的一切材料、设备都将按合同要求的质量和规格进行采购或加工，委托加工的工厂在报请监理工程批准后方能确定。 (2)、根据设计文件要求，选用相应质量标准的材料，控制使用材料的质量标准。材料采购时以材料质量标准作为衡量材料质量的良度，作为验收材料质量的依据。 (3)、采购材料符合招标文件，设计文件、技术规范等要求的质量标准，在进行详细市场调查的基础上，选择供应商，并签定供应合同。合同订立符合国家经济合同法的规定，合同中有明确的材料质量要求。 (4)
31、、加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度。对于用于工程的主要材料，进场时具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还补做试验，并将检查报告提交监理工程师。对于现场配制的材料，先提出试验报告，经监理工程师检验合格后才使用； (5)、合理地组织材料供应，建立严密的计划，调度体系。完善收发料的签证制度，材料进库配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员带有技术科出具的材料型号和数量，按清单领料。 (6)、材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节有明确的台帐记录。 6、施工设备质量控制施工机械设备是实施工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。
32、(1)、施工机械设备的选用，综合考虑本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素。(2)、加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作。贯彻“人机固定”原则，实行定入定机，定岗定责的“三定”制度。操作人员认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部采取措施、对机械设备进行“五好”检查、即完成任务好，技术状况好，使用好，保养好，安全好。 7、施工试验、检验 （1）原材料的检验和试验 、为确保工程产品质量，对本工程的原材料建立有效的质量控制措施，确保投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。、原材料产品有齐全的质量保证书。
33、该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容与实物产品吻合。、原材料入库后，按桥涵规范、业主招标书中的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，立刻拒收。（2）混凝土检验对混凝土进行试块的制作、养护及技术规范规定的各项试验，并及时将试验报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配合比、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量的依据。（3）模板检验 、模板结构的设计按施工技术规范要求计算荷载。 、模板面棱角分明，刚度满足混凝土现浇荷载及施工外加荷载作用要求，确保在施工过程中不因变形而影响混凝土的外观质量。 、构件模板的控制满足规范要求，其中心线及平整度在技术规范允许范围内。 、拆除模板的时间控制以模
34、板拆除后不致使混凝土缺棱掉角及表面脱皮，确保构件表面质量。8、施工过程质量控制 （1）施工准备阶段的控制 、由项目经理部总工程师组织有关技术与管理人员编制实施性施工组织设计文件。、编制施工总进度计划、劳动力计划，大型船机设备计划和材料计划。 、组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。 、在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划。 、在工程正式开工前的规定时间内，提供一份完整的施工组织设计给监理工程师审查。（2）施工工序控制首先操作者严格遵守施工工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质
35、量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。 、质量技术交底制度 施工人员对图纸进行认真阅读、研究，建设单位组织设计交底会。项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底。各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也对施工班组人员进行技术质量安全交底，做好不明确不上岗。、施工过程中严格执行三检制度监理工程师检查专检互检自检 合格后 合格后 合格后专职质检员下道工序质检员质检员 9、工程质量资料 质量管理是施工全过程的管理，加强对原始记录等质量情报工作，通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导工程质量管理的工作，并制定相应的保证体
36、系改进措施，确保工程质量稳步提高。 （1）质量资料内容 文件和资料收发、设计交底及技术交底记录，施工控制点交接记录，控制网测量记录，物资采购记录，原材料检验、试验记录，施工过程中各道施工工序的原始记录，工程进度、质量检验、隐蔽工程、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录，照片和录相，设备的检测记录，不合格品、不合格工序的处理记录等。 （2）质量资料记录要求 进场前，按公路工程质量检验评定标准规定并结合本工程特点，对工程进行分项、分部和单位工程划分，经建设单位负责人和总监理工程师及质监站批准执行，现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归集，现场质检原始资料应真实、准确、可
37、靠，不得追记，不得复印。记录数据要求准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。二、工期保证措施1、建立工期管理组织机构，制定工程计划保证措施（1）根据指挥部的要求，组建以项目经理为第一责任人的工程工期管理组织机构。（2）制定工程计划管理的保证措施，确保工期计划的实施、项目部将按业主规定执行工程进度旬报、月报制度，购买并采用统一指定的计划编制与管理软件，编制总体计划和月度、季度计划。、制定严密的运作机制，项目经理作为第一责任人，由主管生产的项目经理具体负责组织实施，并对计划实施过程中出现的偏差在时，月等计划进行调整。、项目部将按招标文件要求提交工程总体进度计划，按规定定期调整，
38、并在前一个进度计划的最后一个月的15日前提交给监理工程师。、组织发动全体员工开展奖优罚劣的保工期创优质的竞赛活动。、制定进度考核制度，在确保质量的前提下，将每月完成的工程工资奖金挂钩。、工程计划实行动态监控和调整，项目部内实行日一周一月生产调度会制度。、采取吸收和推广新技术、新材料、新工艺等技术措施，提高工效，加快进度。、项目部根据拟定的工程进度计划，与公司机料科、综合科进行设备、材料及人员的进场计划安排，确保资源充足。2、认真、务实安排工程进度计划，严格监督计划实施（1）进度计划的安排、以施工组织设计的总体施工计划为基础，制定年度、季度阶段并安排所需的人、村、物计划。、年度、季度计划报公司审
39、核，并报监理工程师确认后，作为工程进度控制的考核依据，由项目部生产副经理负责组织生产计划部门进行阶段计划的详细分解，制定日、旬(或周)、月的具体施工作业计划，并落实到各施工队及各班组。、具体施工计划提前下达后，由部门或班组进行任务自排，根据计划安排的任务是否在本部门(或班组)的工作能力之内为标准，提出计划调整要求，由生产项目副经理核实后，计划部门重新技排。工程工期管理组织机构指挥部确定工期项目经理第一责任人工程技术科排定计划各职能部门协调各施工队制定细部计划计划调整意见汇总协调 （2）工程进度计划的监督实施、为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管生产的项目副经理负责计
40、划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都上报项目生产副经理审查备案。、对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行，如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。、每月底对各项计划执行情况进行评估、总结、提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。、每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。计划执行监督工作的程序制定计划 评审各项工作计划 计划调整报项目经理批准下达计划计划执行动态调整监督检查执行完毕进入下一个循环第五节 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施在本工程施
41、工过程中，碳纤维布施工为重点工程。碳纤维布采用高强度碳纤维布，碳纤维布的施工由熟悉施工工艺的专业队伍完成，并应精心组织、精心施工。为保证碳纤维布的加固效果，在碳纤维布施工完毕后养护硬化的24小时内不宜受潮、受震。碳纤维布施工必须按照下列工序进行：施工准备混凝土表面处理配制并涂刷底层树脂配制找平材料并对不平整处进行找平处理配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维布表面防护1.施工准备认真阅读设计施工图，并根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工计划。2.表面处理清除墩柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构新茬，并用修复材料将表面修复平整。按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭
42、处理。被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。墩柱模板缝的混凝土棱角药打磨平整。最后混凝土表面应清理干净并保持干燥。3.涂刷底层树脂按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂；然后应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。4.找平处理对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。待找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。5.粘贴碳纤维布按下列步骤和要求粘贴碳纤维布：5.1按工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；5.2将碳纤维
43、布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。6.质量检验及验收6.1在施工之前，应确认碳纤维布和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合设计要求。6.2采用碳纤维布和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按照设计和规范要求进行各工序隐蔽工程的检验和验收。如施工质量不满足规范要求，应立即采取措施补救或返工。6.3碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的检查，总有效面积不应低于95%，检查碳纤维布粘贴是否密实，若发现有间隙或气泡，应及时用针管注入粘贴
44、胶，用刮板沿同一方向反复刮压，确保粘贴实心密实。7.表面防护处理碳纤维布粘贴检查合格后，在碳纤维布表面均匀涂抹一道环氧砂浆。8.施工注意事项如下：8.1施工宜在5以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施；8.2在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位；8.3树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间；8.4粘贴前混凝土构件表面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出
45、结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥。转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。8.5碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。8.6树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。8.7碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。第六节 冬季和雨季的施工安排 雨季、夏季和冬季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连贯下去，要充分考虑，制定、落实预防措施，确保质量目标和工期目标的实现。 1、与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前
46、采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。2、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要作出合理安排。雨季施工必须从思想上、组织上和技术上认真做好防雨工作，合理安排。如遇雨天，提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行，必要时，调整工程施工计划，以确保工程总进度计划的实现。、路基土石方、路面施工要尽量避开雨季。在雨季进行土方施工时，要保持现场排水设施的畅通。3、维护好施工现场原有的排水管渠，如遇雨天，必须派专人负责疏通，排除现场积水，必要时启用现场备用水泵抽排积水，以免影响雨后的正常工作。如因工程建设需要，原有排水管需要损坏时，必须提前提出拆除或改道或迁移及回移的施工方案，经报监理工程师审批后，认真组织实施。 4、现场所有电器设备（包括总配电箱、配