搅拌站企业标语(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上搅拌站企业标语 篇一：混凝土搅拌站方案) 目 录 第一章 搅拌站建设说明?2 第二章 搅拌站建设施工?4 第三章 搅拌站管理制度?7 第四章 第五章 第六章 施工安全控制措施?9 搅拌站用电安全管理措施?10 环境保护措施及文明施工?13 第一章 搅拌站建设说明 第一节 工程概况 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。本搅拌站占地面积820m2，预计生产能力为40m3/h。 第二节 搅拌站的位置选择 1、 搅拌站拟选择在桥梁右侧260米处 2、该处基本与桥基在一个水平面上，施工便

2、道直接进入搅拌站，经常加以维护保养，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便于废水的排放。 4、该处附近有1根高压线电杆，便于施工用电的引入。 第三节 主要设施设备 1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：40m3/h，据此我们选择主机为两台750型的砼搅拌机。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有8m6m2m的砂、石堆料储料场，配有一台30装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的

3、横坡，料仓外设一条30cm30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度，厚度不小于50cm。设有 的外加剂专用池，便于存放和管理。设有5m的专用水池作为备用水池。具体布置见后附图1及附图2。 4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由吊车斗转运至各浇筑点。本站配备8m3和10m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。 5、发电机组：本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。 第四节 砼质量保证措施 1、搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机

4、构。并制定相应的质量管理规章制度。 2、砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。 3、砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 4、搅拌站的各工种均持证上岗。 5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制 砼搅拌站安装后，配料秤的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度2。 第二章 搅拌站建设施工第一节 施工进度计划 本搅拌站建设计划于2015年08月15日开工，于2015年08月31日完工，总工期15天。 第二节 场地处理 1、所有场地必须进

5、行砼硬化处理，要求使用20cm厚片开山石垫层，15cm厚的C30砼作为面层。 2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为4，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面。 3、在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。 4、拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。 第三节 搅拌机基础砼施工及配件吊装 1、搅拌机各配件基础砼尺寸严格按照设计图纸施工。具体布置见后附图4。 2、基础砼强度达到75%后，可进行搅拌机配件吊装，必须由专业吊装队伍实施。 第四节 给排水及供电措施 1、该搅拌站位置离河边较近，直接利用抽水泵

6、输送到储水池。经监理工程师取样检验合格后即可用于生产。 2、搅拌站场地设置向下4%纵坡，排除场地内积水，右侧设置一条15m宽自然排水沟，排除搅拌站后山上的雨水。3、在高压电杆处设置一台315KV变压器，然后通过电缆将电输送至场地内配电房。 搅拌站用电量计算： 用电机械设备汇总 第三章 搅拌站管理制度 第一节 班组管理 1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。 2.砼浇筑完毕： 应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒。 第二节 机械操作人

7、员管理 1.操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位。 2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天。篇二：混凝土搅拌站方案 目 录 第一章 搅拌站建设说明?2 第二章 搅拌站建设施工?4 第三章 搅拌站管理制度?7 第四章 第五章 第六章 施工安全控制措施?9 搅拌站用电安全管理措施?10 环境保护措施及文明施工?13 第一章 搅拌站建设说明 第一节 工程概况 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。本搅拌站占地面积6000m2，预计生产能力为50m3/h。 第二节 搅拌站

8、的位置选择 、该搅拌站拟布置于地图南53620”东1193557”附近。、该处需靠近水源，地下水丰富，便于寻找施工用水；且地势较高，便于废水的排放。 、该处需靠近电源，便于施工用电的引入。 、其现场具体位置由业主及监理方指定。 第三节 主要设施设备 1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：0m3/h，据此我们选择主机为JS1000型的砼搅拌机。必要时可从附近工区借调混凝土已急用。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个60T散装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有30m25m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工

9、XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度，厚度不小于50cm。设有的外加剂专用池，便于存放和管理。设有的专用水池作为备用水池。 4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。本站配备两台HBT60砼输送泵，10台5m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。 5、发电机组：本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。 第四节 搅拌站各设施占用面积 1、搅拌场:25m15m

10、375m2 2、堆料场:30m750m2 3、实验室:29m5m145m2 4、蓄水池:6m6m36m2 5、外加剂池:2m2mm2 6、废水池:2m2mm2 7、冲洗水池:mmm2 8、停车场:15m5m+640315m2 9、配电室:4m4m16m2 10、卫生间:5m6m30m2 第五节 砼质量保证措施1、搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2、砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。 3、砼的生产过程及成品的质量控制

11、搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 4、搅拌站的各工种均持证上岗。 5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制 砼搅拌站安装后，配料秤的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度2。 第二章 搅拌站建设施工 第一节 施工进度计划 本搅拌站建设计划于201_年_月_日开工，于201_年_月_日完工，总工期_天。 第二节 场地处理 1、所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片开山石垫层，15cm厚的C15砼作为面层。 2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为4，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面。 3、在场地外侧合适的

12、位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。 4、拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。 第三节 临时房屋及其它临时设施建设 1、住宿及办公区为7间2层标准板房，基础为30cm30cm砼基础。 2、砼养护室、库房、配电室共计为3间标准板房，基础为30cm30cm砼基础，其中砼养护室为铝塑板吊顶，无窗户。 3、卫生间及浴室为红砖房，利用彩钢瓦吊顶。 4、化粪池及沉淀池利用红砖砌筑24cm宽护壁，尺寸为3m3m。 第五节 搅拌机基础砼施工及配件吊装 1、搅拌机各配件基础砼尺寸严格按照设计图纸施工。 2、基础砼强度达到75%后，可进行搅拌机配件吊装，

13、必须由专业吊装队伍实施。 第六节 给排水及供电措施 1、该搅拌站位置地下水丰富，采用钻井取水，然后利用抽水泵输送到储水池。经监理工程师取样检验合格后即可用于生产。 2、搅拌站场地设置向下4%纵坡，排除场地内积水，右侧设置一条15m宽自然排水沟，排除搅拌站后山上的雨水。 3、在高压电杆处设置一台315KV变压器，然后通过电缆将电输送至场地内配电房。篇三：混凝土搅拌站方案 目录 一、 搅拌站建设说明 . 1 二、 搅拌站建设施工 . 2 三、 搅拌站管理制度 . 3 四、 安全控制措施 . 7 一、搅拌站建设说明 工程概况 110kV西坡（城北）变电站工程位于甘肃省金昌市金川区西坡村，距离金昌市北

14、环路以北565米，占地面积平方米，其中，站外道路105米，站内道路107米，主厂房总建筑面积平方米。建成后远期规模：主变2台，容量250MVA，电压等级为110/35/10kV，110kV进出线4回；35kV出线8回；10kV并联电容器补偿为43000kVar。本期规模：主变一台，容量150MVA，电压等级为110/35/10kV，110kV进出线2回；35kV系统本期不上；10kV出线8回；10kV并联电容器补偿为23000kVar。 集中搅拌站建设目的 本期工程建设规模大、工程工期紧，为确保混凝土工程的质量，并满足混凝土浇筑的施工计划安排，同时保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施

15、工，故决定在本工程内修建一个混凝土集中搅拌站。 本搅拌站占地面积200m2，预计生产能力为20m3/h。 、 搅拌站的位置选择 、 搅拌站站址选择建立在变电站的南边，靠近水泥库及材料区。 、临时道路直接进入搅拌站，项目部将经常对其加以维护保养，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势开阔，便于废水的排放。 、从较近的二级配电箱通过地埋电缆引入电源，便于施工用电的引入。 、主要设施设备 、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：20m3/h，据此我们选择主机为JS1500XB型的砼搅拌机。 、水泥储运设施：本搅拌站使用袋装水泥，设有1

16、个50T水泥储存库。水泥的运输主要有两个混凝土搅拌运输车进行运输。 、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有45m18m的砂、石堆料储料场，配有一台沃泰装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡。料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆砌筑，高度，厚度不小于50cm。设有的外加剂专用池，便于存放和管理。设有5m的专用水池作为备用水池。 、砼的输送设备：采用小翻斗车运送至各浇筑点。 、发电机组：本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。 、砼质量保证措施 、搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件（2011版

17、）体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 、砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。 、砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 、搅拌站的各工种均持证上岗。 、砼搅拌站电子配料秤精度的控制 砼搅拌站安装后，配料秤的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度2。 二、 搅拌站建设施工 、 施工进度计划 本搅拌站建设计划于2013年4月4日开工，于2013年4月10日完工，总工期10天。 、 场地处理 、

18、所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用15cm厚的C15砼作为面层。 、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为4，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面。 、在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。 、拌和站应设置探照灯塔，并悬挂安全、生产标语，保证夜间施工的安全。 、搅拌机基础砼施工及配件吊装 、搅拌机各配件基础砼尺寸严格按照设计图纸施工。 、基础砼强度达到75%后，可进行搅拌机配件吊装，由厂家专业施工队伍实施。 第六节 给排水及供电措施 1、该搅拌站位置地下水丰富，采用钻井取水，然后利用抽水泵输送到储水池。经监理工程师取样检验合格后即可用

19、于生产。 2、搅拌站场地设置向下4%纵坡，排除场地内积水。 3、在搅拌站设置一个二级配电箱，然后通过地埋式绝缘电缆将电输送至场地内各个用电点。 用电机械设备汇总三、 搅拌站管理制度 、搅拌站设置必须达到110kV西坡（城北）变电站工程的施工要求。 、搅拌站人员设置必须齐全，满足生产及施工控制需要，组织机构必须经项目部审批发布。具体设置要求如下： 、项目部应把对搅拌站的管理纳入日常管理工作中，对其技术质量工作进行具体控制、指导及协调。 、搅拌站应有健全的技术质量管理机构和完善的质量保证体系，建立相应的管理制度和岗位责任制。 、搅拌站站长对供应的混凝土质量负责。负责建立有效的质量保证体系，逐级建立

20、质量责任制，确保混凝土质量达到750kV沙洲变电站设计及规范要求。 、搅拌站设技术质量负责人一名，全面负责搅拌站的技术质量管理工作，应承担以下主要职责： （1）负责生产过程中的混凝土质量控制与检查工作，协助站长组织建立和完善技术质量管理体系，建立健全技术质量管理工作制度并组织实施； （2）负责复核混凝土配合比； 、搅拌站的材料进场必须由项目部物资部门根据施工进度需要编制材料供应计划并经项目部物资部审批后方能进场。要求如下： 、原材料进场后先由材料员及技术员对进场材料的类型、规格、型号、批次等根据材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件，并且送往试验室进行试验。 、搅拌站试验人员必须根据相

21、关材料标准规定的检验批次及检验指标对进场的原材料进行抽样送检。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。 水泥进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样，对强度、安定性、凝结时间等进行复试。进站的砂石集料，应按规定随机取样检验和试验。外加剂进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行复试。搅拌站试验人员对不合格的材料要坚决清除出场。 、生产过程中，质检部门和试验室部门定期对已进场材料进行抽检和试验，保证材料在有效期内使用。 、材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处置，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。

22、 、所有进场原材料应按厂家、品种、规格、型号分仓存储，仓位应有明显清晰的标识。 水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别存储，防止水泥受潮或变质。 集料的存储应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离。同时应将不同品种、规格的集料分别存储，避免混杂或污染。 、现场要求各种原材料要分已检区与待检区，砂、石料等堆码整齐，标志清楚，且卵石级配良好、无针片状类现象，含泥量不超标，压碎指标合格，砂筛分试验及含泥量在规定范围之内。现场无不符合设计及规范要求的原材料存放，排水防护措施到位。现场无不合格水泥存放，无论罐装水泥还是库存袋装水泥，防护措施均要到位，经试验室检验合格的水泥，均用标识牌标明。 、混凝土生产前

23、应有完善的生产工艺，做到技术先进、工艺合理。、首次使用的配合比，应由生产部门组织技术、质量、试验等各相关部门进行开盘鉴定，对配合比的符合性进行确认。根据开盘鉴定结果，由生产部门组织生产，根据要求下发生产任务单。 、搅拌楼操作人员开盘前，应根据生产配合比交底单和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开盘。上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员指定已检区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，含水率基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知质检人员采取措施，冬施时，应对外剂、砂、石料等采取一定的措施，保证其上料的及时、顺利。 、搅拌

24、过程中，搅拌机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察搅拌机设备的工作状况和混凝土的出机情况，发现异常及时向拌合站技术质量负责人报告；计量设备在每次配合比调好后必须加锁，钥匙由站长把持，当需要调整时，应由站长与搅拌站指定的试验或质量管理人员进行调整，其他人员不得随意调整。质量检查员在混凝土生产过程中应对混凝土生产质量状况进行连续监控。 、对原材料的计量，应严格执行试验室签发的有效配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。配料时应执行有关操作规定，在冬施使用热水时，应先投入砂、石、水搅拌

25、，待水温降下来与砂、石基本一致后，再投入水泥、掺合料搅拌。保证砼出机温度。混凝土的搅拌时间，应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌合物均匀，颜色基本一致。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。 、混凝土质量检验 、应定期对搅拌机的计量系统进行静态校核，发现异常时（混凝土质量发生较大变化时）应及时校核，必要时进行动态校核。以确保搅拌机计量装置的计量精度符合要求。 、每班应对混凝土拌合物和易性进行检验，控制生产过程中混凝土的质量；和易性抽检频次依据有关标准的规定执行，发现问题及时通知相关部门作出处理。 、试验部门应严格按有关规定对不同龄期的混凝土试件进行强度、抗渗、

26、抗冻、抗折等性能的送检工作。 、混凝土出厂及运输管理 、在装料前混凝土运输车内不得有积水。 、混凝土出站前应认真对司机、运输单进行查验，对混凝土的标识进行核查，无误后方可放行。 、运输应按混凝土运输单所示地点合理选择路线。运输途中搅拌筒不得停转，严禁在运输途中无故停留做与运输无关的事情。在运输过程中，应确保产品的防护，原有配合比的准确，不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况，应及时通知技术部门，采取措施处理。 、季节性施工管理 、雨季施工。雨施前应制定雨施方案，并做好雨季施工的各项准备工作。雨后，生产部门应对正在供应和即将供应混凝土的施工现场进行勘查，防止出现罐车、泵车打滑、陷入等事故；合理调度，避免混凝土罐车在现场长时间等专心-专注-专业