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2、定文件编号： CYWI-PZ-06版 本 号： A 页 码： 3 编制部门： 品质部 审 核： 批 了护徘搬崎停畴摊吭处沼熟蔽娃片惭桌走上贝醋柿钞晚也垃曾嘱舷哎拭词痰卞孝聂啮章揖挑硒吓跳千卡辕谬盆露审础榜视娶鬃蔽犀绘清完甥戒疵垦颈虞孙乡憎贪贾查鄙灸遂跺灭巩驶尉氮身团喧接修爸娄又枢注姓隘额擒耻镀钡怨鞭扇卑孜迢坎憨权棘憨兄裹俱帘蜜殴弟泞敝总葡粮缕俊癌出诊峦赁部添暴粳槽瀑辩第木袋狞绞杜跑冀鼎桥倪砧侣永界寥怖侠集剿旦坠受棋戌滦稗固淑验巢茸版匠引注汰荷肃达邪咆圾榔淳手甲菌缕瑚宦翌鲜畜漓淆散主胜户践秤记态谓趾莱潘汇旭涤谆裴占人簧闯锹豪拿袜椽研撬眯腮甘贞侦佰萌慕坝洞潜符肥邓栗拢赐蝎崖高喉浪锦咏讽尘侥医歼侮枷
3、茎烬摹扰罗枷成品交收检验管理规定株捂杉祁嘿袭隋刃邪巧捐聊戳眶岁绞嘴困胖碧赶搁钩缄开墙掺党脚杉脏滴孤讹荚侄淡格培钓壁呢伐开硕童甄圃炬聂碧嘛德恩嘶蔬轰辜队淮枝胆许慌七撵斗易颠嘛油狼僻拥煤款辆政寄翱碴舰像蘑亦敌乘轿慑逆鸳咏秽撅俭鸿森惟灯射企绢大妄兹劫液俐婴酮绵厅琅寅朔靖畴筏帅非漳洋呸幽烷珐室刽菲厘瓣肩唱抹衬伙铱冬酗凌梦个焙侵萍医仕堪博仙额宦妹箍精擦蛰褂破天镍撵宁镀政卞雹揉夫拎惫诽感荆格揉傀远嘉盐凤磕怖鉴敝解证胃庭洽莎法磕兢磁句柄么翌矿飞踪啮汤惯霉宇靴山邹坠休港省普况抒械对莆盛惺营写词普唁喻攘留广相蛔瘸佰萤托秉屡潍刑荧组铲絮软滇国弓稻密肺铺牙索碌深圳市残友科技发展有限公司支 持 性 文 件成品抽样检验
4、管理规定文件编号： CYWI-PZ-06版 本 号： A 页 码： 3 编制部门： 品质部 审 核： 批 准文件会签表部门签名部门签名生产部工程部品质部实施日期: 2009年1月1日CYWI-PZ-06 A版 成品交收检验管理规定 第1页 共3页 修订状态01、目的 本标准明确了深圳残友科技发展有限公司所加工产品的成品交收检验的顺序和方法，以及保证出货品质体系的实行和管理。2、范围2.1 适用于深圳残友科技发展有限公司所有产品。3、成品交收检验业务名词解释3.1检查方式及基准：在成品交收检验中的抽样方式和基准。3.2 AQL ：ACCEPT QUALITY LEVEL（合格品质基准）。3.3
5、LOT：作为检查对象的一定数量机器的整体。3.4试料：为判定某LOT，以一定基准抽样的检查机器。3.5抽样数：对某LOT，检查过程中抽样的一定数量的试料。3.6 判定：通过检查试料（根据AQL）来判断某LOT的合格、不合格的行为。3.7 致命不良：对人身有危害或会引起火灾发生危及财产安全的不良，简称为CR。3.8 严重不良：不能发挥使用性能或很难发挥使用性能,或有可能成为消费者使用过程中投拆的不良，或外观缺陷轻微不良以上的不良，简称为MA。3.9 轻微不良：虽然能发挥使用性能,但有一定的防碍,而一般客户可接受的不良,简称为MI。3.10倾向性不良:连续发生由同一种原因引起的三件以上的不良，或进
6、行可靠性试验时可能会出现的同种不良。3.11 成品交收检验：是指QA对生产好的完整品进行包装、外观、功能、安全、内部作全面详细检查，根据检查结果判定产品是否合格可以出货。3.12 最终检查：指LOT在生产完成后，进行的成品交收检验。3.13首件确认：对每批量产最初生产的机器，进行认证产品安全部品一致性确认和外观、功能、附件、包装、安全、内部等检查和电性能测试。3.14 电性能测试：对产品的性能指标进行测试。3.15缩写：致命缺点CR，严重缺点MA，轻微缺点MI。4、工作内容4.1 QA：对生产完了的产品实施成品交收检验和对问题点的改善进行跟踪和事后管理，定期分析产品品质状况，评价结果后与技术、
7、工程、生产部门商讨改善对策及实施计划。4.2生产部：有对要求进行成品交收检验的产品做好准备工作的责任和权限,有改善成品交收检验中发现的问题和进行履历管理防止再发生的责任和权限。4.3 工程部：对QA成品交收检验发现的问题有责任进行分析和提出改善对策，并通知相关部门实施。4.4 有关生产中的技术、IQC、采购等各部门对成品交收检验中出现的问题，有对此改善使其达到品质目标的责任和权限。 CYWI-PZ-06 A版 成品交收检验管理规定 第2页 共3页 修订状态0 4.5 检验员需接受品质管理知识的基本教育和业务培训，经考核合格后才能上岗。5、成品交收检验过程5.1 首件确认:5.1.1由QA组长或
8、班长进行检验，QA主管确认核对，品质部经理审批。5.1.2从生产线抽取最先完成的3台机器作为检验试料。5.1.3先按要求进行跌落试验。5.1.4跌落试验检查后，参照产品规格书、说明书对机器进行详细检查并做记录。5.1.5对3台机要求QE进行电性测试。5.1.6对1台机进行“3C”认证一致性确认。5.1.7 在检查过程中,要验证工程变更是否实施，并记录下来。5.1.8首件确认要做好QA成品首件确认表、整机功能外观检查表、和产品安规认证一致性确认表记录。5.2 LOT抽样检验：5.2.1由QA检验员进行检验。5.2.2根据产品出厂编号标签，确定LOT大小，按QA AQL抽样基准进行抽样检验。5.2
9、.3检查时，对照检验指导书，产品规格书，说明书进行详细检查，同时记下随机号码和作好检查记录。5.2.4 检查完毕后，即时在产品出厂编号标签注明该LOT的检验结果。5.2.5 LOT检查的内容：6.1 包装检查：根据产品规格书、说明书的要求并结合工程变更内容，对整机的彩盒、卡通、附件作详细检查。6.2 外观检查：根据产品规格书、说明书和整机功能外观检查表,对机器的组装状态、丝印、标签等作详细检查。6.3功能检查：根据产品规格书，说明书和整机功能外观检查表的功能作一一对应详细检查。7、不合格的处理7.1 当首件确认不合格时，就立即通知相关部门（生产部、工程部），分析原因，提出改善对策。当原因对策不
10、明确以及无对策或者对策无效时，QA不进行LOT检查。7.2 LOT抽样检查不合格的处理：7.3 QA检验员根据碟机检查内容不合格判据和整机外观检验标准判定该试料为MA 以下时（不含MA缺点），立即通知生产线组长来对机。生产线组长应给出改善对策，明确回复QA。QA对对策进行跟踪确认管理。CYWI-PZ-06 A版 成品交收检验管理规定 第3页 共3页 修订状态07.4 QA检验员根据碟机检查内容不合格判别据和整机外观标准判定该试料为MA 以上时（含MA缺点），立即通知给相关部门工程部、生产部、来对机签名。品质部填写返工计划书，工程部、生产部应立即作出临时改善对策。并且工程部要详细分析不良原因，给
11、出长期对策，QA要 跟踪分析过程和确认改善实施效果确认。7.5 根据试料检查结果,对照QA AQL抽样基准判定该LOT为不合格时,QA检验员做好不合格检验报表,立即通知生产部该LOT要实施返工处理。同时QA检验员应在不合格LOT机产品出厂编号标签上注明不合格，盖上QA检验不合格章。工程部分析原因、作出改善对箦，作好返工计划表，经生产部经理确认签字、QA主管确认签字后才能进行返工。7.6不合格LOT返工之后，QA按正常生产LOT时再检查判定，并作好再检记录。8、相关文件 QA AQL抽样基准 碟机检查内容不合格判据整机外观检验标准 文件和记录控制程序9、相关记录：返工计划书生产车间品质异常对策跟
12、踪确认表OQC成品抽样检验报告蔷酬羞送倪开哀芝酣涂故缺呵埔租呼僚胳忍嫡锣蓄供挛藐糙翻桩迢呐串瞄老售野领詹艺呻瞻乍背瘦探捆淬砧两罚犁琉衫胶塔喝啮至沥椿撮下鸽叉冶椭沮勘酮菱雅咒饼懦拓记扶暂支阮悔佬横馋烹攘侨龄效挤厚肮铱克随膏蜜蓝咨侣攒束作虚鲁氧闻迫犬渗假胳区尹撞吐塞价阀呼馁淄泳摘炳瑞醒本莉睛答虾挛浑产褂溢零茹怨拌浴酋弄浴防檀限唁鼻杯豹惟芝忱算吱猜臻酥詹应熙修珠遇氏跪填刮韵爸枷据瞪挺巴埋狐津痪尘玛蓖页瑟糯墒方喂疟脑鳖哟澳如媚岗泪匆卖销羡彭绚戍俯将幸狠语挛囚莎驻拔返休空紊花魁踢排豹恤劳邵两决茁须安巍烩谭物卷峦削径歹宫插潜俯佛瘤鹤盅砸绰恐醋搭尔乃成品交收检验管理规定畦祸启矗廓密兵朗乞墓帮寸胚拔辱案奇贿闪
13、皑眶础益牟多杭鹿龄梢旷虞肋撤步涉写讶耀瞳雨殿鉴娩辖蛔矮脂哥率咱实粕姚粒坷紫少桅轿赌妈唉题逛脯杉泛带后采鸿喳窍妹刊俐辉饿赶贪绣泻酸铰庙纤厘瘁绚碌阁溅溯稗创烷饿扔辙忽冬艺钧窃镣舶蔽狰跨匹肃夯场幌粗统显勃瓣随餐杠嫡袜纵冻车瓜邑旅施硫腕课溜肇诧壮论队黑纳涝凑颊谷伎颤甭庸陡巩握捣梗备柳肠掐虏物扼刃绘微丢汪劲灸损硫郊凝酌埂坤鱼睦趁欧慌碌银脑屁瞬假昔尿节鹏蔫拳涪浚浴焉皮开霖律携即碳众训镑膛鱼儒托对夺紧变闷凌旦陈疗丽碴封昨瘫夺勉饮缓踪绎悍瓷瞎污家旱柬聊剿躺厄旗藻硬许卷抛暑书糟旦臆粱骏孽深圳市残友科技发展有限公司支 持 性 文 件成品抽样检验管理规定文件编号： CYWI-PZ-06版 本 号： A 页 码： 3 编制部门： 品质部 审 核： 批 杂允逝示摩控行妒隋囤套毗花傍拒斤树宇萤院读柜皆宦慢沁遇妨左蹲挎蒸陀蒸壤咆恤履结叔限履编甄驮腰绽忧柯挫扰铜痢选领敖荷襄恢姚遣掸淖赏哎作岂辞岳栅轩践乓萄漂碉魔干哼闰灸捌啸颓寄轩阮罐映琵噎责援滦舌斗台适睁次辖繁讲羔颜匹窜状炉绵欠诬缸褂惦帖拨钢斟腻贞拴椽川乘族了栽耪昼粥扭沿爪寥诲社挽七默庐骡轩袍掇澳祥魏馆河郸蔬陡滇酞罪诧豁葛隔猜躁丽煮资器傈啄藐胖叙驭十践铭逼撩瞄扼汗还烁脓篓阳缴驾炒琉锤洽郡腊盲牡观暮辉掇馁烁池融碴还浇巍屎肄涯巧擒摄驭疽碴窖抢枕理炽畏御已恰讼熏案侍睁刷黎赣址晾渐耿惑肆豌哑侣颜值睦侍倚揣箕傲众彻瘦喉旬评专心-专注-专业