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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋加工安装专项施工方案一、编制依据及原则 1、编制依据*高速公路四合同段桥涵钢筋加工安装专项施工方案编制依据主要有以下几方面： 1、贵州省*高速公路项目办印发的标准化工地建设管理办 法相关规定。2、*两阶段施工图设计3、*第4合同段实施性施工组织设计。 4、交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其他相关文件；5、国家、有关部委及贵州省的相关技术标准及规范；6、我单位有关人员对施工现场调查、采集、咨询所获取的资料；7、本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则。8、结合我公司的拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备、施工
2、经验及投入本合同段的资源配置编制而成。 2、 编制原则 为满足贵州省标准化施工指南及业主要求为目标，结合本标段施工中的特点、难点，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则对梁场进行总体规划： 1、符合性原则 严格满足合同文件要求的工程质量目标和标段工期要求，全面符合施工安全、环境保护、水土保持、文明施工和文物保护等方面的规定，严格遵守公路建设工程施工合同内容。 2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的施工组织方法，合理的安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳动力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术
3、，做到施工3、积极引进、创新，加强综合管理的原则 积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工技术和施工装备水平。综合管理，合理调配，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序的施工，科学安排各项施工顺序，突出重点项目和关键工序，合理安排工序衔接。 4、推行施工标准化管理的原则 创新“一个平台、两个准入、三个集中”的管理手段，建立统一信息化管理平台管理、桥梁T梁模板及施工原材料准入制度、钢筋加工场和预制梁场及混凝土拌合站集中设置。 5、坚持“百年大计、质量第一”的原则确立质量目标，制定创优规划，按照ISO9001-2008质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，
4、保证质量目方案科学、技术先进，确保设计意图实现。 6、坚持“安全第一，预防为主”的指导思想 结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织、经济措施，确保人身安全和工程安全。 7、高度重视文明施工、环境保护、水土保持和文物保护的原则实行文明施工，重视环境保护和文物保护，严格遵守GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。 3、 技术规范及标准 技术规范 A、JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范 B、工程建设标准强制性条文(公路工程部分) C、JGJ 107-2010钢筋机械连接通用技术规程 D、
5、公路工程集料试验规程JTJ E42-2005 E、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 F、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTJ F30-2005 G、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-05 、交通部标准 A、JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准 、其他标准 A、*公路建设项目管理手册 B、高速公路施工标准化技术指南(第二分册 路基工程) C、高速公路施工标准化技术指南(第四分册 桥梁工程)二、工程概况*第四合同段位于兴义市境内，起点桩号为K59+886.502，讫点桩K86+682.620，路线全长约26.842Km。路线走向：顺接*的盘县段，在铁山进入兴义，经双
6、桥河，于土瓜坡跨南昆铁路，经大海子、泥溪、龙牙山、滑石板、上那白，至吴埂坡到本项目终点，接汕昆高速的兴义东互通。全段共有桥梁20座，特大桥2座(泥溪特大桥、三冒山特大桥)，大桥14座(包含一座主跨120mT型刚构桥)，中桥4座，互通立交区2处(品甸互通、泥溪互通)。本合同段主要结构物：小长冲大桥(330m)、双桥河大桥(492m)、品甸分离式立交叉中桥(50m)、土瓜坡大桥(653m)、品甸互通式分离式立交叉主线跨线桥(46m)、索土上大桥(436m)、大海子大桥(802m)、大地大桥(417m)、泥溪特大桥(1332.16m)、白岩1号大桥(649.16m)、白岩2号大桥(176.12m)、
7、泥溪互通式分离式立交叉主线跨线桥(38m)、纳怀大桥(452.16m)、龙牙山大桥(左幅694m、右幅734m)、往过兰大桥(左幅612.08m、右幅652.08m)、三冒山特大桥(左幅1372.24m、右幅1333.0m)、龙井中桥(46m)、马岭1号大桥(882.16m)、马岭2号大桥(128.16m)、酸枣大桥(344.16m)等；盖板涵洞及通道涵69道；人行、车行天桥6座；主要结构物一览表序号项目名称单位工程量1特大桥米/座2706.2米/2座2大桥米/座7076.6米/14座3中桥米/座174.2米/4座4涵洞及通道道695互通式立交处26人行、车行天桥座6桥梁主要工程数量统计表桥梁
8、名称起讫桩号跨数桥梁长度(m)桥面净宽(m)主要材料需求左右钢材(kg)钢铰线(kg)砼(m3)小长冲大桥K62+031K62+359840米32811.418690双桥河大桥K62+669K63+1611630米49211.924775.8品甸分离式立体交叉中桥K64+397K64+443130米461210753.44402.1土瓜坡大桥K65+678K66+3301640米65211.418689.7品甸互通式立体交叉主线跨线桥K66+919K66+961130米421115.310753.42022.3索土上大桥K67+474K67+9061430米43212.4.423952.7大海
9、子大桥K68+984K68+786530mT梁+(66+120+66)m连续刚构+530mT梁+640mT梁80211-大地大桥K71+111K71+5261040米41511.112021.6泥溪特大桥K71+833.96K73+166.043340米1332.0811.8白岩1号大桥K73+315.96K73+964.041640米648.111.837687.8白岩2号大桥K74+063.9K74+240.1440米176.211.6897068112.3泥溪互通式立体交叉主线跨线桥K74+949K74+987130米381115.512904.11515.3纳怀大桥K75+980.96
10、K76+433.041140米452.111.11054836500.8龙牙山大桥左幅K76+602K77+2961740米69411.25.230196右幅K76+560K77+2941840米734往过兰大桥左幅K77+933.96K78+546.041540米612.0811.25.924658.8右幅K77+933.96K78+586.041640米652.08三冒山特大桥左幅K80+883.88K82+256.123440米1372.2411.25.145791.1右幅K80+924K82+2571333龙井分离式立体交叉中桥K83+826.96K83+871.04130米44.11
11、110753.44402.1马岭1号大桥K84+008.96K84+889.042930米880.111.32.422706.05马岭2号大桥K84+950.73K85+078.81430米128.111.548849.42876酸枣大桥左幅K85+391.96K85+734.041130米342.111.8.612560.2右幅K85+385.56K85+727.64桥梁上部结构除大海子大桥结构形式为530mT梁+(66+120+66)m连续刚构+530mT梁+640mT梁外，其余均为预应力钢筋砼T形梁，且均为先简支后结构连续；全合同段预制T梁共计2589片，其中30mT梁884片,40mT
12、梁1705片； 本合同段钢筋统一采用钢筋加工场内集中加工制作，倒运至现场安装成型的生产模式。部分骨架钢筋如桩基钢筋笼、盖梁钢筋笼等可在钢筋场内加工成型，后倒运至现场吊装就位。根据工期目标和桥梁工程分布地形条件，全合同段设置4个钢筋加工场和8个T梁预制场一共12个点集中加工钢筋。主要场站布置表场站名称场站桩号或地点估算场站面积(m2)备注1号预制场K63+950K64+45096001工区2号预制场K67+000K67+400116002工区3号预制场K70+000K70+400116002工区4号预制场K74+300K74+70096003工区5号预制场K75+600K75+9008700 4
13、工区6号预制场K77+300K77+60087004工区7号预制场K82+300K82+70096005工区8号预制场K86+100K86+40087006工区双桥河拌和场及钢筋加工库房位于K64+000路基右侧101501工区大海子拌和场及钢筋加工库房设于主线K67+800左侧126502工区泥溪拌和场及钢筋加工库房K74+500-K75+500泥溪互通附近155003,4工区三冒山拌和场及钢筋加工库房K82+700左侧50m16255,6工区三、 加工场布置建设及施工准备1、钢筋加工制作及安装时应充分考虑雨季及冬季施工时的影响，合理安排作业时间，采取必要的措施以保证钢筋工程的质量。本属中亚
14、热带季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，冬干夏湿，根据兴义地区气象部门多年观测资料总结，该地区年平均气温14.8oC，历年极端最高气温35.4oC，极端最低气温11.7 oC；历年最大积雪深度18cm。多年平均降水量1342mm，日最大降水量186.11mm，5月10月为雨季，其中68月为丰水季节，12月至次年3月为枯水季节，平均风速2.10m/s. 2、钢筋加工场选址遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。场内分为原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区
15、、废料处理区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，各种材料分区存放，各种规格钢筋设置明显的标志牌，钢筋加工场和材料堆放采用封闭式管理。根据工程量的大小和特点，设置容量合理的库房、料场，储备一定数量的备用料或紧缺物资，根据不同物资的规格、品种、性能，分区分库存放保管，做到合理、规范、醒目，库容整洁。 1.场地及物资准备 钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨、防雪大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。根据所施工的部位由作业工班申报钢筋需求量，由项目部审核后合理发放物资，统一管理，尽量做到工完料尽。 2.施工技术准备 组
16、织有关技术人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。根据设计图纸及规范编制钢筋下料表和钢筋制作安装技术交底，下发至钢筋作业工班。组织钢筋加工制作及安装人员进行技术培训和安全培训，使作业人员熟悉钢筋制作的工艺方法、制作安装要求、操作规程等。 3.设备人员配置 钢筋加工主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表： 人员分布计划表序号项目姓名电话备注1施工总负责人孙丽娜2技术负责人刘宗炜3现场施工负责人郭奉波4机械、材料负责人欧孔全5安全负责人 黄正明6质量负责人邹飞 主要施工设备序号设备名称规格型号数量备注1轨道式龙门吊5t2台完好2钢筋数控机床KZ12B1台完好3钢筋切断机GQ402
17、台完好4电焊机ZXL-400E7台完好5标准钢筋大棚90282520m2完好6钢筋转运车20t2台完好四、施工工序材料抽检（原材、可焊性）材料进场下料绑扎机械成型下料计算 焊接检查验收安装保护层垫块 钢筋加工工序框图 1、按照工程进度要求，编制材料进场计划。钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在钢筋场的材料堆放区雨棚内，应垫高不小于30
18、cm并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 3、材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 4、钢筋试验：钢筋进场后，应进行其力学性能和工艺性能的试验检测，经检测评定合格的钢筋方可用于结构中。热轧带肋及热轧光圆钢筋必做：拉伸试验、弯曲试验。低碳钢热轧圆盘条
19、必做：拉伸试验、弯曲试验。 5、钢筋加工，对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。钢筋弯曲成型前，应根据下料计算配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。钢筋的冷弯，钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。钢筋连接，钢筋接头可采用焊接连接、机械连
20、接和绑扎连接。其中，绑扎接头钢筋直径不得大于28mm，受拉构件中不得使用绑扎连接。接头布置，受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。五、施工要点 1、严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（施工图）进行加工成型。2、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊接长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。受力筋制作和末端的弯钩形状：弯曲 部位弯曲 角度钢筋种类弯曲
21、直径D平直部分长度备注末 端 弯 钩1802.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中间 弯钩90以下各类20d 3、保护层的设置，保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不小于6个/m,侧面不小于4/m。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。 4、钢筋绑扎质量，钢筋骨架成型在模板上进行（绑扎模型），模架可以使用钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模板上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装
22、就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。5、钢筋的连接（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。同一构件中相邻纵向受力不从心钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。（2）焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接
23、头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制注：1）焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋的直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度； 2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受限制；4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm；5）环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受拉钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。
24、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯曲处。 （3）搭接焊： 钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。 钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的502、506型号的焊条。凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。 筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。 焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。 焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。 （4）对焊： 对焊机做好防风、等保
25、护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈； 掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度； 接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。 （5）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量须符合设计要求。钢筋安装实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10 （6）实
26、行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋的焊接质量：开工前上报总监办工程部和中心实验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，有由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。通过考核的焊工操作时必须佩戴上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。 （7）混凝土构件外露钢筋的防锈措施：一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋。对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理
27、：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。六、 质量检验及质量问题预防措施 1、钢筋加工及安装、钢筋网的实测项目及外观鉴定，按照公路工程检验评定标准（JTG F80-2004）中的有关规定执行。加工钢筋的偏差按照下表规定 ：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋个部分尺寸5 2、 骨架片的焊接，必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊。 3、 重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。 4、 对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。 5、 对于搭接焊及对焊必须对接头进行100%外观验收。 6、
28、 焊接钢筋的验收和允许偏差：名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头弯折处444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d 0+0.05d 0焊缝宽度mm+0.1d 0+0.1d 0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm267、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：(1)施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其他物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用篷布遮盖。(2) 加强仓库管
29、理对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。(3)对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。(4)对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理，锈蚀特别严重的应清除出场。8、钢筋的连接质量问题防治：（1）搭接焊不同轴预防措施：严格规范施工，施焊前做好预弯。（2）对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度（包括：确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力）。（3）接头区域出现裂纹预防措施，检验钢筋的碳、硫、磷等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。（4） 钢筋表面过熔烧伤预防措施，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化
30、物（改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋）。 9、钢筋的安装质量问题防治：（1）同截面钢筋接头过多防治措施， 配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。（2）箍筋间距不一致预防措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。六、质量控制与保障措施 （一）质量方针与目标认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准以及按照贵州省交通厅“137”号文件精神。我公司的质量方针是：科学管理，
31、精心施工，信守合同，保证质量。质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率95%以上；合同履约率达100%。调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。 （二）质量保证体系及质量管理组织机构依托项目建立的质量保证体系，成立以项目经理为组长、工程处负责人、质检工程师为副组长，小组成员：现场技术员、试验人员等成员组成的质
32、量管理组织机构。质量管理小组成员名单如下： 小组长：项目经理孙丽娜： 副组长：项目总工程师刘宗炜 副组长：项目副经理杨毅 小组成员：各工程处负责人、实验室负责人、现场技术员、和现场试验人员组质量保证体系框图与质量管理织机构框图如下所示：质量保证体系框图 （三）质量保证措施 1、人员保证明确职能、制定奖罚、签订责任状。明确每个技术人员工程质量管理范围、技术质量管理标准，制定技术质量管理奖罚办法，签定含有奖罚数额兑现办法的技术质量包保责任状，根据质量管理业绩实施重奖重罚。 2、制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控制定质量管理职责，核心是定岗、定责，以责定权，调动质量管理人员施工班组自检工区质检
33、员验收项目部质检工程师验收施工班组返工监理工程师检查转入下道工序的责任心、主动性和创造性，使工程质量始终处于受控状态。 3、制定创优规划、开展科技攻关根据工程规模、技术含量、施工难度编制创优规划，明确拟创优主要技术负责人和施工负责人，做到创优项目到队、责任到人。 4、建立和落实各项质量管理规章制度 （1）坚持编制作业指导书及技术交底制度分项工程开工前，工程技术部根据设计及技术要求及时编写施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，明确设计要求、技术标准、工序间的相互关系、施工方法和作业安全注意事项等，使施工人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。 （2）坚持“三检”、“三不交接
34、”和“五不施工”制度 “三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。（3）坚持隐蔽工程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度凡属隐蔽工程项目，首先由作业班组、队、安质部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未
35、经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。施工过程的质量检按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，中心试验室负责复核及配合监理进行抽检，对关键施工过程质量检测要做到及时，以便了解工程质量状态，解决存在问题，使工程质量一次达标。 （4）建立工程材料、设备招标采购制度要严格把好工程材料、设备的选用购置关。严格执行质量鉴定和检查方 法，以确保工程材料质量。所有采购的原材料、半成品、成品按规定做好检验、试验、验收、保管工作。不合格产品坚决禁止进入施工现场。 （5）坚持施工资料记录整理和追溯制度 内业资料按规定填报，做到真实、及时、准确
36、，按规定办理签证手续。施工文件记录由技术负责人填写整理；质检工程师负责质检记录及质量保证文件的填写和整理。技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，施工班组按规定坚持填写自检记录。 （6）工程质量奖罚制度质量奖罚是鼓励先进，鞭策落后，促进质量管理，搞好工程质量的重要手段，严格执行质量奖罚制度，对质量管理好的给予奖励，对质量事故一查到底，处罚到人，真正起到奖优罚劣的作用。 （7）坚持持证上岗制度 钢筋工、电焊工、电工、混凝土工、木工、架子工、起重工、各种司机、试验员、工程技术人员、安全员、等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。 5、保证测量、试验、计量的控制措施 （1）
37、保证测量精度现场精测队，负责全线的中线、高程控制测量，精测队归口技术部管理。采用全站仪、经纬仪和精密水平仪进行导线点、中线、高程的复测和联测，施工队设一个测量组，按精测队确定的控制网、结构物中心及方向进行结构物的放样。投入本工程施工用的测量仪器（全站仪、水准仪），必须经过有关国家认可的检测单位计量标定，确保精度满足规范要求。在施工过程中及时测量检测，确保位置和标高准确，满足规范要求。每个承台放样后都要进行复核，报监理进行检测无误后才可施工。 （2）保证试验质量一是做到检测人员持证上岗，严格按操作规程进行检测试验，确保检测资料准确可靠。二是配齐仪表，保障工作环境，建立健全各项规章制度。三是严格贯
38、彻执行质量管理手册。四是建立通畅的信息渠道，及时改进和提高试验工作质量。所有原材料使用前及时取样送检，经检测合格后才可使用。 （3）保证计量准确 计量员严格计量工作制度，做好计量器具的检验与注册，严格控制现场检查混凝土配合比及混凝土骨料的计量过程，未经过计量不允许拌合，未经认可的计量器具不用于施工检测。 6、保证钢筋工程质量技术措施 （1）对于施工所用钢筋，进场时提供质量保证书，由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。 （2）钢筋加工在加工场集中加工成型，按施工图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品进行
39、合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。 （3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。 （4）严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。 （5）任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 （6）在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按
40、试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。 （7）保护层厚度要求，采用专业加工的塑料垫块确保结构保护层尺寸正确。 八、保证工程进度措施 1、充分调查研究，编制科学合理的实施性施工组织设计，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织设计更符合现场情况和我部自身的工作特点。实行工程进度考核制，将工期目标作为一个重要的考核指标。 2、对单位工程、分项工程和施工工序，分别确定施工工期，由相应施工的项目处长、施工技术人员和施工班组负责，并进行严格的奖罚制度。 3、认真执行施工组织设计所确定的施工方案、施工方法和工期要求。在施工过程中，组织经验丰富的工程技术人员进行严格的现场管理，保证科学、安全施工。 4、做好后
41、备劳动力的组织工作，一旦施工需要，及时组织进场，对农忙和雨季的施工作好详细的劳动力组织安排。 5、投入满足要求的施工机械、测量、试验仪器，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具设备的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和完好率。 九、安全生产保证方案 1、组织保证 （1）、建立安全组织机构 牢固树立“安全第一，预防为主”思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全良好氛围，确保安全生产目标的实现。 成立以项目部为组长的安全领导小组，对安全实行三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。安全生产体系框图如下： 完善各项安全生产管
42、理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。 项目开工前，由项目部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安全技术措施，严格执行逐级安全技术交底制度，落实各级管理人员的职责，确保施工中的安全。 （2）、安全教育 加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。 （3）、安全检查 通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问
43、题。检查采取定期检查和非定期检查。 2、技术保证针对具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。 3、经济保证 1、落实安全责任制，逐层签定安全包保责任状，让安全生产和经济利益、政治利益挂钩，调动全员的积极性。 2、设立安全生产奖励制度，挂设安全天记录牌，对安全生产超百天的各施工队进行重奖，对那些影响安全生产的各级责任人进行重罚。 （四）安全管理措施 1、制定和实施一整套工地必须的安全防护措施，遵守操作规程，执行各项安全规章制度。 2、加强安全教育，定期组织施工人员安全学。 3、保持施工现场和工地正常的生产，生活秩序。 4、遵守国家的安全生产法和劳动保护法。 5、严格执行安全生产会议制度。 6、严格进行各类机械设备的专人管理和操作制度。 7、现场施工危险处设防护设施和明显的警示标志。 8、