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1、精选优质文档-倾情为你奉上 正本中国石油化工股份有限公司河北石油分公司承德双桥太平庄加油站新建工程招标投标文件招标编号： RHP-C-1-49 项 目 名 称： 中国石油化工股份有限公司河北石油分 公司承德双桥太平庄加油站新建工程 投标文件内容 ： 投标文件技术标部分 投 标 人： 中石化工建设有限公司 （公章） 法 定 代 表 人： （签字或盖章） 日 期： 2014 年 05 月 14 日目录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 主要施工方案第四章 质量保证体系及措施 第五章 安全防护措施 第六章 文明施工措施第七章 雨季施工专项方案第八章 工期、施工进度计划及保证措施第九章 劳动力计划
2、及主要设备材料的用量计划 第十章 现场总平面布置图第十一章 项目人员总配置第十二章 施工机械配置第一章 工程概况工程名称：中国石油化工股份有限公司河北石油分 公司承德双桥太平庄加油站新建工程工程地点：河北省承德双桥太平庄设计单位：河北海川工程设计有限公司建设单位：中石化唐山石油分公司建筑面积：407.5 m本工程系中国石油化工股份有限公司河北石油分公司河北省承德双桥太平庄，本工程土建工程包含：站房工程新建、罩棚新建，新建设12米品牌柱出入口指示灯箱。安装工程包含：油罐安装、工艺管道铺设，加油机、管控机柜及油罐附件等设备安装。第二章 编制依据 本工程遵循国家、部门、地方现行的有关设计规范，标准和
3、规定。 国家现行规范主要有以下内容： a：民用建筑设计通则 GB50352-2005 b：办公楼建筑设计规范 JGJ67-2006 c：建筑设计防火规范 GB50016-206 d：汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2012 e：公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 f：屋面工程技术规范 GB50345-2012 g：城市道路和建筑物无障碍设计规范 LGJ50-2001 h：建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 i：（公共建筑节能设计标准） DB13（J）81-2009 j：（无障碍设计规范） GB50763-2012 第三章 主要施工方案一、 施工准备1 施工现
4、场用水：在建设单位指定地点接设1.1施工现场用电量：现场施工用电计划报业主及有关部门批准，在建设单位指定地点接设1.2施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。2.施工技术准备2.1施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。2.2工程措施用料和预件加工图已提出。2.3施工进度计划编制工作与方案同步完成。2.4各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。2.5劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。2.6施工总平面布置图与方案同步。2.7 施工图纸齐全。二 、 土方工程1. 施工程序
5、定位放线 机械挖运土 人工清土方 土方外运 平整2. 施工测量根据施工场地上各建筑物的相对位置进行土方工程的定位放线，将建筑物的四角坐标用钢筋棍标示。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。3. 土方工程施工方法A 按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。B 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位检查、复验，合格后开始挖土。C 土方开挖以机械为主，人工挖土为辅，土方外运至指定建筑地点。D 挖土范围：罐基础挖土以基础外边线算起，加1米工作面。同时，挖土放坡按1：0.67考虑。柱独
6、立基础挖土以基础外边线算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：0.67考虑。E 挖土标高：根据工程设计图纸，挖土标高：站房基础、罐区基础、柱独立基础确定为垫层底面标高。如果出现土质与勘察设计土质不一样的情况，应根据实际情况，再编制可行的方案。F 机械选择：选择一台液压反铲挖掘机，可24小时作业，挖掘机配3-4台翻斗车将土方运往指定卸土区域。G 挖土顺序：罐区挖土从罐区角点开始进行挖土，柱基础与罐区同时挖土，运土车辆从指定施工道路进出场区。 H 土方工程完成后应向业主提供施工记录及基坑资料检验报告等施工资料文件。R 土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护,各种出入施工现场的运土车辆须认
7、真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。J 运土车辆采用全封闭自卸汽车，避免掉土或扬尘污染周边环境。K 为保证工程质量，基础四周回填土每300mm厚分层夯实。 三、 钢筋工程1.钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部
8、位码放，并书写标志牌。2.加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。3.钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、
9、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 四、 模板工程1.施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2.准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确
10、定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，4.圈梁砼硬架支模方法各部位组装好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。部件(2)为6.5钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。安装时，在预留洞(截面53mm120mm，间距1000mm)内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈
11、梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施
12、工成本，而且有利于现场文明施工。5.模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6.模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。 五、 混凝土工程1.砼搅拌：采用商品混凝土。混凝土汽车泵完成现场混凝土的垂直和水平运送。2. 砼浇筑顺序：罐基础墙壁砼从中间向两侧开始，振捣密实，表面用木抹子抹平。
13、独立基础砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。 站房柱子混凝土单独浇筑，梁板一起浇筑。3. 砼浇筑时间砼浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下砼强度等级气温250C250CC302101804.施工方法及操作工艺a砼表面平整度及标高控制：在罐基础表面焊接钢筋棍与基础钢筋焊接相连，在钢筋棍上抄标高，标高与标高之间拉22号铁线（拉紧）控制表面平整度。砼表面以铁线为准，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子搓两遍，搓平。b浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无
14、石子的砂浆。5.站房构造柱及圈梁施工要求：A构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。B浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。C混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。D浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、
15、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。E表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。F混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。6.成品保护a混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。b混凝土浇注完成后，外露表面用木抹子压实抹平，12小时内覆盖塑料布，其上覆盖塑料薄膜，以蓄温保湿,控制温度与收缩裂缝的出现7.施工注意事项a混凝土浇筑的过程中会产生较大的水平推力，因此模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应牢固，在砼浇筑过程中设置专人看管。b在进入现场前，对所有员工进行安全教育。进
16、入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。c所有用电设备必须设置接地线路，并安装不大于30mA的漏电保护器。电缆线路必须架空使用。d为保证安全和防盗的需要，非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。e施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。f施工现场入口通道必须保持畅通，任何作业如挖掘，车辆装卸，起重机或其他重型机械的站位，不得使路面变窄或阻碍交通，必须事先将方案提交批准，并获得书面的同意。方案必须确保在任何时候都有紧急通道畅通，并符合交通管理。g临时设施、办公室、仓库等均要布置灭火器，消防、生活、施工用水，生活区、施工区环境
17、卫生统筹考虑。h夜间施工要有足够的照明。k场区内堆置机具、材料的部位用红砖或枕木铺垫坚实，并略高于周围。l露天进行不准淋雨的施工作业(焊接)时，搭设防雨棚。m浇筑混凝土时避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期间铺盖麻袋片，防止淋雨冲蚀和曝晒脱水。n支承在土壤上的模板支撑设支承垫，施工中要派专人定期检查。 o电气设备和电动机具设置防雨棚，外壳应接地，电阻不应大于4欧姆。p易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗涂油。六、 砌筑工程1.材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部上采用烧结煤矸石实心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、
18、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设外脚手架。2.砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3.砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4.施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施
19、工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用
20、侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5.砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。七、 抹灰工程抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。室内墙面
21、抹灰工艺流程：基层表面处理打巴出墙抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面灰质量自检。涂料施工流程：基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。八、 油漆粉刷工程油漆工程1.基层处理工作施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再进行油漆工程的施。被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。油漆施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风雨雾情况时不可施工，特别是面层尤其注意。油漆施工时一定要在前一遍油漆干燥后再进行下一道油漆，刷最后一层时不能随意在油质涂料中加入催干剂。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。金属表面上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土
22、等必须清除干净，金属表面除净后8小时内尽快刷底漆。2.刷将及涂料基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。刷浆时的冰液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。九、 地面工程室内内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好灰土。灰土夯实层经检测符合设计要求后再进行下一道工序夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工
23、序的施工。满铺25厚粗砂完毕后，方可进行下道工序的施工。浇筑220厚C25混凝土，振捣密实，表面平整施工完毕。十、 屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1.施工准备对防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2.施工要求2.1保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。2.2找平层：为防止砼找
24、平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。2.3排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。2.4找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。3.施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺
25、贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(5)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。4.细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1
26、)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。(2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层
27、，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。5.把好检查验收关5.1屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。5.2屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。5.3防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。5.4落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保
28、证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。十一、 门窗安装工程安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长
29、度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。推拉窗在
30、窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。门窗质量要求1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料
31、将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。一般规定门窗安装前认真按下列要求进行检查：1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。门窗框安装过程中，认真执行下列规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重
32、物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。十二、 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设
33、置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不
34、宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。十三、 网架工程施工该工程站棚为钢网架顶工程也是该工程的其中一个重点工程为了
35、保证质量和安全针对该项目做出详细施工方案钢网架结构安装施工方案本工程地面拼装总体吊装（提升）安装工艺。1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。1.3主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。1.4作业条件：1.5安装前应对网架支座轴线与标高进
36、行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。1.6安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。1.7采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。1.8网架地面安装高空合拢法：1.9工艺流程：放线、验线安装平面网格安装立体网格安装上弦网格网架整体提升网架高空合拢网架验收1.10放线、验线：1.11顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。1.12网架地面安装环
37、境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。1.13网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。1.14对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。2、钢网架平面安装：2.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。2.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。2.3平
38、面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。2.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。2.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。2.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。2.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧
39、坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3网架主体组装：3.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。3.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。3.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。3.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。3.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。4、钢网架上弦组装与焊接：4.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查
40、上弦球纵向位置、尺寸是否正确。4.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。4.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。4.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。4.6网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。4.7待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，
41、焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。5、网架整体吊装（提升）：5.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。5.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。5.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。5.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调
42、整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查，网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。5.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。6、高空合拢：6.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。6.
43、2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。6.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。6.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。6.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插
44、入塞杆，点固。6.6网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。6.7网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。7、网架验收：7.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。7.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。7.3四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。7.4检查网架支座的焊缝质量。7.5钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况
45、。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。7.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。7.8检查网架的整体尺寸。8、保证项目应符合下列规定：8.1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。8.2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。8.3基本项目应符合下列规定：8.4网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊
46、疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。8.5网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。9.1网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。9.2钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水