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1、精选优质文档-倾情为你奉上开工方案一、公用系统公用系统包括900#工艺循环水、1300#空压制氮、1400#脱盐水站、1500#锅炉、1600#造气循环水站、1700#脱硫循环水站、减温减压站。 1、运行方案：900#：共计5台循环水泵，开四台（A、B、C、D），循环水流量约8000m3/h、压力0.15-0.18Mpa，其余一台（E）水泵备用，循环水不加药，水温维持在20左右，水池液位2m以上，如果水位降到2m以下900#需及时补水。1300#：空压机：开两台空压机（A、B）空气流量约300 m3/h,管网压力0.4mpa，C机备用。空气储罐10 m3，要求各工区临时使用仪表空气时必须经调度
2、协调，特别是1400#反冲洗使用仪表空气时，以保证整个仪表系统的正常运行。制氮系统：N2压力0.6Mpa、浓度99.5%以上、流量170-200Nm3 /h.1400#：原水箱(150m3)、淡水箱(50m3)、脱盐水箱(240m3)、软水箱(120 m3)、中间水箱(90 m3 )，各水箱的液位都保持在2/3以上；浓水箱（150 m3）、中和水箱(150 m3)在低液位1/2以下；设备运行情况：混床、钠床各一台运行，另一台备用。钠床8小时倒一次，混床48小时倒一次。混床再生根据实际情况而定，反渗透装置开一套，备用一套，12小时倒换一次。脱盐水泵、软水泵、淡水泵、中间水泵，高压泵各运行一台，其
3、余泵处于备用状态,阻垢剂、酸、碱罐保持在1/2以上。二、确认工作： 1、100#控制系统已经过调试，单体验收合格，各调节阀已经过调试，具备再次开车条件。 2、皮带系统提前调试合格，并将合格的原料煤焦输送到需要开车的造气炉的料仓。3、开启热水泵、清水泵进行正常循环A、B两系统的洗气塔均正常上水，计划进行开车的造气炉炉底冲洗水开启，进行正常循环。4、三台空气鼓风机具备投用条件。 5、油压系统试车合格，具备投用条件。 6、1#-12#造气炉隔离盲板全部拆除（即各造气炉水封槽出口蝶阀前加装的盲板，喷淋水洗塔，吹风气至三废炉的出口阀后加的盲板）。 7、造气炉试车的原料煤焦要准备充足，要求原料满足质量指标
4、要求，（焦碳的粒度20-45mm,固定碳75%） 8、夹套及余热锅炉用软水，并连续稳定供应，要求入工区压力在0.40MPa以上， 9、造气炉用低压蒸汽要连续稳定供应，压力在0.40.5MPa之间，仪表空气稳定供应，压力在0.5MPa以上。 10、水煤气气柜具备接收煤气的条件。 11、造气需要运行的A、B两系统的单系统总管、煤气除尘器、余热回收器、煤气冷却器及水煤气总管进行氮气置换，并分析合格。12、吹风气总管用氮气进行置换，分析合格（以O2含量0.5%为控制指标）200#、400#确认内容：1、 开车前分析化验系统内氧含量均小于0.5%。2、 开车前公用介质循环水、电、仪表空气、氮气、蒸汽暖管
5、准备就绪。3、 确认仪表投入并进行自调阀和仪表的调试合格及联锁确认合格4、 所有的脱硫液已配置合格达到正常工艺指标内。5、 确认脱硫液合格并建立液位动态平衡6、 确认安全阀，自调阀的旁路关死，自调阀的前后阀门打开7、 确认200# 400#流路打通，400#预脱塔A/B并联运行8、 确认气柜高度，符合开车要求，大于60%。9、 所有的动设备罗茨风机、贫富液泵、1700#冷水泵、热水泵等全部都处于备用状态。10、 所有管线盲板均已拆除，并工艺进行确认完毕11、 系统都已置换合格300#确认内容：1确认水系统投用。a) 检查打开上水总阀和回水总阀，循环水总管和各支管高端排气。检查打开各换热器上回水
6、阀建立水循环，打开排气阀排气后关闭。b) 检查各封头、夹套、填料函的冷却水管道连接完好，投入循环水，在回水视镜确认建立水循环。c) 检查电机冷却水系统上回水阀处于开启状态，凝汽式汽轮机上回水阀处于开启状态，背压式汽封加热器软水上回水阀流路畅通。（建立水循环后检查水侧排气）2确认油系统投用a) 检查汽轮机和压缩机油箱油位在规定范围（2/3以上）。电拖式机组检查前后轴承油位在2/3以上。检查注油器的油位在1/3-3/4之间。b) 检查主电机和各油泵电机接地完好。检查电源开关位置在正确位置。检查操作柱开关按钮在正确位置。c) 检查油箱电加热器，盘车电机、事故油泵、电机加热器（电拖式）带电。d) 检查
7、各润滑油泵的流路畅通，开启油泵建立油循环。（油温低时应开启油加热器；汽轮机油站开启排油烟风机）e) 油系统逐渐升压，检查油系统正常、无泄漏。3工艺管道的确认a) 检查关闭氮气置换阀、蒸汽阀关闭。b) 检查关闭机组一段进口阀喝二段出口阀；全开一回一、二回一阀门。c) 检查关闭机组三段进口阀和四段出口阀；全开四回三、四回一阀门，关闭氢气进入阀、关闭其它放空阀。d) 检查打开集液罐进机组一段截止阀；开各油气分离器和缓冲罐导淋根部阀。e) 检查打开各仪表根部阀。4汽轮机检查a) 检查汽轮机主蒸汽手动截止阀、主气门、调节气阀关闭。b) 压缩机组注油器投运，盘车投入，检查正常。c) 背压汽轮机检查打开背压
8、放空阀关闭去低压蒸汽缓冲罐电动阀，电动阀前后截止阀打开、旁路阀关闭。d) 检查打开低压蒸汽缓冲罐安全阀管线上的截止阀；打开气动放空阀PV0304前后截止阀，关闭旁通阀。e) 检查主蒸汽各项参数合格；主蒸汽管线暖管充分；机组暖管至主蒸汽手动截止阀前。f) 电机具备启动条件 5.各机组及相应的管线置换都已合格，具备接气条件700#确认1、 系统中的盲板都以抽出。2、 系统保持正压0.1Mpa。3、 仪表空气压力在正常范围内4、 脱盐水工艺正常5、 各自调阀动作正常6、 蒸汽管线暖管完毕。7、 系统具备接气条件 800#确认1、 系统置换合格2、 各自调阀动作正常3、 软水供应正常4、 仪表空气压力
9、在正常范围内5、 中间罐区各罐具备储醇条件1500#：单台锅炉运行，另一台锅炉备用，生产需求进行开炉。（备用的条件是，汽包液位在1/2、各上煤皮带的连锁正常，油箱要满、点火能装置正常使用、风机连锁正常，给水泵能正常运行，锅炉底料厚度380-400mm，流化合格）保证在3小时内起炉。物料的准备，除氧器、汽包液位保持在1/22/3。煤厂存煤6000吨以上，保证10天用量，碱液罐液位保持在1/2以上。1550#氧化泵、脱硫泵各运行一台A泵，其余泵备用；脱硫满负荷运行。气力除灰空压站A台运行，B台备用。火炬系统置换合格具备手动点火条件。二、 具体开车步骤3月15造气工区110#造气炉点火。3月20日造
10、气炉4台炉子运行，水煤气氧含量小于0.3%，有效成份大于85%，气量8000 -10000Nm3/h进入气柜。3月18日1500#两台锅炉运行，负荷90-100T/H，系统70%负荷运行时，产汽量110-120T/H3月20日 200#接气300#开合成电拖机，400#进行接气预加氢器、加氢器催化剂开始升温、500#接气300#开焦炉气背压式汽轮机、氢气、解析气回炉，焦炉气量10000Nm3/h、水煤气8000 -10000Nm3/h，系统三分之一负荷运行。3月20日 400#出口水煤气气质合格后700#接气合成塔开始升温，300#开二台循环压缩机，700#出产品。3月18日800#投入运行（
11、用储罐的醇进行精制）3月20日-3月23日 系统50%负荷运行，造气工区运行5台造气炉气量1900020000NM3/H,300#C0302D倒为汽轮机运行C0302A、B,焦炉气压缩机 C0301B运行，焦炉气气量15000-16000 NM3/H3月24日-3月30日 系统65-70%负荷运行造气工区运行8台造气炉气量2500027000NM3/H,300#6M40汽轮机运行C0302A、B,4M32C0301A、C0301B运行，焦炉气气量20000-21000 NM3/H3月31日-4月30日系统80%负荷运行，造气工区运行8台造气炉气量3000032000NM3/H,300#C030
12、2A、B、C,C0301A、B运行，循环机A、B、C运行，焦炉气气量22000-24000 NM3/H，锅炉负荷110t/h5月1日-3日为系统计划检修期，系统70%负荷运行。5月4日-7月26日系统85%负荷运行，造气工区运行9-10台造气炉气量3300035000NM3/H,300#C0302A、B、C,C0301A、B运行，循环机A、B、C运行，焦炉气气量25000-27000 NM3/H，锅炉负荷120t/h7月27-11月25日系统80%运行四、开车安全预案4.1全厂新鲜水突然停的处理 1、如果新鲜水用的是土门井片的水，可改为用焦化厂新鲜水。如果两个地方的水都不能供给时,1小时内考虑
13、用消防水进行补水也可用循环水代替新鲜水, 来维持生产。 2、停水时间超过2小时，可减量生产。4.2循环水发生故障1、工艺循环水突发故障且无法立即恢复正常供水时， 1500#的给水泵、引风机、100#的鼓风机风机、油站冷却水改用(1700#软水来维持），2、1600#、1700#、循环水泵突发故障迅速启用备用泵，通知机、电修人员处理。4.3仪表空气压力低的处理 情况一、迅速通知1300#开备用压缩机。情况二、没有备机，1、调度运行主值通知500#、300#4M32停车，2、调度员通知1500#停仪表空气，1500#暂改用手动调节，注意蒸汽系统压力，如果超压可手动放散，并通知各工区主管，汇报上级领
14、导。3、调度员通知100#、200#、400#、500#、600#、700#做好停车准备 4.4全系统断电应急处理1、全系统各工序必须同时按紧急停车步骤停车。2、100#水煤气放散，气柜的出口水封注水，1500#进行闷炉处理。蒸汽进行放散通过锅炉就地或1901卸压放散。确保蒸汽管网不超压。3、各工序应迅速切断本工序同外工序的联系，防止物料倒流、乱窜、防止不可预见事故发生。 4、各转动设备应迅速进行必要的处理，使之处于停车备用状态。4.5脱盐水中断1、 脱盐水泵发生故障，迅速倒用备用泵，2、脱盐水工序突发故障且无法正常送水时，可将脱盐水与软水管道连接阀门打开，用软水维持系统运行。4.6软水中断1
15、、迅速通知仪控检查软水调节阀2、软水泵发生故障，迅速倒用备用泵。3、如无备用泵，可将脱盐水与软水管道连接阀门打开，用脱盐水维持系统运行。4.7低压蒸汽管网压力突然降低1、通知1500#、合成减温站、各低压用户，检查是否正常。2 、如果压力低要影响到生产，可考虑停采暖蒸汽，以保证不影响生产。3、蒸汽压力0.4MPa时，可通知相关工区减量生产。4、通知总调度室，协调焦化生产。4.8 100#的运行炉出现问题 1、产气量小，工艺进行操作调整，如时间长，先起备用炉维持生产， 200#根据气柜高度，调节出气量，2、造气炉故障，100#立即启用备用炉，通知200#根据气柜高度，调节系统负荷。 4.9 水煤
16、气中超标应急处理1、当造气大于0.3%小于0.5时(气柜出口在线分析ARAR0201),由调度向200#、300#、400#、500#下达减量指令。各工序应根据生产负荷的变化及时调整工艺参数，防止系统出现大的波动。2、当超过大于0.5%时。由调度向全系统相关工序发出停车指令，停车后各工序按操作法执行。此时应切断进200#的气源，压缩机放空置换。200#需卸压，用合格水煤气置换。4.10 一台锅炉运行故障的处理预案？在全厂满负荷的情况下，如果锅炉停一台，中压蒸汽压力会快速下降.1、运行主值迅速通知300#停4M32凝汽式汽轮机、停6M40背压式汽轮机，从而确保其它汽轮机正常运行，通知300#将4
17、M32和6M40的电拖开起来。2、调度员通知200#立即用罗茨风机的回路调节、防止机后超压。3、运行主值通知100#、200#、400#、500#、600#、700#减负荷生产（50%）4、调度员向相关领导和总调度汇报，并向总调度说明解吸气回配气量要减少。5、300#4M32和6M40的电拖开起来运行稳定后，运行主值将通知100#、200#、400#、500#、600#恢复生产负荷。6、系统运行平稳后，调度员通知总调度解吸气回配气量可以恢复。7、通知相关人员抢修故障炉4.11合成气压缩机C0302A突然停的处理？ 1、运行主值立即通知1500#主控，开对空放散，通知减温减压站及时调节系统压力，
18、注意中压蒸汽压力，防止蒸汽管道超压。汇报总调及相关领导。2、调度员立即通知200#罗茨风机用回路调节，防止机后超压，确保系统压力和流量，100#根据气柜高度，减负荷生产，同时通知、400#、500#、600#根据实际情况减负荷生产。3、运行主值通知300#按75%生产调节。4、如CO3O2A压缩机短时间处理不好，调度运行主值通知1500#适当的减负荷生产。并通知300#将6M40电拖机开起来。5、调度员通知化验室增加化验频次，确保700#H/CO在正常范围内。同时通知700#注意系统压力和床层温度。6、组织相关人员抢修故障机。4.12焦炉气突然中断的处理？1、运行主值通知500#停车。2、调度
19、员通知300#停4M32机组。同时通知700#注意系统压力和床层温度。3、运行主值通知1500#注意蒸汽系统压力，压力超出规定值时可手动放散卸压，同时通知合成主控注意蒸汽系统压力，必要时系统卸压。4、调度员通知总调度查明原因，并汇报相关领导。5、运行主值通知100#、200#、400#减负荷生产，通知300#利用合成气压缩机维持生产。6、调度员通知化验室随时监测H/CO，发现异常时及时通知合成、压缩调整。4.13一台循环水泵故障？1、100#、200#、1500#改用1700#软水2、 如轴流风机没开时，用轴流风机降温3、 根据实际情况，停800#4、通知900#根据液位补新鲜水5、如还是不行
20、通知300#停一台汽轮机。6、汇报总调度室及相关领导。4.14罗茨风机跳闸的处理？情况一：1、迅速倒用备机2、300#注意系统压力，用回路调节3、100#根据气柜高度调节生产，必要时就地放空。4、400#、700#注意反应温度波动。5、通知总调度室，及相关领导。6、组织人员抢修故障机。情况二：1、一台风机跳车、另一台正常运行。2、全厂各生产工区减负荷50%生产。3、向总调度汇报情况，焦炉气减量50%，解析气回配减量50%4、100#注意气柜高度5、1500#注意蒸汽系统压力，6、200#根据气量调节脱硫液循环量。7、汇报总调度及相关领导汇报，组织人员抢修备机情况三、 两台风机同时跳车1、 通知
21、300#、100#、400#、500#、600#、700#、200#停车2、 汇报总调度室及相关领导（需要停蒸汽和解析气回配）3、 通知1500#闷炉，同时注意蒸汽管网压力4、 组织人员抢修200#罗茨风机3.15循环机停机？情况一、停一台循环机1、 通知合成主控关注700#合成塔床层温度，2、 组织人员抢修故障机 情况二、停两台循环机1、 通知各工区按1/3负荷组织生产。2、 组织人员检查抢修故障机3、 汇报总调度及上级领导。 情况三、三台循环机停1、 通知各工区按正常停车进行2、 1500#进行闷炉3、 通知总调度系统要停车，焦化厂做准备，并汇报上级领导 。3.16全厂突然断电应急处理？
22、1、通知各工区全厂突然停电，各工区按照紧急停车操作。 2、通知总调度查明停电原因，及送电时间，汇报相关领导。6、1500#锅炉断电后，鼓风机、引风机、给煤机自然停下，应立即切断锅炉进水阀，用过热蒸汽和锅筒放空阀控制锅筒在安全压力之内，防止蒸汽压力暴涨，同时切断过热蒸汽出口阀，其余按本工序紧急停车步骤执行。并与调度联系，若停电时间长，锅炉作熄火处理。7、100#造气工序按本工序紧急停车执行，特别注意打开炉盖，点火后开吸引阀，控制好各汽包压力、液位，防止超压和夹套却水。 8、200#罗茨风机按紧急停车步骤进行，特别注意应首先关闭罗茨风机出口阀，打开罗茨风机回路阀和系统回路阀。注意各塔液位，防止窜气。9、300#压缩机停下后，特别注意迅速关闭10、400应立即与压缩、变压吸附联系，切断气源，关死系统进出口阀、蒸汽阀。特别注意加氢器、水解器的保温保压；防止原料气跑失，全系统处于待令备开状态。11、500按紧急停车步骤停车12、600提H2工序停电后，按紧急停车步骤停车。 4.17、100#皮带有问题1、通知检查 2、视储煤斗的情况及检修时间来决定100#的负荷3、由100#负荷决定后续负荷。 专心-专注-专业