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1、钢筋工实训报告钢筋工实训报告卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：观摩、试作钢筋机械连接实训目的：掌握钢筋连接方法并了解钢筋连接的具体步骤实训要求：实训耗材：实训设备、工具：一、钢筋机械的使用1调直机打开护盖，观看内部构造；2开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯实训内容及步骤折角度控制，试弯，最后弯曲成型。二、机械连接1套筒挤压连接、观摩设备，了解设备工作原理、套筒材料、挤压试件样品等。2滚轧直螺纹连接，观摩设备的工作原理，套筒材料、螺纹加工过程，连接过程，观看试件样品。课
2、后思考实训日期：年月日卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：钢筋加工制作实训目的：掌握钢筋除锈、调直、下调、切断和弯曲成型的操作方法和质量要求。实训要求：实训耗材：实训设备、工具：钢筋加工:（1）钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。（2）钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。（3）钢筋切断：实训内容及步骤切断网片时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，较少耗损。切断料时避免短尺寸长量，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头
3、等必须切除。钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差10mm。课后思考实训日期：年月日卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：钢筋绑扎实训目的：实训要求：实训耗材：实训设备、工具：板钢筋绑扎（1）工艺流程：在模板上画上板主筋及分布筋位置线先摆放主筋后摆分布筋绑扎板筋垫钢筋保护层垫块或限位卡。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。实训内容及步骤（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点
4、应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。课后思考实训日期：年月日卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：电渣压力焊实训目的：实训要求：实训耗材：实训设备、工具：工艺过程（1）操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋
5、时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。实训内容及步骤（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。（
6、5）焊接注意事项：1）焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5，则不宜进行焊接。课后思考实训日期：年月日卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：窄间隙焊、搭接焊实训目的：实训要求：实训耗材：实训设备、工具：窄间隙焊工艺流程：窄间隙焊适用直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋断面和使熔敷金属填充间隙，形成接头；其焊接工艺应符合下列要求：钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本三级钢E60
7、15或E6016焊条；实训内容及步骤断面间隙和参数：直径25-28间隙12-14mm，焊条直径4.0；直径20-22间隙为10-12mm，焊条直径3.2；从焊缝根部引弧连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔焊；当焊至断面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。钢筋焊接外观应符合以下要求：焊缝避免应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差缝合相关规定；间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。当模拟试件试验应符合要如不符应进行
8、复验从现场焊接接头中窃取，其数量和要求初始试验时相同。课后思考实训日期：年月日扩展阅读：钢筋工实训报告班级：姓名：学号：指导教师：1钢筋工实训报告一、实训的目的施工综合实训是高职水利工程专业水利工程施工技术课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。二、实训内容（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。（3）钢筋加工
9、与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。（4）每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。三、钢筋进场验收钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
10、试件长度：冷拉试件长度一般500mm（500650mm），冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取5001000mm的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。四、钢筋下料长度计算阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。计算方法：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值注：混凝土保护层厚度25mm2钢筋弯曲调整长度表弯钩弯曲类型18013590调整
11、长度6.25d5d3045弯折6090-2d135-2.5d3.2d-0.35d-0.5d-0.85d箍筋调整值表(mm)箍筋直径箍筋调整值650860钢筋混凝土构件(梁)配筋图1012703下料长度计算过程：1号钢筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425（mm）2号钢筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450（mm）3号钢筋：(300-25)X2+4002X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)4号箍筋：（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450(mm)钢筋配料单构件名称钢筋编号简图直径(mm)1012126钢筋种类下料
12、长度(m)根数重量(kg)1梁架立拉筋弯起箍筋242524502757.41450221122.994.352.453.86234备注（填写各直径钢筋合计重量）注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m钢筋混凝土构件(弯管)配筋图4下料长度计算过程：1号钢筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5（mm）2号钢筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8（mm）3号钢筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)4号钢筋：2X3.14X775/4+100X
13、2=1416.8(mm)5号钢筋：2X3.14X887.5/4+100X2=1593.4（mm）6号钢筋：2X3.14X969.86/4+100X2=1722.7（mm）7号钢筋：2X3.14X1000/4+100X2=1770(mm)8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)弯管钢筋配料单构件名称钢筋编号直径(mm)101010101010106钢筋种类下料长度(m)根数重量(kg)123弯管1063.51110.81240.11416.81593.41722.717701593122222170.661.371.531.751.972.131.092.4845678备注（填写各
14、直径钢筋合计重量）注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m五、钢筋加工工序（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做18
15、0的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，6防止使用时发生误用。除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。六、钢筋工程质量检查1主控项目(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩
16、的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小
17、于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检验方法：钢尺检查。2一般项目(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检验方法：观察，钢尺检查。7(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5三、钢筋安装1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法；观察，
18、钢尺检查。2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长10钢尺检查架宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点，取最排距5大值受力钢筋保护基础10钢尺检查层厚柱、梁5钢尺检查度板、墙、3钢尺检查壳绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查七、实训体会实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。首先通过实训我学到了严谨的
19、工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。水工07-012021年1月24日9第 10 页 共 10 页