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1、质量部管理评审工作总结质量部管理评审工作总结质量部管理评审工作总结一、本年度工作目标序号1工作目标文件差错件数目标值1件/月采取的措施对程序文件和质量手册进行评审批准并及时更改或换版制定内审及管理评审计划，组织实施内审及管理评审编制检验规程，对检验人员进行培训定期送检或自检2内审管理评审一次/年345错漏检件数量具按期检查杜绝质量责任事故1件/月.人100%0二、为完成目标做的主要工作1、为了消除贯标认证两层皮现象，我们聘请了有贯彻认证和技术管路实践经验的老师指导我们对手册和23个程序文件进行了换版，识别了标准要求在本企业的表现形式，规定了符合本公司的工作程序和实现方法。2、对运行控制文件和记
2、录表格进行了整理，目前有运行控制文件，检验规程7个，记录表格40个，可以保证质量体系有效运行控制。3、以程序文件和检验规程为教材对检查员进行了培训，提高了素质，错漏检率大幅下降。4、增加了全自动仪器的电路板的检验装置，是检验项目得到保证。5、通过在记录上签字等方法落实检验质量责任制，做到可追溯性，提高检查员的责任心和质量意识。三、取得的成效1、为了保证文件正确有效，在文件编之后对程序文件及质量手册进行评审和批准，对程序文件及质量手册进行改版，使其更加符合本企业实际情况，便于员工的学习和执行，使质量体系更充分，更适宜，运行更有效。质量管理体系按改版后程序文件及质量手册运行半年来，取得了一定的成效
3、，各部门的工作职责更加明确，全体员工的质量意识有了很大的提高，文件、过程和现场的管理趋向规范化。2、2022年5月17日到5月18日进行了本年度内部审核，审核范围覆盖了标准全部条款。是对质量管理体系运行以来工作成效的一次综合检查。质量部在本次内审中出现了两个一般不合格项，于5月30日之前改正完成。并将于5月30日进行管理评审。3、随着检查员技能和能力的提高，错漏检情况基本没有发生。4、对量具进行整顿，登记了台帐，对必须校准的量具委外进行了校准，能自检的进行了自检，保证了测量能力满足要求。5、一年来没有发生任何质量事故，做到了顾客满意。四、存在的问题及改进建议1、数据分析工作不到位销售部反馈的外
4、部信息及各部门反馈的内部信息，所涉及的各部门没有进行具体分类，因此这部分工作仅限于对采购合格率的统计和产品一次交检合格率的统计。质量问题分析不到位，故改进不到位。建议质量问题按周汇总，各部门主管人员参加分类分析，落实责任部门限期整改。2、工装和检测手段不能很好的满足生产和检验的需要比较突出的是焊接后的线路板检验问题，随着公司新产品的开发及旧机型的换代，新开发焊接后的线路板旧工装已经不能满足新产品的检验，部分新机型的线路板只能进行外观检验，没有性能检测手段，导致生产发现不良线路板现象时有发生，降低工作效率。建议研发中心根据实际情况设计、制造检验工装，提高工作的有效性和效率，保证产品质量。3、质量
5、问题处理有效性有待提高有些质量问题在多种机型上多次发生，长时间不能有效解决，比如A/D值超、死机、吸液量不准等问题，半年以上不能彻底解决。建议技术人员深入实际，提高现场解决问题的能力。五、下半年工作计划1、按程序文件和质量手册要求进行各项工作，做好检验记录。2、开展内部质量体系审核和管理评审。质量部：扩展阅读：质量部管理评审工作总结质量部管理评审工作总结一、本年度工作目标序号1工作目标文件差错件数目标值1件/月采取的措施对程序文件和质量手册进行评审批准并及时更改或换版制定内审及管理评审计划，组织实施内审及管理评审编制检验规程，对检验人员进行培训定期送检或自检2内审管理评审一次/年345错漏检件
6、数量具按期检查杜绝质量责任事故1件/月.人100%0二、为完成目标做的主要工作1、为了消除贯标认证两层皮现象，我们聘请了有贯彻认证和技术管路实践经验的老师指导我们对手册和23个程序文件进行了换版，识别了标准要求在本企业的表现形式，规定了符合本公司的工作程序和实现方法。2、对运行控制文件和记录表格进行了整理，目前有运行控制文件，检验规程7个，记录表格40个，可以保证质量体系有效运行控制。3、以程序文件和检验规程为教材对检查员进行了培训，提高了素质，错漏检率大幅下降。4、增加了全自动仪器的电路板的检验装置，是检验项目得到保证。5、通过在记录上签字等方法落实检验质量责任制，做到可追溯性，提高检查员的
7、责任心和质量意识。三、取得的成效1、为了保证文件正确有效，在文件编之后对程序文件及质量手册进行评审和批准，对程序文件及质量手册进行改版，使其更加符合本企业实际情况，便于员工的学习和执行，使质量体系更充分，更适宜，运行更有效。质量管理体系按改版后程序文件及质量手册运行半年来，取得了一定的成效，各部门的工作职责更加明确，全体员工的质量意识有了很大的提高，文件、过程和现场的管理趋向规范化。2、2022年5月17日到5月18日进行了本年度内部审核，审核范围覆盖了标准全部条款。是对质量管理体系运行以来工作成效的一次综合检查。质量部在本次内审中出现了两个一般不合格项，于5月30日之前改正完成。并将于5月3
8、0日进行管理评审。3、随着检查员技能和能力的提高，错漏检情况基本没有发生。4、对量具进行整顿，登记了台帐，对必须校准的量具委外进行了校准，能自检的进行了自检，保证了测量能力满足要求。5、一年来没有发生任何质量事故，做到了顾客满意。四、存在的问题及改进建议1、数据分析工作不到位销售部反馈的外部信息及各部门反馈的内部信息，所涉及的各部门没有进行具体分类，因此这部分工作仅限于对采购合格率的统计和产品一次交检合格率的统计。质量问题分析不到位，故改进不到位。建议质量问题按周汇总，各部门主管人员参加分类分析，落实责任部门限期整改。2、工装和检测手段不能很好的满足生产和检验的需要比较突出的是焊接后的线路板检
9、验问题，随着公司新产品的开发及旧机型的换代，新开发焊接后的线路板旧工装已经不能满足新产品的检验，部分新机型的线路板只能进行外观检验，没有性能检测手段，导致生产发现不良线路板现象时有发生，降低工作效率。建议研发中心根据实际情况设计、制造检验工装，提高工作的有效性和效率，保证产品质量。3、质量问题处理有效性有待提高有些质量问题在多种机型上多次发生，长时间不能有效解决，比如A/D值超、死机、吸液量不准等问题，半年以上不能彻底解决。建议技术人员深入实际，提高现场解决问题的能力。五、下半年工作计划1、按程序文件和质量手册要求进行各项工作，做好检验记录。2、开展内部质量体系审核和管理评审。质量部：第 5 页 共 5 页